专利名称：液压抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采技术领域，是一种安装在油井内的液压抽油泵。是一种采用地面液压动力站产生的高压液体为动力，地面换向，控制活塞往复运动的液压抽油泵。
背景技术：
现有的液压抽油泵的优点是泵挂深，扬程高，排量大，适用范围广，能克服有杆泵的泵杆与油管内壁摩擦的缺点。现有的液压抽油泵的动力液是通过油管输送到抽油泵，乏动力液通过专门设置的管线返回地面，产出液通过套管与油管之间的环形空间举升到地面。这样，在油井内需要有三条液体通道，分别输送动力液、乏动力液和产出液。另外，现有的液压抽油泵的换向机构设置在液压抽油泵上。换向机构长期磨损或发生故障，必须将液压抽油泵从数千米深的井下起出维修，影响生产。如现场应用比较广泛的双作用水力活塞泵就是其中一种。它由缸筒、游动阀、进液阀、上活塞、上液缸、下活塞、下液缸和控制滑阀等组成。上液缸的上室和下液缸的下室作为泵筒吸入、排出井产出液，在泵筒上装有吸液阀和排液阀，上、下液缸内的活塞用活塞杆连接，活塞杆上有控制槽，控制滑阀运动。上液缸、下液缸与游动阀、固定阀之间有密封圈。这种双作用水力活塞泵与井下封隔器配套使用，其不足之处在于活塞换向是由活塞杆的换向槽完成，活塞杆的换向槽发生磨损或失灵，必须从数千米深处将泵起出维修，造成停产。另外，在油井内需要有三条液体通道分别输送动力液、乏动力液和产出液，必须增加一条管线。油井内的空间有限，增加管线会造成井下事故；增加管线也增加了安装施工难度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型液压抽油泵，克服原有抽油泵活塞换向动作在井下完成的缺点。在地面控制抽油泵活塞换向，简化液压抽油泵结构，降低液压抽油泵制作成本；另外，使液压抽油泵能适应两条液体通道，即在有两条液体通道的情况下就能完成输送动力液、乏动力液和产出液。减少一条井下管线，也能完成采油工作。
本实用新型的目的是由以下方案完成的液压抽油泵由上下泵筒、活塞、举升阀、排液阀、进液阀组成，上泵筒顶端有与油管连接的螺纹。下泵筒下端有进液阀，一般进液阀采用球阀。本实用新型的特征是上泵筒与下泵筒之间固定有阀座，阀座将泵筒内部分割成两个室。泵筒的内径为20-90毫米之间，上泵筒的长度为200-8000毫米之间，下泵筒的长度在200-8000毫米之间。上泵筒内有活塞，活塞直径在20-90毫米之间。活塞下部连接有柱塞，柱塞直径在20-90毫米之间，柱塞长度在200-8000毫米之间。在下泵筒壁上有排液阀，上泵筒壁上有举升阀和排液阀，举升阀和排液阀采用的是单向阀。单向阀包括单项球阀或单向滑阀。
将本实用新型连接在油管下部，安装在井下套管内，利用封隔器将本实用新型固定在套管内。地面安装液压动力站和液压换向机构，利用地面液压动力站产生的高压液体推动活塞上下运动，就可以完成采油任务。
本实用新型的有益效果是本实用新型不带有换向机构，采取地面换向机构改变动力液流动方向，推动活塞往复运动，所以本实用新型结构简单，整体效率高，具有节能效果；换向机构发生故障需要维修时，在地面就能完成换向机构的维修。克服了双作用水力活塞泵维修时，必须起泵造成停产的缺点。另一个优点是本实用新型采用乏动力液与产出液共用一条液体通道，减少一条管线。减少管线在井下造成事故的几率；并降低了安装井下管线的施工难度。
附图1是液压抽油泵结构示意图。在井下与套管、封隔器配合安装示意图，并表示动力液推动活塞向下运动。
附图2是液压抽油泵结构示意图，表示动力液推动活塞向上运动。
图中实线箭头所指示的方向是动力液和乏动力液流动的方向；虚线箭头所指示的方向是产出液流动的方向。封隔器(14)、套管(15)油管(16)不属于本实用新型保护范围。
图中1.上泵筒，2.活塞，3.活塞环，4.举升阀，5.阀球，6.阀座，7.柱塞，8.下泵筒，9.排液阀，10.阀球，11.进液阀，12.阀球，13.油层，14.封隔器，15.套管，16.油管。
具体实施方式
