专利名称：一种潜孔钻机钻孔角度调节装置的制作方法
技术领域：
一种潜孔钻机钻孔角度调节装置技术领域:[0001]本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，具体涉及一种潜孔钻机钻孔角度调节装置。
背景技术：
:[0002]潜孔钻机广泛应用于冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等工程爆破孔钻凿作业中。传统的较大孔径潜孔钻机(孔径150mm以上)的钻机大多采取钻架与车身直接铰接，钻机的钻孔角度范围只能是纵向的0-90度范围内调节，而钻机钻孔角度的调节大多采用简单的刻度指示，水平仪校准，人工测量钻架的倾角或借助机身四个液压支腿调平机身来实现。人工测量精度差、误差大，效率低，利用支腿调平机身的方式，只能调整机身的水平度，很难保证钻架与钻孔角度的准确性。因而难以保证钻孔精度，影响后续爆破质量，导致爆破后矿石或土石方大块率高，残存根底，需二次爆破作业，生产成本增大。同时，也大大增加了钻机移机、调平钻机、调整开孔角度等辅助作业的时间，打孔效率被人为降低，而作业成本却反比增加。实用新型内容:[0003]本实用新型的目的是提供一种潜孔钻机钻孔角度调节装置，它适合于穿凿较大孔径的中深孔作业、提高钻机钻孔精度，消除残留根底、降低矿石或土石方开采成本，提高钻机的操作性能及工作品质，且结构紧凑、操纵简单，可动态监视的钻机钻孔角度调节系统。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含钻架支撑臂座1、中心万能铰座2、举升调平油缸3、倾角油缸4、倾角传感器5、机身车架9和滑动架12 ;机身车架9装在行走架上，钻架支撑臂座I固定在机身车架9的前端，中心万能铰座2通过销轴连接在钻架支撑臂座I上，滑动架12设置在中心万能铰座2的中心轴上，倾角传感器5安装于滑动架12上，倾角油缸4横向设置在中心万能铰座2的左侧，举升调平油缸3倾斜设置在钻架支撑臂座I的左侧。[0005]本实用新型具有以下有益效果:它适合于穿凿较大孔径的中深孔作业、提高钻机钻孔精度，消除残留根底、降低矿石或土石方开采成本，提高钻机的操作性能及工作品质，且结构紧凑、操纵简单，可动态监视的钻机钻孔角度调节系统。
:[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
:[0007]参看图1，本具体实施方式
采用以下技术方案:它包含钻架支撑臂座1、中心万能铰座2、举升调平油缸3、倾角油缸4、倾角传感器5、机身车架9和滑动架12 ;机身车架9装在行走架上，钻架支撑臂座I固定在机身车架9的前端，中心万能铰座2通过销轴连接在钻架支撑臂座I上，滑动架12设置在中心万能铰座2的中心轴上，倾角传感器5安装于滑动架12上，倾角油缸4横向设置在中心万能铰座2的左侧，举升调平油缸3倾斜设置在钻架支撑臂座I的左侧。[0008]所述的滑动架12装在中心万能铰座2的中心轴上，采用孔轴配合，孔内装有无油轴承。[0009]所述的倾角油缸4是调整滑动架12横向左右摆动角度各20度。[0010]举升调平油缸3可从平行于钻机机身车架，调整到沿纵向垂直于地面倾角-20度的范围，也就是0 110度的调整范围。[0011]所述的倾角传感器5是检测滑动架12纵向角度和滑动架12横向角度，并传输给PLC,经PLC数据取理传给驾驶室有显示钻架方位角的监视系统。[0012]本具体实施方式
适合于穿凿较大孔径的中深孔作业、提高钻机钻孔精度，消除残留根底、降低矿石或土石方开采成本，提高钻机的操作性能及工作品质，且结构紧凑、操纵简单，可动态监视的钻机钻孔角度调节系统。
权利要求1.潜孔钻机钻孔角度调节装置，其特征在于它包含钻架支撑臂座(I)、中心万能铰座(2)、举升调平油缸(3)、倾角油缸(4)、倾角传感器(5)、机身车架(9)和滑动架(12);机身车架(9)装在行走架上，钻架支撑臂座⑴固定在机身车架(9)的前端，中心万能铰座(2)通过销轴连接在钻架支撑臂座(I)上，滑动架(12)设置在中心万能铰座(2)的中心轴上，倾角传感器(5)安装于滑动架(12)上，倾角油缸(4)横向设置在中心万能铰座(2)的左侧，举升调平油缸(3)倾 斜设置在钻架支撑臂座(I)的左侧。
专利摘要潜孔钻机钻孔角度调节装置，它涉及潜孔钻机技术领域，机身车架(9)装在行走架上，钻架支撑臂座(1)固定在机身车架(9)的前端，中心万能铰座(2)通过销轴连接在钻架支撑臂座(1)上，滑动架(12)设置在中心万能铰座(2)的中心轴上，倾角传感器(5)安装于滑动架(12)上，倾角油缸(4)横向设置在中心万能铰座(2)的左侧，举升调平油缸(3)倾斜设置在钻架支撑臂座(1)的左侧。它提高钻机钻孔精度，消除残留根底、降低矿石或土石方开采成本，提高钻机的操作性能及工作品质，且结构紧凑、操纵简单，可动态监视的钻机钻孔角度调节系统。
文档编号E21B15/00GK203081291SQ20132005727
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者张利民, 贺德生 申请人:湖南金刚钻机有限公司