端分别连接在安装区域113的相对的两个内壁上，例如扁钢13的两端可以分别与外框111的两个长边相连以将扁钢13固定在外框111内。扁钢13上设有多个定位槽131，每个安装区域113内的多个发热管5分别配合在多个定位槽131内。
[0040]例如，当每个安装区域113内的发热管5为六个并排设置时，每个扁钢13上可以设置6对定位槽131，每对定位槽131的距离与发热管5的U形部的宽度一致，由此每个发热管5的U形部可以安装在每对定位槽131内。并且，每个安装区域113内的多个发热管5的开口端也可以通过扁钢13固定在安装支架I上。例如，该扁钢13上可以设置6对定位孔，每个发热管5的两个开口端分别固定在每对定位孔内。也就是说，每个区域内多个并排设置的发热管5可以分别通过两个扁钢13固定在安装支架I上，两个扁钢13中的一个上设置多个定位槽131，两个扁钢13中的另一个上设置多个定位孔，在安装发热管5时，可以将每个发热管5的U形部安装在定位槽131内，并将每个发热管5的开口端固定在定位孔内，由此通过简单的结构可以将多个发热管5稳固地安装在安装支架I上。
[0041]另外，安装支架I上还设有多个吊钩2，例如吊钩2可以设在安装支架I的最上层，以方便烤槽器100的吊运和使用。
[0042]下面以参照图1、图2及图4说明多个发热管5的电连接方式。
[0043]多个发热管5相互并联，铜排包括第一连接铜排61、第二连接铜排62和汇流铜排63。第一连接铜排61包括成对设置的两个，每排多个发热管5的两个电连接端分别通过第二连接铜排62与两个第一连接铜排61相连。由此，可以将多个发热管5并联连接。汇流铜排63包括三个，三个汇流铜排63中的两个分别与成对设置的两个第一连接铜排61的远离的一端相连，且三个汇流铜排63分别与三相电源的三个出线端相连。由此，通过铜排的连接可以使多个发热管5通电发热。
[0044]可选地，第一连接铜排61及第二连接铜排62的规格可以为宽度X厚度=30mmX3mm，汇流铜排6 3的规格可以为宽度X厚度=40mm X 5mm。
[0045]例如，参照图1和图3及图4，以多个发热管5沿上下方向设置为三层且每层发热管5呈三排六列布置为例对多个发热管5的电连接方式进行详细说明。此时，可以按照从左向右的顺序将多个发热管5分成三组进行连接，位于安装支架I左端的三层发热管5为第一组，位于安装支架I中部的三层发热管5为第二组，位于安装支架I右端的三层发热管5为第三组。而每组每层的发热管5是六个并排设置的，每组每层的发热管5可以通过成对设置的两个第一连接铜排61进行连接，而并排设置的六个发热管5中的每个发热管5可以通过第二连接铜排62与两个第一连接铜排61相连。由此，每组发热管5就需要三对第一连接铜排61分别对每组的三层发热管5分别进行连接。
[0046]三个汇流铜排63分别与三相电源的出线端连接，三个汇流铜排63可以两两组合分别与上述三组发热管5连接。假设三个汇流铜排63的编号分别为一相、二相及三相，一相与二相组合可以对第一组发热管5进行供电，此时第一组发热管5中每层成对设置的两个第一连接铜排61中的一个与一相连接且另一个与二相连接;二相与三相组合可以对第二组发热管5进行供电，此时第二组发热管5中每层成对设置的两个第一连接铜排61中的一个与二相连接且另一个与三相连接;一相与三相组合可以对第三组发热管5进行供电，此时第三组发热管5中每层成对设置的两个第一连接铜排61中的一个与三相连接且另一个与一相连接。也就是说，通过三个汇流铜排63、成对设置的两个第一连接铜排61及多个第二连接铜排62，可以将上述三组发热管5采用三角形连接方式进行连接，而每组中的发热管5是并联的。由此，例如在每个发热管5的额定电压为380V时，在对烤槽器100进行供电时，若是供380V的交流电，此时加载到每个发热管5上的电压也为380V，从而可以保证每个发热管5的电压正常而可以正常工作。
[0047]另外，安装支架I上还可以设有支撑架3，三个汇流铜排63通过支撑架3安装固定，每个汇流铜排63通过绝缘子4与固定在支撑架3上。支撑架3可以包括三个竖直并排设置的角钢31，且相邻的两个角钢31之间通过连接件32进行连接固定，以保证支撑架3的刚性。三个汇流铜排63分别通过多个(例如三个)绝缘子4分别固定在三个角钢31上，三个汇流铜排63沿着支撑架3的延伸方向(参照图1和图2中的上下方向)延伸并伸入到安装支架I的内部且通过绝缘子4与安装支架I相连。可选地，绝缘子4可以采用95瓷制造而成，由此可以使绝缘子4具有高强度且耐高温、绝缘电阻大的优点，从而可以提高烤槽器100的安全性。
