专利名称：一种新型截齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤和掘进用的新型截齿。
背景技术：
煤矿上采煤机和掘进机的工作环境十分恶劣，在采煤机割煤或掘进机掘进的过程中，消耗大量的截齿。在实际生产中我们发现，截齿刀头脱落和截齿磨损是失效的主要形式。目前，截齿一般采用普通低合金钢做截齿体，在截齿体的头部钎焊硬质合金刀头。普通低合金钢的韧性、抗冲击性很好，但是硬度不够高，用普通低合金钢做成的截齿体很容易就被磨坏。在实际调查中，我们发现很多截齿的硬质合金刀头还没有磨坏，而截齿体已经磨坏，截齿体不能再稳固支撑硬质合金刀头，导致硬质合金刀头脱落，从而导致截齿失效报废。所以，想办法保护截齿体不被快速磨损坏，能大大增加截齿的使用寿命。众所周知，陶瓷的硬度高，耐磨性好，但是较脆。普通的陶瓷材料的强度和韧性不够高，不能够应用在截齿上在采掘高冲击力的工作环境下工作。由于陶瓷科技研究的进步， 新型陶瓷材料技术突飞猛进，高强度高韧性陶瓷出现并且应用日益广泛。所以，我们考虑采用高强度高韧性的陶瓷加装在截齿体上，形成一个“铠甲”，用来保护截齿体免受过度磨损。 在本实用新型里，陶瓷材料是起“铠甲”作用，而不是像市面上的一些陶瓷刀具一样用来切割。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型截齿。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种新型截齿，包括有截齿体，截齿体的前端焊接有硬质合金刀头，在截齿体前部的外表面套有一个陶瓷套筒。优选地，所述陶瓷套筒采用高强度高韧性陶瓷材料做成。优选地，所述硬质合金刀头的端部向外突出并位于所述陶瓷套筒的上边缘的上方并挡住该边缘。优选地，所述陶瓷套筒通过铆钉固定在所述截齿体上。本实用新型采用高强度高韧性陶瓷材料做成套筒形状，将陶瓷套筒套在普通低合金钢截齿体外表面，有效地保护截齿体不被快速磨损。在本实用新型中陶瓷起到的作用与陶瓷刀具上的陶瓷起到的作用是不一样的，陶瓷刀具中的陶瓷是用来切割的，本实用新型中的陶瓷是用来保护截齿体免受磨损，起到一个“铠甲，，的作用。在本实用新型中，切割煤和岩依然是用硬质合金刀头。这种实用新型能有效解决截齿体磨损问题，防止截齿体磨损过快、刀头过早脱落，大大增加截齿的使用寿命。给截齿体加装陶瓷套筒，虽然截齿的成本会上升一部分，但是截齿的使用寿命能提高3倍以上，具有很高的性价比。
[0011]图1是本实用新型原理示意图；图2是本实用新型实施例1的结构示意图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图。其中1.硬质合金刀头，2.陶瓷套筒，3.截齿体，4.铆钉。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示一种新型截齿，整个截齿由硬质合金刀头1、陶瓷套筒2、截齿体3三部分构成。截齿体3的前端焊接有硬质合金刀头1，在截齿体3前部的外表面套上一个陶瓷套筒2。所述“截齿体3前部”指的是截齿体的前端呈锥形的部分。截齿体3由普通低合金钢制成即可满足强度、韧性、抗冲击性的需要。陶瓷套筒2由高强度高韧性陶瓷材料做成。 陶瓷套筒2套在截齿体3的外表面。硬质合金刀头1钎焊在截齿体3的前端。虽然普通低合金钢制成的截齿体3耐磨度不高，但是陶瓷套筒2套在截齿体3的外表面，能有效地保护截齿体3不被快速磨损坏，从而使截齿的使用寿命大大增加。实施例1如图2所示整个截齿由硬质合金刀头1、陶瓷套筒2、截齿体3三部分构成。截齿体3由合金钢40Cr制成，40Cr的硬度大约在HRC25 30，耐磨度不高，具有良好的韧性、抗冲击性。截齿体3前端(以齿尖所指方向为前)有容纳硬质合金刀头1的圆形盲孔。硬质合金刀头1的几何形状前端为圆锥形，后端为圆柱形，圆锥的底面直径比圆柱的直径大。陶瓷套筒2由高强度高韧性陶瓷材料做成。硬质合金刀头1、陶瓷套筒2、截齿体3分别加工。组装时，先将陶瓷套筒2套在截齿体3前部(即截齿体上锥形的齿头部位)的外表面。陶瓷套筒2套好后，硬质合金刀头1的圆柱形部分钎焊在截齿体3前端的圆形盲孔内，硬质合金刀头1的圆锥形部分向外突出并位于所述陶瓷套筒2的上边缘的上方，可以将陶瓷套筒2挡住使之不至于沿轴向窜动脱落。硬质合金刀头1起到切割破碎煤岩的作用，截齿体3是硬质合金刀头1载体，起到连接支撑固定作用，陶瓷套筒2起到保护截齿体3不被快速磨损的作用。实施例2如图3所示整个截齿由硬质合金刀头1、陶瓷套筒2、截齿体3、铆钉4四部分构成。截齿体3由合金钢40Cr制成。陶瓷套筒2由高强度高韧性陶瓷材料做成。硬质合金刀头1的几何形状前端为圆锥形，后端为圆柱形，圆锥的底面直径与圆柱的直径相等。陶瓷套筒2与截齿体3上相应位置均有沿径向方向的孔，以安装铆钉4之用。组装时，先将硬质合金刀头1的圆柱形部分钎焊在截齿体3前端的圆形盲孔内，再将陶瓷套筒2套在截齿体 3前部(即截齿体上锥形的齿头部位)的外表面，将陶瓷套筒2与截齿体3上的径向孔相对齐，最后将铆钉4穿在径向孔内，把陶瓷套筒2铆固在截齿体3上。这样，就可以实现陶瓷套筒2与截齿体3的连接，使陶瓷套筒2不至于脱落。硬质合金刀头1起到切割破碎煤岩的作用，陶瓷套筒2起到保护截齿体3不被快速磨损的作用。
权利要求1.一种新型截齿，包括有截齿体，截齿体的前端焊接有硬质合金刀头，其特征在于，在截齿体前部的外表面套有一个陶瓷套筒。
2.根据权利要求1所述的一种新型截齿，其特征在于，所述陶瓷套筒采用高强度高韧性陶瓷材料做成。
3.根据权利要求1所述的一种新型截齿，其特征在于，所述硬质合金刀头的端部向外突出并位于所述陶瓷套筒的上边缘的上方并挡住该边缘。
4.根据权利要求1所述的一种新型截齿，其特征在于，所述陶瓷套筒通过铆钉固定在所述截齿体上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型截齿，包括有截齿体，截齿体的前端焊接有硬质合金刀头，在截齿体的前部的外表面套有一个陶瓷套筒。本实用新型采用高强度高韧性陶瓷材料做成套筒形状，将陶瓷套筒套在普通低合金钢截齿体外表面，有效地保护截齿体不被快速磨损。这种实用新型能有效解决截齿体磨损问题，防止截齿体磨损过快、刀头过早脱落，大大增加截齿的使用寿命。给截齿体加装陶瓷套筒，虽然截齿的成本会上升一部分，但是截齿的使用寿命能提高3倍以上，具有很高的性价比。
文档编号E21C35/183GK202073564SQ201120156440
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者尹春生, 蒋奇 申请人:山东大学