实施例见附图1和附图2。液压抽油泵的上、下泵筒(1)(8)内径为60毫米。上泵筒(1)的长度是600毫米。上泵筒(1)顶端有内管螺纹，可以与油管(15)连接。上泵筒(1)下端有外管螺纹，并连接一个阀座(6)。阀座(6)下部螺纹连接下泵筒(8)，下泵筒(8)下部螺纹连接一个进液阀(10)。进液阀(10)采用的是单向球阀。阀座(6)将泵筒内部分割成上下两个泵室。下泵筒的长度为600毫米。阀座(6)中心有一个与柱塞(7)配合的中心孔。上泵筒(1)内有活塞(2)，活塞(2)与上泵筒(1)之间有2道活塞环(3)。活塞(2)直径是60毫米。活塞(2)下部连接有柱塞(7)，柱塞(7)直径是42毫米，柱塞(7)长度是600毫米。在下泵筒(8)壁上固定有排液阀(9)，在上泵筒(1)壁上固定有举升阀(4)和排液阀(9)。举升阀(4)和排液阀(9)采用的是单向球阀。举升阀(4)的数量为2个，排液阀(9)的数量为上下各2个。
本实用新型工作过程包括两个冲程。冲程1(见附图1)。高压动力液通过油管(16)进入上泵筒，推动活塞(2)向下移动。上泵筒(1)壁上的阀球(10)开启，活塞(2)下部液体通过排液阀(9)流入套管(15)与油管(16)之间环空；下泵筒(8)壁上的阀球(10)开启，下泵筒(8)内的液体通过排液阀(9)流入套管(15)与油管(16)之间的环空，并上举到地面。这时，举升阀(7)的阀球(8)关闭，进液阀(11)的阀球(12)也关闭。冲程2(见附图2)。当地面换向控制机构换向，高压动力液通过套管(15)与油管(16)之间的环空，并通过举升阀(4)进入上泵筒(1)的活塞(2)下部，推动活塞(2)向上移动。这时，上、下泵筒的排液阀(9)的阀球(10)关闭，进液阀(11)的阀球(12)自动打开。油层(13)内的产出液通过进液阀(11)流入下泵筒(8)。由于高压动力液交替进入液压抽油泵，为液压抽油泵提供往复动力，推动活塞(2)往复运动，油层(13)内的产出液被举升到地面。封隔器(14)的作用是将液压抽油泵固定在套管(15)内，另外，将套管(15)内高压液体与油层(13)产出液体隔离。
权利要求1.一种液压抽油泵，由泵筒(1)(8)、活塞(2)、举升阀(4)、排液阀(9)、进液阀(12)组成，上泵筒(1)顶端有与油管(16)连接的螺纹，下泵筒(8)下端有进液阀(12)，进液阀(12)采用球阀，其特征在于上泵筒(1)与下泵筒(8)之间固定有阀座(6)，阀座(6)将泵筒内部分割成两个室，泵筒(1)(8)的内径为20-90毫米之间，上泵筒(1)的长度为200-8000毫米之间，下泵筒(8)的长度在200-8000毫米之间，上泵筒(1)内有活塞(2)，活塞(2)直径在20-90毫米之间，活塞(2)下部连接有柱塞(7)，柱塞(7)直径在20-90毫米之间，柱塞(7)长度在200-8000毫米之间，在下泵筒(8)壁上固定有液阀(9)，在上泵筒(1)壁上固定有举升阀(4)和排液阀(9)。
2.如权利要求1所述的液压抽油泵，其特征在于所述的举升阀(4)和排液阀(9)采用的是单向球阀。
3.如权利要求1所述的液压抽油泵，其特征在于所述的举升阀(4)和排液阀(9)采用的是单向滑阀。
4.如权利要求1或2或3所述的液压抽油泵，其特征在于上泵筒(1)壁上的举升阀(4)或排液阀(9)的数量为2个。
5.如权利要求1或2或3所述的液压抽油泵，其特征在于活塞(2)与上泵筒(1)之间有活塞环(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种油井内的液压抽油泵。由上、下泵筒、活塞、举升阀、排液阀、进液阀组成，下泵筒下端有进液阀。特征是上泵筒与下泵筒之间固定有阀座。泵筒的内径为20－90毫米之间，上、下泵筒的长度为200－8000毫米之间。上泵筒内有活塞。活塞下部连接有柱塞。在下泵筒壁上有排液阀；上泵筒壁上有举升阀和排液阀。效果是采取地面换向机构改变动力液流动方向，推动活塞往复运动。克服了水力活塞泵维修换向阀时，必须起泵造成停产的缺点。另外，本实用新型采用乏动力液与产出液公用一条液体通道，减少一条管线。降低了安装井下管线的施工难度。
文档编号E21B43/00GK2782986SQ20052001962
公开日2006年5月24日 申请日期2005年5月9日 优先权日2005年5月9日
发明者韩兴华 申请人:韩兴华