用于混凝土板的凹部成形器的制作方法

专利名称：用于混凝土板的凹部成形器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹部成形器组件，以及一种在待铸入混凝土元件中的 悬吊锚杆或其它嵌入零件的周围形成凹部的方法。
背景技术：
在加工混凝土元件一一例如，板、梁、柱以及其它产品一一的过程中， 通常必需将金属部件或者其它材料的部件铸入混凝土元件中。这些部件通 常用于将其它元件附连到混凝土元件，或者用于附连悬吊钩环以便悬吊以 及搬运混凝土元件本身。
这种部件包括所谓的悬吊锚杆，其用于将悬吊设备附连到混凝土板或 类似元件。 一种广泛^f吏用的悬吊锚杆为大致平面式的长形悬吊锚杆，其部 分地嵌入混凝土板中。锸杆具有邻近其自由端部的通孔，同时^X混凝土 中的另 一端部适于与其所^的板的混凝土形成M联锁。通孔成形为用 以容纳悬吊钩环或其它附连装置。
在浇铸混凝土时，使悬吊锚杆嵌入混凝土元件中。当装备模具或模壳 时，将锚杆的自由端部固定在凹部成形器中，锚杆的自由端部具有用以容 纳悬吊钩环的通孔。凹部成形器附连到用来浇铸混凝土元件的模壳或者模 具。在混凝土变硬并且将模具或模壳取下之后，凹部成形器本身被取下， 在混凝土元件的表面上留下凹部以便可以接近锚杆的附连端部。

发明内容
本发明的目的是提供一种用于在混凝土元件中形成凹部的改进的凹部 成形器，其中，嵌入混凝土中的悬吊锚杆的自由端部或者其它零件的自由 端部位于混凝土元件的凹部中，由此允许在浇铸混凝土之后可以接近悬吊 锚杆的自由端部或者其它零件的自由端部。根据本发明的第 一方面，公开了 一种用于具有锚杆的浇铸混凝土板的 凹部形成器组件，锚杆具有头部以及位于锚杆的头部中的至少一个孔。所
述组件包括弹性成形器，弹性成形器具有成形为用以容纳锚杆头部的开 口及限定凹部的形状的体部；以及塞，塞成形为用以容纳于所述锚杆头部 的孔中，从而在浇铸过程中防止水泥材料4I^锚杆头部的孔中。
根据本发明的第二方面，公开了 一种用于具有锚杆的洗铸混凝土板的 凹部成形器组件，锚杆具有头部以及位于锚杆的头部中的至少一个孔。所 述形成器具有限定待形成凹部的形状的体部以及位于所述体部中并成形 为用以容纳锚杆的头部的开口。其中所述形成器包括侧壁，侧壁大致平行 于所述孔的轴线并在邻近侧壁的所述头部与所述浇铸混凝土之间产生间 隙。
根据本发明的第三方面，公开了一种用于具有锚杆的洗铸混凝土板的 凹部成形器组件，锚杆具有头部以及位于锚杆的头部中的至少一个孔。所 述形成器具有限定待形成凹部的形状的体部以及位于所述体部中并成形 为用以容纳所述锚杆的头部的开口 。其中所述体部通过枢转运动打开及闭 合所述开口 ，并且所述体部具有与大致平整的模具壁相接触的大致平整的 表面，由于所述体部平整表面偏置用以打开所述开口，因此所述体部平整 表面与所i^具壁接触促使所述体部闭合所述开口 。
根据本发明的第四方面，公开了 一种用于具有锚杆的洗铸混凝土板的 凹部成形器组件，锚杆具有头部。所述成形器具有留置部分，留置部分的 外表面与浇铸混凝土接触并保持嵌入在浇铸混凝土中，留置部分的内表面 形成了在锚杆头部周围形成的凹部的表面。
除了上述内容，还公开了一种例如建筑板的混凝土元件，其具有通过 上述凹部成形器中的任意一个所形成的至少一个凹部。
还/>开了 一种浇铸混凝土元件和/或悬吊的方法，所述混凝土元件具有 利用上述凹部成形器中的任意一个所形成的至少一个凹部。


现在将参照附图描述本发明的优选实施方式，其中
图l是现有技术的凹部成形器和平面式悬吊锚杆的分解立体图，
图2是图1中的现有技术的凹部成形器的侧视图，图3是图1中的现有技术的凹部成形器的侧视图，其中平面式悬吊锚 杆插入该凹部成形器中，
图4是在浇铸之后以及取下凹部成形器之前位于混凝土中的如图1所 示的现有技术的凹部成形器和平面式悬吊锚杆的剖面立体图，
图5是优选实施方式的凹部成形器的俯视图，
图6是图5中的凹部成形器的侧视图，
图7是图5中的凹部成形器沿图6中的线V1-VI的截面图，
图8是图6中的凹部成形器的仰视图，
图9是用于图6中的凹部成形器的塞的侧视图，
图IO是图9中的塞的端视图，
图ll是图6中的凹部成形器沿线V2-V2的横截面图，其中悬吊锚杆 固定到该凹部成形器，
图12是图6中的凹部成形器的立体图，
图12A-12C是各个改型成形器的相对半体的立体图，
图12D是包括锁定杆的改型凹部成形器的分解侧视图及组装侧视图，
图12E是包括附连板的锚杆的分解立体图及组装立体图，
