专利名称：精炼炉轨道式电驱液压加料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色冶金领域，涉及一种铜等有色金属在精炼生产中用于向炉内 加料的轨道式电驱液压机械设备。
背景技术：
目前国内现有的精炼炉的加料形式大多采用机械加料机、半液压加料机、电动行 车、叉车、铲车及简易机械加料装置。但这些加料形式一直存在诸多问题，主要表现在作业 范围小、自动化程度低、加料速度慢、安全性能差、炉内送料不到位、床能力低、维修成本高、 工作效率低及上料机械故障率高等问题，严重制约了精炼炉生产能力的提高。致使生产周 期延长，劳动强度加大，生产成本升高。因此，解决上述问题，就需要发明一种功能齐全，安 全性能好，操控性能强，工作效率高的加料设备
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的作业范围小、自动化程度低、加料速 度慢、安全性能差、炉内送料不到位、床能力低、维修成本高、工作效率低及上料机械故障率 高等问题，而提供的设计固定式反射精炼炉轨道式电驱液压加料机，操作方便，加料到位， 对环境和物料的适应性强，安全且自动化程度高。本实用新型所采用的技术方案包括精炼炉轨道式电驱液压加料机，主要由加料 装置、纵向移动装置、横向移动装置、控制装置组成，其特征在于加料装置由上料铲、转动上 料杆、上料杆回转轴承支座、转杆马达、转杆升降油缸、上料杆支承底座、液压回转器组成， 上料铲装在转动上料杆上，转动上料杆固定于上料杆回转轴承支座上，上料杆回转轴承支 座与转杆马达连接，转杆升降油缸底部固定在上料杆支承底座上，并与转动上料杆连接，液 压回转器控制转杆升降油缸；纵向移动装置由回转平台、内齿圈回转支承、纵向行走机构、 纵向导轨、滑轮组成，回转平台与上料杆支承底座固定连接，底部为内齿圈回转支承，纵向 行走机构与回转平台之间为齿轮连接，纵向行走机构底部装有滑轮，滑轮在纵向导轨内移 动；横向移动装置由横向行走台架、横向地面导轨、横向行走驱动机构组成，横向行走台架 与纵向导轨固定连接，横向行走驱动机构控制横向行走台架横向移动。加料装置为液压传动，纵向移动装置、横向移动装置采用电机为动力。控制装置安装于回转平台上，由液压控制系统、电力控制系统组成。本实用新型所采用的技术方案还包括精炼炉轨道式电驱液压加料机具有左右运 行和前后运行双层导轨；电力驱动；液压传动；主机360度回转；料杆上下摆动及360度翻 转等五项主要功能。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果有液压机械传动模式，操作方 便，故障率低，加料速度快，使铜精炼炉时显著缩短，从而降低了生产成本；采用现有行车电 机驱动机构来实现上料机构纵向及横向移动上料，采用液压驱动原理实现上料机水平方向 360度自由回转，操作灵活，使精炼炉内加料均勻到位，可使每炉数量增加10%-20%;采用的是液压机械传动，与同样吨位的纯机械传动的加料机一次加料多，工作效率可成倍提高，比较以前用得纯机械传动的加料机故障率明显减少，即节省了维修时间，也节省了维修费用。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1为上料铲，2为转动上料杆，3为转杆升降油缸，4为上料杆回转轴承支座，5 为转杆马达，6为液压回转器，7为控制装置，8为上料杆支承底座，9为回转平台，10为内齿 圈回转支承，11为横向行走驱动机构，12为滑轮，13为纵向导轨，14为横向行走台架，15为 纵向行走机构，16为横向地面导轨。
具体实施方式
