带有轴向合金柱的抗磨损出油三通的制作方法
【专利摘要】带有轴向合金柱的抗磨损出油三通属于抽油泵零部件；该出油三通在三通本体(1)外部阶梯结构处，设置有与三通本体(1)对称中心方向相同的顶端攻有螺纹的钻孔(6)，所述的钻孔(6)与通孔在横截面方向相离或外切，在钻孔(6)内部放置合金柱(7)，在钻孔(6)顶端螺纹处，旋拧有防止合金柱(7)掉出的套有螺纹的螺帽(8)；将本发明出油三通应用于抽油泵，可以在凡尔球与出油三通内壁有磨损时，通过凡尔球与合金柱相作用，避免凡尔球与出油三通内壁进一步磨损，延长了出油三通的检修时间间隔，更延长了出油三通的使用寿命，避免事故的发生，也通过只需要旋转或更换合金柱的设计，节约了成本。
【专利说明】带有轴向合金柱的抗磨损出油三通
【技术领域】
[0001 ] 带有轴向合金柱的抗磨损出油三通属于抽油泵零部件。
【背景技术】
[0002]在采油工程中，抽油泵是抽油机井中必不可少的设备，通过抽油泵上下往复运动，实现将油从地下抽至地面。抽油泵中包括上下运动的活塞，以及设置在抽油泵顶端的出油三通，传统的出油三通内包括起开关作用的凡尔球，当活塞向上运动时，凡尔球处于出油三通出口的上端，使出油三通出口和内部导通，油从出油三通溢出；活塞向下运动时，凡尔球处于出油三通出口位置，关闭出油三通出口和内部的通路，防止溢出的油回流。
[0003]然而，这种采用凡尔球与出油三通内壁摩擦的方式，使出油三通内壁不断磨损，在长期实用后，不仅会影响凡尔球的封闭效果，降低出油率，而且严重时，会造成出油三通出口部分的断裂，产生安全事故。
[0004]虽然采用45号钢材制作出油三通和其中的凡尔球，可以在一定程度上缓解磨损，然而也只是延长了出油三通的使用寿命，并没有从根本上解决凡尔球与出油三通内壁的摩擦。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明设计了一种带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，该出油三通可以在凡尔球与出油三通内壁有磨损时，通过凡尔球与合金柱相作用，避免凡尔球与出油三通内壁进一步磨损，延长了出油三通的检修时间间隔，更延长了出油三通的使用寿命，避免事故的发生，也通过只需要旋转或更换合金柱的设计，节约了成本。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
[0007]带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，包括截面为环形的三通本体，所述的三通本体为下部比上部粗的阶梯结构，贯穿三通本体对称中心设置有通孔，通孔顶部攻有连接油杆用的第一内螺纹，通孔底部从下到上依次攻有连接活塞桶用的第二内螺纹和旋拧密封球座的第三内螺纹，第二内螺纹的螺纹直径大于第三内螺纹的螺纹直径；通孔中部为下方截面直径比上方截面直径粗的阶梯结构；在通孔中部下方位置设置有凡尔球，所述的凡尔球的直径与通孔中部下方截面直径相同，凡尔球被限定在通孔中部阶梯结构与密封球座之间；且有:
[0008]①凡尔球与通孔阶梯部位相接触，设置在三通本体侧部的三个出液通道与通孔连通；
[0009]②凡尔球与密封球座相接触，设置在三通本体侧部的三个出液通道与通孔被凡尔球阻断；
[0010]在三通本体外部阶梯结构处，设置有与三通本体对称中心方向相同的顶端攻有螺纹的钻孔，所述的钻孔与通孔在横截面方向相离或外切，在钻孔内部放置合金柱，在钻孔顶端螺纹处，旋拧有防止合金柱掉出的套有螺纹的螺帽。[0011]上述带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，所述的合金柱与螺帽一体式结构，合金柱可以在螺帽的带动下，随螺帽一起旋转。
[0012]上述带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，所述的合金柱的长度要保证凡尔球与通孔阶梯部位相接触时，凡尔球与合金柱相接触；凡尔球与密封球座相接触时，凡尔球与合金柱相接触。
[0013]由于本发明在三通本体的侧壁上设置有避免凡尔球与三通本体通孔进一步磨损的合金柱，因此可以在凡尔球与出油三通内壁有磨损时，通过凡尔球与合金柱相作用，避免凡尔球与出油三通内壁进一步磨损，延长了出油三通的检修时间间隔，更延长了出油三通的使用寿命，避免事故的发生，也通过只需要旋转或更换合金柱的设计，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明带有轴向合金柱的抗磨损出油三通结构示意图。
[0015]图中:1三通本体、2出液通道、3凡尔球、4密封球座、5第一内螺纹、6螺纹钻孔、7合金柱、8丝扣螺帽、9第二内螺纹。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0017]具体实施例一