图13是另 一实施方式的凹部成形器的立体图，其中示出该凹部成形器 附连到锚杆的另一实施方式，
图14是图13中的凹部成形器和锚杆的横剖面，
图15是图13中的凹部成形器和锚杆的纵截面，
图16是图13中的凹部成形器和锚杆的分解立体图，其中示出锚杆如 何附连到凹部成形器，
图17是示出^混凝土板材中的图13中的锚杆的横剖面，其中该锚 杆的头部位于由图16中的凹部成形器所形成的凹部内，
图18是另一实施方式的凹部成形器的分解立体图，其示出图13中的 锚杆如何附连到该凹部成形器，
图19是图18中的凹部成形器和锚杆的纵截面，
图20是示出"混凝土板材中的图13中的锚杆的横剖面，其中该锚杆的头部位于由图18中的凹部成形器在板材中形成的凹部中， 图21是类似于图20的视图，但其示出钢筋的一种形式， 图22是成形器、锚杆以及钢筋的分解立体图， 图23是以偏置的方式建立的成形器的侧视图，
图24是示出图23中的成形器的相似的侧视图，该成形器抵靠着模具 或模壳放置，
图25是类似于图24的视图，但其示出了紧靠模具的成形器，
图26和图27分别是另一凹部成形器的分解立体图及组装立体图，该 成形器用来与实质上传统的圆柱形锚杆一起4吏用，
图28和图29分别是能够与锚杆35—起使用的圆柱形棒的分解立体图 及组装立体图，
图30是适于大致圆柱形的锚杆的另一实施方式的嵌入式凹部成形器 或留置式凹部成形器的立体图，
图31是图30中的成形器在其端部空型(casement)处于混凝土中之 前的立体图，
图32是类似于图30和图31的另一实施方式的立体图，
图33是又一实施方式的立体图，
图34是包括钢筋定位^的另一实施方式的立体图，
图35是钢筋处于适当位置的情况下的图34中的成形器的立体图，
图36是具有卡接装置的两件式成形器的分解立体图，
图37是图36中的成形器组装后的立体图，
图38是适于与大致圆柱形的锚杆一起使用的两件式成形器的另一实 施方式的分解立体图，
图39是图38中的成形器组"的立体图，
图40是图30-39中所示的通常形式的成形器的一个部分的立体图， 并且图40图示了可用于成形器的结合边缘的多种密封轮廓，
图41是包括密封板的又一两件式成形器的分解立体图，
图42是图41中的成形器处于其组装状态的立体图，图43是包括可取下的内部元件的成形器的分解立体图， 图44是图43中的成形器组装后的立体图， '图45是类似于图30的视图，但其示出适于大致矩形截面的锚杆的成
图46是类似于图45的视图，但其图示出位于混凝土内部的成形器和 锚杆部件，
图47是图46中图示的部件在组装之前的分解立体图，
图48是类似的分解立体图，但示出组装中的阶段，
图49是示出最终组"的立体图，
图50是图示出将可取下的成形器部件取下时的立体图，
图51是类似于图47的视图，并图示出另一实施方式的成形器，
图52是又一实施方式的成形器的仰视图，
图53是图52中的成形器在组装之前的分解立体图，
图54是类似于图53的视图，但其示出另一实施方式，
图55是经过图54中的成形器的垂直截面图，并且图55图示出留置的 成形器部分与锚杆套的^，
图56是类似于图55的视图，但其示出又一实施方式的成形器，
图57是经过留置成形器的垂直截面图，其图示出弹性成形器的内部元
件，
图58是类似于图57的视图，但其图示出卡接状态， 图59是类似于图1的分解立体图，
图60是分解立体图，其图示出如何对图59中的现有技术的装置.进行 改型从而借助于具有侧面挡板的盖来提供锚杆的侧面边缘与混凝土之间 的间隙，
图61是示出图60中的装置组*^的立体图，以及
图62是类似于图60的分解立体图，但其示出又一实施方式。
10
具体实施例方式
现在转到图1到图4，图中示出了在澳洲广泛使用的现有技术的凹部 成形器10。凹部成形器10具有以两个半体11和12形成的截顶半球形形 状，两个半体11和12在中心铰接并且由横向槽13分隔，横向槽13用以 容纳悬吊锚杆15的附连端部14。两个半体11和12通过柔性的并作为铰 链的中心段16结合。 一对凸出部17和18从横向槽13的内壁19以在槽 13内朝向彼此的方式突出，并且与悬吊锚杆15的横向孔20接合。成对的 凸出部17和18与悬吊锚杆15的M提供了机械联锁，这样在混凝土元件 的浇铸过程中限制了悬吊锚杆15移出或者脱离成形器10 (图4)，并且使 锚杆15以准确校正的方式定位以^f更通过横向孔20连接到悬吊钩环(未示 出)。