精炼炉轨道式电驱液压加料机，主要由加料装置、纵向移动装置、横向移动装置、 控制装置组成，加料装置由上料铲1、转动上料杆2、上料杆回转轴承支座4、转杆马达5、转 杆升降油缸3、上料杆支承底座8、液压回转器6组成，上料铲1装在转动上料杆2上，转动 上料杆2固定于上料杆回转轴承支座4上，上料杆回转轴承支座4与转杆马达5连接，转杆 升降油缸3底部固定在上料杆支承底座8上，并与转动上料杆2连接，液压回转器6控制转 杆升降油缸3;纵向移动装置由回转平台9、内齿圈回转支承10、纵向行走机构15、纵向导轨 13、滑轮12组成，回转平台9与上料杆支承底座8固定连接，底部为内齿圈回转支承10，纵 向行走机构15与回转平台9之间为齿轮连接，纵向行走机构15底部装有滑轮12，滑轮12 在纵向导轨13内移动；横向移动装置由横向行走台架14、横向地面导轨16、横向行走驱动 机构11组成，横向行走台架14与纵向导轨13固定连接，横向行走驱动机构11控制横向行 走台架14横向移动。加料装置为液压传动，纵向移动装置、横向移动装置采用电机为动力。控制装置7安装于回转平台上，由液压控制系统、电力控制系统组成。本实用新型的整体结构涉及由横向行走台架14上装有导轨纵向13，并使纵向行 走机构15经驱动电机驱动滑轮12实现纵向移动；横向行走台架14上装有内齿圈回转支承 10和回转平台9 ；由液压回转器6驱动回转支承，实现水平360度自由回转；在回转平台9 上分别装有上料杆回转轴承支座4、控制装置7 ；在上料杆回转轴承支座4的前端装有转动 上料杆2和上料铲1 ；尾部装有转杆马达5以实现铲头的自由翻转；整个操控系统均由来液 压控制系统、电力控制系统完成。例一现有技术70吨精炼炉，用1. 5吨机械加料机，每炉实际最大加料量为62 吨，加一炉料需要2个小时；本实用新型用1. 5吨本实用新型加料机只需要1个小时，缩短 炉时1个小时，每炉实际最大加料量为70吨；例二 现有技术180吨精炼炉，用2吨机械加料机，每炉实际最大加料量为145 吨，加一炉料需要4. 5个小时；本实用新型用2吨本实用新型加料机只需要2个小时，缩短 炉时2. 5个小时，每炉实际最大加料量为180吨；操控室安装在水平回转平台上，并实现了电液控制，操作人员可在操控室内操作 液压换向阀和电器控制柜来实现向炉内的加料作业。采用现有行车电机驱动机构来实现上料机构纵向及横向移动；采用液压驱动原理实现上料机水平方向360度自由回转；上料铲 360度自由翻转和上料铲上下升降，完整实现了全方位电力驱动与液压传动机械动作。有效 解决了现有技术存 在的诸多不足，使生产效率大幅度提高。
权利要求精炼炉轨道式电驱液压加料机，主要由加料装置、纵向移动装置、横向移动装置、控制装置组成，其特征在于加料装置由上料铲、转动上料杆、上料杆回转轴承支座、转杆马达、转杆升降油缸、上料杆支承底座、液压回转器组成，上料铲装在转动上料杆上，转动上料杆固定于上料杆回转轴承支座上，上料杆回转轴承支座与转杆马达连接，转杆升降油缸底部固定在上料杆支承底座上，并与转动上料杆连接，液压回转器控制转杆升降油缸；纵向移动装置由回转平台、内齿圈回转支承、纵向行走机构、纵向导轨、滑轮组成，回转平台与上料杆支承底座固定连接，底部为内齿圈回转支承，纵向行走机构与回转平台之间为齿轮连接，纵向行走机构底部装有滑轮，滑轮在纵向导轨内移动；横向移动装置由横向行走台架、横向地面导轨、横向行走驱动机构组成，横向行走台架与纵向导轨固定连接，横向行走驱动机构控制横向行走台架横向移动。
2.根据权利要求1所述的精炼炉轨道式电驱液压加料机，其特征在于加料装置为液压 传动，纵向移动装置、横向移动装置采用电机为动力。
3.根据权利要求1所述的精炼炉轨道式电 驱液压加料机，其特征在于控制装置安装于 回转平台上，由液压控制系统、电力控制系统组成。
专利摘要本实用新型提供一种精炼炉轨道式电驱液压加料机，主要由加料装置、纵向移动装置、横向移动装置、控制装置组成，加料装置由上料铲、转动上料杆、上料杆回转轴承支座、转杆马达、转杆升降油缸、上料杆支承底座、液压回转器组成；纵向移动装置由回转平台、内齿圈回转支承、纵向行走机构、纵向导轨、滑轮组成；横向移动装置由横向行走台架、横向地面导轨、横向行走驱动机构组成，有操作方便，故障率低，加料速度快，实现上料机构纵向及横向移动上料，上料机水平方向360度自由回转，操作灵活，加料均匀到位，一次加料多，工作效率可成倍提高等优点。
文档编号E02F9/10GK201738361SQ20102020049
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者刘宝义, 张兴江, 张新岭, 胡新城, 边瑞民 申请人:东营方圆有色金属有限公司