[0018]本实施例的带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，结构示意图如图1所示。该出油三通包括截面为环形的三通本体1，所述的三通本体I为下部比上部粗的阶梯结构，贯穿三通本体I对称中心设置有通孔，通孔顶部攻有连接油杆用的第一内螺纹5，通孔底部从下到上依次攻有连接活塞桶用的第二内螺纹9和旋拧密封球座4的第三内螺纹，第二内螺纹9的螺纹直径大于第三内螺纹的螺纹直径；通孔中部为下方截面直径比上方截面直径粗的阶梯结构；在通孔中部下方位置设置有凡尔球3，所述的凡尔球3的直径与通孔中部下方截面直径相同，凡尔球3被限定在通孔中部阶梯结构与密封球座4之间；且有:
[0019]①凡尔球3与通孔阶梯部位相接触，设置在三通本体I侧部的三个出液通道2与通孔连通；
[0020]②凡尔球3与密封球座4相接触，设置在三通本体I侧部的三个出液通道2与通孔被凡尔球3阻断；
[0021]在三通本体I外部阶梯结构处，设置有与三通本体I对称中心方向相同的顶端攻有螺纹的钻孔6，所述的钻孔6与通孔在横截面方向相离，在钻孔6内部放置合金柱7，在钻孔6顶端螺纹处，旋拧有防止合金柱7掉出的套有螺纹的螺帽8。
[0022]具体实施例二
[0023]本实施例的带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，结构示意图如图1所示。该出油三通包括截面为环形的三通本体1，所述的三通本体I为下部比上部粗的阶梯结构，贯穿三通本体I对称中心设置有通孔，通孔顶部攻有连接油杆用的第一内螺纹5，通孔底部从下到上依次攻有连接活塞桶用的第二内螺纹9和旋拧密封球座4的第三内螺纹，第二内螺纹9的螺纹直径大于第三内螺纹的螺纹直径；通孔中部为下方截面直径比上方截面直径粗的阶梯结构；在通孔中部下方位置设置有凡尔球3，所述的凡尔球3的直径与通孔中部下方截面直径相同，凡尔球3被限定在通孔中部阶梯结构与密封球座4之间；且有:
[0024]①凡尔球3与通孔阶梯部位相接触，设置在三通本体I侧部的三个出液通道2与通孔连通；
[0025]②凡尔球3与密封球座4相接触，设置在三通本体I侧部的三个出液通道2与通孔被凡尔球3阻断；
[0026]在三通本体I外部阶梯结构处，设置有与三通本体I对称中心方向相同的顶端攻有螺纹的钻孔6，所述的钻孔6与通孔在横截面方向外切，在钻孔6内部放置合金柱7，在钻孔6顶端螺纹处，旋拧有防止合金柱7掉出的套有螺纹的螺帽8。
[0027]以上实施例，所述的合金柱7的长度要保证凡尔球3与通孔阶梯部位相接触时，凡尔球3与合金柱7相接触；凡尔球3与密封球座4相接触时，凡尔球3与合金柱7相接触。
[0028]以上实施例，所述的合金柱7与螺帽8优选一体式结构，合金柱7可以在螺帽8的带动下，随螺帽8 —起旋转。这种设计的有益效果在于可以在合金柱7与凡尔球3磨损一段时间后，通过旋拧螺帽8，使合金柱7在钻孔6内转动，使合金柱7未磨损的面与凡尔球3相接触，避免凡尔球3进一步磨损三通本体I。
【权利要求】
1.带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，其特征在于包括截面为环形的三通本体(1)，所述的三通本体(I)为下部比上部粗的阶梯结构，贯穿三通本体(I)对称中心设置有通孔，通孔顶部攻有连接油杆用的第一内螺纹(5)，通孔底部从下到上依次攻有连接活塞桶用的第二内螺纹(9)和旋拧密封球座(4)的第三内螺纹，第二内螺纹(9)的螺纹直径大于第三内螺纹的螺纹直径；通孔中部为下方截面直径比上方截面直径粗的阶梯结构；在通孔中部下方位置设置有凡尔球(3)，所述的凡尔球(3)的直径与通孔中部下方截面直径相同，凡尔球(3)被限定在通孔中部阶梯结构与密封球座(4)之间；且有: ①凡尔球(3)与通孔阶梯部位相接触，设置在三通本体(I)侧部的三个出液通道(2)与通孔连通； ②凡尔球(3)与密封球座(4)相接触，设置在三通本体(I)侧部的三个出液通道(2)与通孔被凡尔球(3)阻断； 在三通本体(I)外部阶梯结构处，设置有与三通本体(I)对称中心方向相同的顶端攻有螺纹的钻孔(6)，所述的钻孔(6)与通孔在横截面方向相离或外切，在钻孔(6)内部放置合金柱(7)，在钻孔(6)顶端螺纹处，旋拧有防止合金柱(7)掉出的套有螺纹的螺帽(8)。
2.根据权利要求1所述的带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，其特征在于所述的合金柱(7)与螺帽(8) —体式结构，合金柱(7)可以在螺帽(8)的带动下，随螺帽(8) —起旋转。
3.根据权利要求1所述的带有轴向合金柱的抗磨损出油三通，其特征在于所述的合金柱(7)的长度要保证凡尔球(3)与通孔阶梯部位相接触时，凡尔球(3)与合金柱(7)相接触；凡尔球(3)与密封球座(4)相接触时，凡尔球(3)与合金柱(7)相接触。
【文档编号】E21B34/00GK103603629SQ201310378372
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】王宇超, 于一农, 王薇, 王炎, 王童 申请人:王宇超