现有技术的凹部成形器10配备有用螺栓将其固定到用于浇铸混凝土 的模具或模壳的表面的装置，例如，通过使螺栓(未示出)穿过模具壁并 经由螺紋嵌件21延伸到凹部成形器10体部的半球形半体11和12中。附 连螺栓的用途是，首先，定位凹部成形器10以使其为了混凝土元件的悬吊 而准确定向，其次，还使凹部成形器10在锚杆15的端部周围机械闭合。 凹部成形器10的两个半体11和12在成形器的中心附近铰接，并且当通过 附连螺栓将凹部成形器10拉向模具壁时,致使凹部成形器的两个半体朝向 锚杆体部闭合。另外，凹部成形器10的两个半体11和12的这种旋转和闭 合动作使得位于凹部成形器11中的槽13的内壁上的凸出部17和18 ^ 悬吊锚杆15的横向孔20。这种简单的现有^L术的凹部成形器10的生产成 a低并且对于许多应用提供了可以接受的性能。
但是，现有技术的凹部成形器10的显著缺点在于，其无法保证凸出部 17和18完全地闭合在一起以便充满并密封悬吊锚杆15的横向孔20，由此 在悬吊锚杆15的横向孔20内留有空隙22 (如图3所示)。
重要地，设置保持凸出部17和18的尺寸使得必需在锚杆15与凸出部 17和18本身之间提供间隙，从而使凹部成形器10能够在不受干涉的情况 下在锚杆15的周围基本上闭合。
在实践中已经发现，如果凸出部17和18成形为在锚杆体部的中心处 会合，则由于凸出部17和18与锚杆15中的横向孔20的壁之间的机喊干 涉使得随后难以将凹部成形器10取下。在加工这种蒼本式的凹部成形器 10的过程中还存在其它的实际困难。这样难以在一次成形操作中实现既制凸出部17和18的所需高度以便在它们之间没有间隙的情况下完全地充 满槽的内表面之间的空间，同时又使凸出部17和18能够与用于成形器10 的模具分离。
另外，凹部成形器10和锚杆15之间的间隙是不可避免的。所有的凹 部成形器都需要位于锚杆15表面与凹部成形器10表面之间的间隙公差以 用来确保在锚杆15周围的掩^以及闭合，锚杆15的尺寸根据在锚杆15 的加工过程中存在的普遍较大的尺寸公差而会有所不同。
因此，现有技术的凹部成形器10无法在锚杆15的周围完全地闭合。 因此，在锚杆15的表面与凹部成形器10的内部闭合表面之间存在空间或 者空隙。这些空隙允许混有水泥的水ii^，混有水泥的水可能在浇铸过程 中通过毛细管作用、和/或表面张力、和/或不同的压力和/或振动作用而被 吸到空隙中。当使用振动来使混凝土下沉并从混凝土中除去空气时尤其如 此。
此外，锚杆15和凹部成形器10相对于其它加固元件在模具中的放置 通常导致力经由锚杆15施加到凹部成形器10,这样妨碍了凹部成形器10 在锚杆15周围完全闭合。这种力通常源于锚杆15与钢筋之间产生的^t 作用、和/或锚杆15及其附连加固元件的自重作用下的运动、和/或在混凝 土的灌注和下沉过程中施加的力。这些力可能在浇铸过程中撬开凹部成形 器10，由此在锚杆15与凹部成形器10之间生成允许混有水泥的水或者水 泥浆i^V的空间。
由于悬垂的锚杆15围绕着模具壁一一锚杆借助于凹部成形器10附连 到模具壁上一一在其自身重力的作用下所导致的扭片作用，当锚杆15的尺 寸和质量增加到凹部成形器自身的质量足够用以迫使凹部成形器打开的 程度时，这些问题将变得更加严重。
现有技术的凹部成形器10的另一缺点在于，凹部成形器需要M附连 到模具的壁，以便确保凹部成形器10的两个半体11和12在锚杆15周围 闭合，从而保持锚杆15。通常借助于穿过钻于模具壁上的通孔的螺栓来提 供这种附连。通常，使用相同的模具来加工要求锚杆位置不同的不同尺寸 的混凝土部件是^更利的。然而对于^f吏用者来讲，显著的缺点在于，当将凹 部成形器10从之前使用的位置移开时，必需堵住模具中的螺栓孔。这#^ 是耗时的，并且当混凝土洗铸时抵靠着孔或者孔的堵塞材料，由于孔或者 孔的堵塞材料的印记，导致混凝土部件在堵塞孔的位置处的完成质量较 差。在这种情况下，期望允许成形器10在锚杆头部的周围闭合但并不物理
连接到模具，由此消除了在模具中设置附连孔的需要。使用现有技术的凹
部成形器10是无法实行的，因为凹部成形器的铰接的半体除非由施加在模
具与凹部成形器的体部之间的拉力进行限制，否则即便在较小的载荷和/ 或振动的情况下也可自由地打开。
在混凝土变硬之后取下模具和凹部成形器IO，由此，通过取下凹部成 形器10而形成暴露在凹部内的锚杆15的附连端部。