[0048]在这里，需要说明的是，在用烤槽器100对电解槽进行烘烤时，为使电解槽内的水分充分脱尚且保障电解槽的内衬完好，烤槽器100设定的开关可以使烤槽器100的发热功率逐渐增大，从而可以使电解槽内的温度逐步升高。烤槽器100工作时的加热温度为0-500°C，当然设置更大的发热功率也可以达到500°c以上，使用寿命可以达到1200小时以上。
[0049]综上，根据本实用新型实施例的烤槽器100，结构简单、发热均匀、烘烤效率高、使用寿命长且安全可靠。
[0050]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于电解槽的烤槽器，其特征在于，包括: 安装支架； 多个发热管，所述多个发热管设在所述安装支架上，其中所述多个发热管沿上下方向设置为多层，每层所述发热管在所述安装支架上呈多排多列的方式进行排布； 铜排，所述铜排与所述多个发热管分别连接后适于与外部电源相连。2.根据权利要求1所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述安装支架包括: 多个水平框架，所述多个水平框架沿上下方向平行布置，多层所述发热管分别设在多个所述水平框架内； 纵向支架，所述纵向支架分别与所述多个水平框架相连以将所述多个水平框架进行定位。3.根据权利要求2所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，每个所述水平框架包括: 外框，所述外框构成多边形； 内连杆，所述内连杆为多个且间隔开设在所述外框内以将所述外框所限定的空间分成多个安装区域，每个所述安装区域内设有多个并排设置的所述发热管。4.根据权利要求3所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述外框为长方形，所述内连杆与所述外框的短边平行且多个所述内连杆沿所述外框的长边方向间隔设置，每个所述安装区域内的所述多个发热管沿所述外框的短边方向间隔开设置。5.根据权利要求3所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，每个所述安装区域内设有扁钢，所述扁钢的两端分别连接在所述安装区域的相对的两个内壁上，所述扁钢上设有多个定位槽，每个所述安装区域内的所述多个发热管分别配合在所述多个定位槽内。6.根据权利要求1所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述安装支架上设有多个吊钩。7.根据权利要求1所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述多个发热管相互并联，所述铜排包括: 第一连接铜排和第二连接铜排，所述第一连接铜排包括成对设置的两个，每排所述多个发热管的两个电连接端分别通过所述第二连接铜排与所述两个第一连接铜排相连； 汇流铜排，所述汇流铜排分别与所述两个第一连接铜排的彼此远离的一端相连。8.根据权利要求7所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述汇流铜排包括三个且所述三个汇流铜排分别与三相电源的三个出线端相连。9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述发热管为U型。10.根据权利要求1-8中任一项所述的用于电解槽的烤槽器，其特征在于，所述多个发热管沿上下方向设置为三层，每层所述发热管呈三排六列布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电解槽的烤槽器，包括安装支架、多个发热管和铜排。多个发热管设在安装支架上，其中多个发热管沿上下方向设置为多层，每层发热管在安装支架上呈多排多列的方式进行排布，铜排与多个发热管分别连接后适于与外部电源相连。根据本实用新型的用于电解槽的烤槽器，发热量大，且对电解槽进行烘烤时可以使电解槽内的各部位受热均衡，从而可以将电解槽内的水分快速除去，烘烤效率高。
【IPC分类】F26B23/06, C25C7/06
【公开号】CN205275724
【申请号】CN201521064216
【发明人】刘建良, 李建军, 何运秋, 何永旭, 张显春, 杨晓军, 马昕
【申请人】云南冶金新立钛业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日