当使用如上所述的现有技术的凹部成形器10时，已流进位于凹部成形 器10与锚杆15之间的空间中的水泥使得^b啦或者无法进行悬吊钩环或者 其它附连装置的连接。其中，水泥在横向孔20内变硬，这阻碍了附连装置 的连接。因为孔通常位于混凝土的表面之下，所以这种水泥特别难以除去。 凹部的壁的限定空间妨碍了除去变硬的水泥。
期望一种方法，使得通过在浇铸过程中不使凹部的整体性受损的方式 在锚杆周围浇铸凹部并将锚杆紧固地保持在其正确的位置上，并且该方法 保证取下凹部成形器之后附连孔将是整洁的而且没有水泥或其它的残留 材料。另外，可以在锚杆的头部周围闭合并且不需要外部闭合力来使其适 当地保持完整不动的凹部成形器对于不希望通过钻孔或者其它附连装置 损坏模具壁的现代产品设施来讲非常有利。
与现有技术的悬吊锚杆相关的另 一 问题在于，锚杆的附连端部的侧面 边缘嵌入凹部的混凝土表面中。当悬吊载荷施加于锚杆时，压力载荷在锚 杆附连到混凝土的位置处传递到混凝土。因此，载荷基本上施加于邻近锚 杆、位于凹部的侧面与垂直于锚杆的上M面之间的的混凝土的较薄区域 处。如果载荷足够大，混凝土将在这些区域开裂。已经发现在大多数情况 下，当嵌入混凝土中的钢筋无法分担压力载荷时将会使混凝土开裂。当混 凝土开裂时，需J^时的修补来填补裂缝并且修补的结果并不美观。人们 相信，如果悬吊锚杆的附连端部不与所形成凹部的混凝土接触将是有利 的。
现在转到图5到图12中所示的本发明的第一实施方式，具有截顶半球 形形状的凹部成形器30以两个半体31和32的形式形成，并具有适于容纳 悬吊锚杆35的附连端部34的槽33。两个半体31和32具有柔性的并用作 铰链的中心段42。凹部成形器30包括塞36，塞36优选地可以取下并且与 悬吊锚杆35的横向孔37相配合。塞36在悬吊锚杆35的彼此相对的表面 38和39之间延伸，从而塞36提供了与凹部成形器30的环绕体部进行机械连接的装置。塞36的端部成形为与槽33的内表面上的相应容纳凹部40 和41以摩擦配合的方式M。
凹部成形器30优选J^漠制成具有通过铰接段42结合的两个半体31和 32的整体件。这使得两个半体31和32能够越过悬吊锚杆35的附连端部 34闭合，由此在混凝土的浇铸过程中防止水泥侵入。塞36优选地由金属 或者塑性材料制成并且可以是刚性或柔性的。塞36与孔37相配合，从而 使水泥无法将孔填充至足以阻碍孔37容纳钩环或者连接装置的程度。凹部 成形器30可以是实心的或者可以内部中空。
通过使凹部成形器30的每个半体31和32绕中心铰接段42转动，将 凹部成形器30从变硬的混凝土取下，由此将凹部成形器30从塞36和锚杆 35释放。在从锚杆35的附连端部34取下塞36之后，露出的锚杆35的横 向孔37呈现有整洁的表面，附连装置或者悬吊钩环可以4艮容易地穿过孔 37。即使在恶劣的浇铸条件以及模具强烈振动的情况下，该凹部成形器30 也可消除关于附连孔被混凝土阻塞的问题。
在改型中，凹部成形器30的体部以如下方式制作即例如刚塑性材 料的两个半体关于平行于锚杆35轴线的轴线夹持在一起或者由其它方式 保持在一起。保持横向塞36的装置设置在每个半体内。借助于环绕圏或者 借助于模制在每个半体的塑性体部中和/或模制在横向塞36上的夹子和 销，将半体本身紧密地保持在一起，从而防止水泥侵入它们的内腔。
在其它的改型中，借助于铁磁塞36和嵌入半体31、 32内的磁性材料 之间的磁引力，将横向塞36和凹部成形器30保持在一起。
在图12A-12C中示出了又一改型。在图12A中，凹部成形器30以 如下方式构造圆柱形塞36A与一个半体31形成一个整体，同时另一半 体32具有相应成形的凹部36B，当凹部成形器30的两个半体31、 32合拢 时，凹部36B容纳塞36A。在图12B中，作为替代，提供阶梯式圆柱形塞 36C和阶梯式圆柱形凹部36D。而在图12C中，每个半体31、 32 i殳有互 补的纵向分离的半圆柱形塞以;M目应的凹部结合部36E和36F。
在图12D中所示的另一改型中，横向塞36的端部各包括孔46或者其 它类似的凹部，其能够与杆47或者其它的元件相互连接，杆47或者其它 的元件从邻近或者附连到模具壁的凹部成形器的表面、经由设置在凹部成 形器体部中的孔以垂直于横向塞36的中心轴线的方式引入。这种改型包括 大致"U"形的锁定杆47 (或者将横向塞36固定在凹部成形器30的体部
14内的其它类似装置),从而防止凹部成形器30在混凝土的浇铸过程中打开。 这种改型不需要通过模具壁施加到凹部成形器体部的闭合力来确保凹部 成形器30封闭从而阻止水泥浆^A^锚杆35与凹部成形器30的体部之间。 有利地，凹部成形器的这种改型不需要直接地附连到模具壁，消除了在混 凝土模具或模壳中提供附连孔或者其它类似孔的需要。
横向塞36的另一改型可以有利地用于图1-4中的现有寺支术的凹部成 形器IO。这种改型塞是一种短的圆柱体，其装配到锚杆15的横向孔20中 并且充满现有技术的凹部成形器10的突出的凸出部17、 18之间的空间22。 因此，短的圆柱形塞位于锚杆体部的横向孔内并且优选地充满图3中的空 隙22的空间。重要地，仅通过使用适当成形的塞来确保完全地充满锚杆 15与凸出部17、 18之间的任何空隙，便使得现有技术的凹部成形器10能 够应用于具有横向孔20的锚杆15，该横向孔20的不同形状对应于形成在 现有技术的凹部成形器10上的保持凸出部17、 18的外形或者尺寸。
横向塞36的其它改型不仅包括大致实心的塞，还包括具有中空截面的 塞，并且可以一体构造或者为可分离件。可分离件有助于从凹部成形器体 部30和锚杆35拆卸和取下横向塞36。横向塞36的可分离段可以包括关
于中心7jC平轴线或倾斜平面匹配的半体。
图12E中示出另一改型，横向塞36是圆柱形并且包括外形类似于锚 杆体部35的暴露端部的附连板43。板43由横向塞36定位和保持，使得 能够在具有容纳槽33的凹部成形器30内稳固地保持锚杆附连端部34，容 纳槽33具有的宽度宽于凹部成形器绕其闭合的锚杆附连端部34的厚度。 这种改型使得一种标准的凹部成形器体部30能够脊逸用于如下锚杆35: 即，锚杆为了附连到公用的钩环而具有类似的设计，但是其中锚杆厚度根 据i殳计载荷需求而有所不同。在又一改型中，该板以可釋。故的方式附连到 塞36。
现在转到图13到图17中所示的实施方式，凹部成形器50基本上类 似于图5到图12中所示的凹部成形器30，除了凹部成形器50具有侧面挡 板51。这些挡板51沿两个半体31和32的纵向侧面延伸，使得锚杆35的 附连端部34被凹部成形器50包围。这种布置意味着在锚杆35的附连端部 34与形成在混凝土板材中的凹部54的邻"面53之间形成间隙52。因此， 当将凹部成形器50从刚浇铸的板材取下时，附连端部34不接触混凝土的 表面，因此不会在该位置处将悬吊载荷传递到混凝土。因此，附连端部34 在不使凹部54附近的混凝土裂开的情况下可以自由地偏转。同样参见图13到图17，凹部成形器50i殳有用于定位钢筋的引导件 55 (图16)，钢筋可以放置在位于锚杆35的附连端部34的侧面上的凹槽 56中。
该实施方式的一个改型在图18到图22中示出，凹部成形器50额外 具有位于形成所述槽30的表面上的一对矩形凸出部57。凸出部57适于与 锚杆35的孔59的槽部分58相配合。凸出部57提，杆35、横向塞36 和凹部成形器30之间的互锁作用，其排除了锚杆35从凹部成形器30脱离 同时使凹部成形器30在锚杆头部34周围闭合。该凸出部57防止在浇铸混 凝土时在该槽部分中形成混凝土桥接。如果形成这种桥接，则可能对于待 固定到锚杆的悬吊装置产生M干涉，由此使连接变得困难。图20图示了 不带有钢筋的锚杆，图21图示了带有三个基本上平行的钢筋条58的锚杆， 以及图21图示了带有单个的大致U形的钢筋条59的锚杆。
在图18到22中所述的布置的变体中，可以在锚杆的附连端部34上 方放置塑性套或者其它类似的间隔元件，从而当免铸混凝土时有助于在锚 杆35的附连端部24与凹部54的混凝土表面之间提供间隙52。优选地在 悬吊之前取下塑料套。
在图23-25中所示的另一变体中，凹部成形器150以大致V形偏置 的方式模制并且模制出邻接模壳或模具154的先前常规的凹部成形器150 的平整面153。当借助于图中示意性地示出的螺栓155将凹部成形器150 施加于模壳时，由模壳154和螺栓155施加的用以"挺直，，凹部成形器150 基部153的力使得凹部成形器的半体131和132以紧配合的方式夹在锚杆 附连端部34上。这样在洗铸过程中防止了水泥的^^。因为能够通过不同 程度地压紧成形器的半体131和132来适应锚杆的不同厚度，所以不同厚 度的锚杆也适于利用该成形器150。
凹部成形器不必制成单一件。如图26和图27所示，多部件凹部成 形器250具有两个独立加工的半体231和232，半体231和232绕坚固的 材料或弹性材料的中心块256枢转。此处依靠销257提供枢转，而并非借 助于弹性材料的挠曲。图26和图27中的悬吊锚杆235是具有主干238和 头部239的传统的圆柱形形式。块256具有孔258,孔258成形为以可释 放的方式M头部239。成形器250与成形器150相似，当拉动成形器250 抵靠模具或模壳时半体231和232抵靠头部239夹紧，由此防止任何水泥 材料欽。
在图28和图29中所示的另一变体中，凹部成形器50的横跨唪36可以由棒136替代，棒136不具有所示的截头圆锥形端部，而仅具有中心 的圆柱形部分。例如，棒136与悬吊锚杆35的横向孔20配合，但并W 伸超过锚杆的侧壁。棒136与孔20配合用以在混凝土板材灌注的过程中防 止水泥^yV。当图18中的实施方式的凸出部57用于凹部成形器50中时， 该布置最为有效。但是已经发现，4吏锚杆在凹部成形器中互锁的其它的形 式也是有效的。这些形式可以包括与锚杆15的凹槽56 (图14 )紧密配合 的互锁的侧面凸出部以及防止锚杆移动的磁性固位装置。应当指出，当使 用上述圆柱形棒136替代横跨棒36时，可以将容纳凹部40 (图16)从凹 部成形器50除去。还应当指出，当如果存在凹部40也基本上没有混凝土 ^V时，能够将圆柱形棒136与包括容纳凹部40的凹部成形器一起使用。
在又一变体中，上述凹部成形器30、 50也可以包括如图l到图4中 所示的现有技术的凹部成形器10的凸出部17和18，由此如上所述的圆柱 形棒136充满了位于锚杆的孔中、在两个凸出部17和18之间留下的间隙 22(图3)。在该变体中，棒136并^J^伸超过锚杆的侧面，并且锚杆被保 持在如上所述的凹部成形器内。
在又一变体中，如上所述的装配在凸出部17和18之间的棒还包括 类似突出物的凸缘，该凸缘用以配合到锚杆35的孔的键形沟槽中。类似突 出物的凸缘基本上充满沟槽，从而在混凝土灌注过程中防止水泥侵入。
现在转到图30，传统的大致圆柱形类型的安装悬吊锚杆235如图所 示安^t混凝土板材61中。包围并限定凹部62的是嵌入式或者留置式成 形器60。成形器60具有传统的截顶半球形构造，但是其由塑性材料的薄 壁形成。最重要的是，优选地使成形器60不透水，并因此在混凝土板材 61的嵌入的混凝土钢筋与混凝土板材61的外部之间提供防7jC材料层。这 与图1的情况形成对比，在图1中，在取下凹部成形器之后，保持在位于 锚杆15每个边缘上的半圆形弯入部内的钢筋条距离由凹部成形器10形成 的凹部表面仅几亳米。为了防止"混凝土癌症"或者混凝土板材61内的钢 筋的腐蚀，传统的建筑法规标准要求混凝土的厚度大约为20 - 30 mm，以 ^t^盖所有钢筋条。明显地，图1中的现有技术的布置不能满足这一要求， 为此通常电镀锚杆15本身。但是，钢筋条未被电镀并且至今为止未受到足 够厚的混凝土层的保护。为了完全符合与"混凝土癌症"相关的标准，必 需对包围锚杆15的头部14的凹部进行填充，从而充分地保护邻近的钢筋 条。在建筑过程中经常忽略这一要求，或者故意不执行。
但是在图30所示的布置中，可以借助于成形器60来保护邻近的钢筋糸^免受腐蚀。图31示出了实现该成形器的一种方式，其中成形器60A 设有悬臂式的锚定突出部66，锚定突出部66将成形器60A锚定在板材60 中。图32示出了可替代的布置，其中成形器60Bi殳有带孔的凸出部67， 其使成形器60B能够固定到例如图24和图25中所示的模具或模壳。在图 33所示的又一布置中，成形器60C设有两个内部带螺紋的套68，套68能 够容纳穿过模具或模壳的螺栓的螺紋柄，因此在洗铸之前使成形器60C相 对于模具固定。
现在转到图34和图35，优选地，成形器60D i殳有U形的钢筋支撑 件69。如图35所示，在浇铸之前，钢筋支撑件69使得钢筋条71能够用 以将成形器60D保持在适当的位置。在浇铸之后，成形器60D保护锚杆 235附近的钢筋条71免受腐蚀。如图36和图37所示，成形器60E可以制 成两件式并且设有卡接锁定附件73，卡接锁定附件73使两个件能够固定 在一起。
图38和图39示出了可替代的固定装置，其中两件式成形器60F设 有矩形围绕部75，当组装成形器60F时，矩形围绕部75的内部与成形器 60F的外周完全匹配。开口垫圏79围绕锚杆235的主干238放置并且位于 锚杆的头部239的下方，用以在浇铸进程中防止任何的水泥液体侵入待形 成的凹部。通过这种方式，不会阻塞锚杆235的头部239。成形器60F和 围绕部75在洗铸之后仍嵌在混凝土中。
现在转到图40,当以两件式制作时，期望各种成形器60A-60G提 供不漏液体的密封，并且优选地通过在成形器的结合边缘上提供拼接轮廓 来实现这一要求。图40中以放大的方式示出了边,廓，其示出了三种可 能的匹配边^廓。
现在转到图41和图42所示的布置，两件式成形器60E i更有具有内 部套77的盖76，内部套77成形为借助于夹子(未示出)或者其它类似的 锁定元件与锚杆235的头部239互锁或者接合。套77可由弹性材料制成， 从而与锚杆235的头部239弹性掩^。于是，盖76在形成器60E的上边 缘上方紧密配合。盖76设有孔78，孔78使盖76能够螺紋连接到或以其 它的方式固定到模具或模壳。在又一布置中，如图43和图44所示，以两 件式制成的内部填充件80被用来填充留置成形器60的内部并且在紧接头 部29的下方包围锚杆235的主干238。
现在转到图45-51，将全部^X的成形器60留置的概念也可应用 于具有大致矩形构造的悬吊锚杆35。如在图47中可以更好地看到，两件式成形器60G布置成与悬吊锚杆35配合，悬吊锚杆35设有可取下的塞 36以便维持混凝土的横向孔23。矩形围绕部75设置成用以将成形器60G 的两个半体锁定在一起。具有分叉突出部87的盖86密封成形器60G的上 缘，分叉突出部87与锚杆35的附连头部34紧密配合。如图50所示，在 浇铸混凝土板材61之后，将盖86和塞36取下，而成形器60G和矩形围 绕部75仍嵌在混凝土板材61内。图51示出了采用两件式成形器60E的 类似的实施方式。
现在转到图52-56,在又一实施方式中，成形器60H在其基部i殳有 横向槽卯并且锚杆35设有锚杆套91，锚杆套91置于锚杆的腿上并与成 形器60H接合。锚杆套91具有为成形器60H提供有效密封的下缘92。在 图54所示的另一变体中，锚杆套91A设有柔性上缘93,柔性上缘93与成 形器紧密配合并因此提供额外密封。在又一变体中，如图56所示，锚杆套 91B设有周缘斜面部95，周缘斜面部95提供了锚杆套91B与成形器601 之间的卡接。套卯1A由整体件形成或者由围绕锚杆体部35卡到适当位置 的可分离件形成。套91或91A有效地适用于图53-56中所示的矩形体锚 杆，但其可以是大致圆柱形从而适于例如图32-44中所示的圆柱形锚杆和 凹部成形器。
在图55-58中，成形器601在其弯曲表面上设有一对凹入部98， 如图57-58所示，凹入部98允许弹性内部构件80A与成形器60I以可 释放的方式卡接，弹性内部构件80A具有一对相应的匹配隆起部99。 内部构件80A在夹持锚杆35的附连端部34的同时能够保持成形器601， 由此提供成形器601与附连头部34之间的;^锁定。
如图59 - 62所示，当传统的凹部成形器10与传统的锚杆15接合时， 传统的凹部成形器10致使锚杆15的侧面边缘^混凝土中。但是，设置
侧面挡板51A滑过传统的凹部成形器10，因此，^杆15的侧面边缘不接 触混凝土。 一旦混凝土初凝，便可以取下罩44和凹部成形器10，由此产 生了图17中所示的间隙53。图62示出了可替代的布置，其中提供了独立 的侧面挡板51B。
前述内容仅描述了本发明的部分实施方式，对于混凝土领域的技术 人员来讲显而易见，在不偏离本发明的范围的情况下可以对其进行改型。
在此处使用的术语"包括"是用作"包含，，或"具有"的包含含义， 而不是用作"仅包括"的排它含义。
权利要求
1. 一种用于具有锚杆的浇铸混凝土板的凹部成形器组件，所述锚杆具有头部以及位于所述锚杆的头部中的至少一个孔，所述组件包括弹性成形器，所述弹性成形器具有成形为用以容纳所述锚杆的头部的开口及限定所述凹部的形状的体部；以及塞，所述塞成形为用以容纳于所述锚杆头部的孔中，从而在浇铸过程中防止水泥材料侵入所述孔中。
2.如权利要求1所述的组件，其中所述塞与所述凹部成形器分开。
3.如权利要求1所述的组件，其中所述塞与所述凹部成形器连接。
4.如权利要求1所述的组件，其中所述塞是所述锚杆头部的附 件的一部分。
5.如权利要求1-4中任一项所述的组件，其中所述塞包括大致 圆柱形的部分。
6.如权利要求1-5中任一项所述的组件，其中所述塞沿纵向分离。
7. —种混凝土构件，当浇铸时所述混凝土构件包含如权利要求l -6中任一项所述的凹部成形器组件。
8. —种浇铸混凝土构件和/或悬吊混凝土构件的方法，所述方法 包括在浇铸所述混凝土构件之前将如权利要求1一 6中任一项所述的 凹部成形器组件包含在用于所述混凝土构件的模具内的步骤。
9. 一种用于具有锚杆的浇铸混凝土板的凹部成形器，所述锚杆 具有头部以及位于所述锚杆的头部中的至少一个孔，所述成形器具有限定待形成凹部的形状的体部以及位于所述体部中并成形为用以容 纳所述锚杆的头部的开口，其中所述成形器包括侧壁，所述侧壁基本上平行于所述孔的轴线并且在邻近所述侧壁的所述头部与所述浇铸混 凝土之间产生间隙。
10. 如权利要求9所述的成形器，其中所述侧壁与所述成形器以 整合的方式形成。
11. 如权利要求9所述的成形器，其中所述侧壁与所述成形器分开制造。
12.如权利要求11所述的成形器，其中所述侧壁合并到用于所述成形 器的罩中。
13. 如权利要求ll所述的成形器，其中每个所述侧壁独立形成。
14. 如权利要求10所述的成形器，其中每个所述侧壁由大致共平面并 在所述平面内枢转的两个部分形成。
15. —种混凝土构件，当浇铸时所述混凝土构件包含如权利要求9 - 14中任一项所述的凹部成形器組件。
16. —种浇铸混凝土构件和/或悬吊混凝土构件的方法，所述方法 包括在浇铸所述混凝土构件之前将如权利要求9-14中任一项所述 的凹部成形器组件包含在用于所述混凝土构件的模具内的步骤。
17. —种用于具有锚杆的浇铸混凝土板的凹部成形器，所述锚杆具有头部以及位于所述锚杆的头部中的至少一个孔，所述成形器具有限定锚杆的头部的开口，其中所述体部通过枢转运动打开和闭合所述开口 ， 并且所述体部具有与大致平整的模具壁接触的大致平整的表面，所述体部 平整表面偏置以《更打开所述开口 ，由此所述体部平整表面与所，具壁接 触促4吏所述体部闭合所述开口 。
18. 如权利要求17所述的成形器，其中所述成形器基本上整体形成。
19. 如权利要求18所述的成形器，其中所述成形器由弹性材料模制并 且具有两个部分，所述两个部分具有形成所述平整表面的基部并通过所述 基部的铰链部分结合，所述部分绕所述基部的铰链部分枢转。
20.如权利要求19所述的成形器，其中所i^部大致为V形，以便 形成所述偏置。
21.如权利要求17所述的成形器，所述成形器由多个件制成。
22.如权利要求21所述的成形器，其中所述件中的至少一个保持^V 在浇铸混凝土中。
23. —种混凝土构件，当浇铸时所述混凝土构件包含如权利要求 17-22中任一项所述的凹部成形器组件。
24. —种浇铸混凝土构件和/或悬吊混凝土构件的方法，所述方法 包括在浇铸所述混凝土构件之前将如权利要求17-22中任一项所述 的凹部成形器组件包含在用于所述混凝土构件的模具内的步骤。
25. —种用于具有锚杆的浇铸混凝土板的凹部成形器，所述锚杆具有头部，所述成形器具有留置部分，所述留置部分的外表面与浇铸混凝土接触并保持嵌A^免铸混凝土中，而所述留置部分的内表面形成在所述锚杆 的头部周围形成的凹部的表面。
26. 如权利要求25所述的成形器，其中所述留置部分基本上不透障。
27. 如权利要求25或26所述的成形器，其中所述留置部分以两个件 的方式制成。
28. 如权利要求27所述的成形器，其中所述两个件通过锁定围绕部维 持邻接。
29. 如权利要求27所述的成形器，其中所述两个件通过内部M构件 维持邻接。
30. 如权利要求25-29中任一项所述的成形器，其中所述留置部分 包括用于至少一个加固构件的支撑件。
31. —种混凝土构件，当浇铸时所述混凝土构件包含如权利要求 25-30中任一项所述的凹部成形器组件。
32. —种浇铸混凝土构件和/或悬吊混凝土构件的方法，所述方法 包括在浇铸所述混凝土构件之前将如权利要求25-30中任一项所述 的凹部成形器组件包含在用于所述混凝土构件的模具内的步骤。
全文摘要
公开了一种用于与待铸入混凝土板材(61)中的锚杆(35)一起使用的凹部成形器(30)。凹部成形器(30)优选地包括可取下的塞(36)并且优选地包括矩形凸出部(57)，塞(36)以及矩形凸出部(57)与悬吊锚杆的附连头部(34)中的相应的孔接合并且防止在浇铸板材(61)的过程中水泥的侵入。另外，挡板(51)优选地设置在凹部成形器上，从而避免附连头部(34)的侧面埋入混凝土中。优选地，成形器在打开位置和闭合位置之间枢转并且具有略微V形的基部，当V形的基部紧靠模具或模壳时促使凹部成形器处于闭合位置。另外，公开了一种保持嵌入混凝土中并在浇铸之后留置的凹部成形器(60-60I)，以便在凹部(62)与邻近的钢筋条(58、59、71)之间提供防水隔墙，从而防止钢筋条的腐蚀。
文档编号E02D35/00GK101473092SQ200780022426
公开日2009年7月1日 申请日期2007年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者罗德·麦凯西姆 申请人:伍德斯托克泊卡逊有限公司