石油仪器吊装系统及吊装头的制作方法
【专利摘要】本发明提供的石油仪器吊装系统及吊装头，用于石油仪器的吊装；吊装头包括：用于与提拉绳连接的提拉部；位于提拉部下方，且用于伸入阶梯状吊装孔内的插杆，插杆的两侧均设有凹陷；通过连接杆与插杆相连的插头，插杆设有与连接杆滑动配合的滑孔，插杆与连接杆靠近的一端的侧面为锥形面；套设在插杆和连接杆上的锥形伸缩弹簧，锥形伸缩弹簧横截面积较大的一端套设在插杆上，横截面积较小的一端套设在连接杆上，且与连接杆相对固定；分别铰接在两个凹陷中，且卡接面在水平面能够与挂接面挂接配合的两个卡接片；两条拉拽绳，分别与相对应的卡接片的另一端相连；两个卡接片与拉拽绳相连的另一端朝向相反。上述方案能够解决石油仪器的吊装。
【专利说明】石油仪器吊装系统及吊装头
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油仪器吊装【技术领域】，更为具体地说，涉及一种石油仪器吊装系统及吊装头。
【背景技术】
[0002]在石油钻探过程中，随着钻探设备钻杆的逐渐深入，钻杆杆腔内设置的石油仪器(例如测斜仪)会将检测数据陆续传输至地面，以实现地面设备对探测数据的后续处理。随着钻探深度的逐渐增大，石油仪器的位置越来越深。我们知道，钻井内环境比较恶劣，而且对石油仪器损害较大。因此，石油仪器的损坏现象时常发生，相对应的，对石油仪器的检修或更换也时常发生。
[0003]通常，石油仪器放置在钻杆杆腔内的基座上。目前，石油仪器一旦发生损坏就需要提钻升井，即将钻杆一节节打捞起来，直至石油仪器所在的一节钻杆打捞到为止，然后再对石油仪器实施更换或检修。石油仪器实施更换或检修后需要重新安装到相应的探管中，然后再重新连接每节钻杆以陆续向钻井中下放钻杆。上述对石油仪器实施更换或检修的方式需要将一节节钻杆提升到地面实施拆卸，进而会导致劳动强度大，而且效率比较低。提钻升井需要停钻，耽误钻井进度的同时还加大了石油仪器更换或检修的成本。对于有钻探进度任务的用户而言，提钻升井造成的经济损失更大。举例而言，目前的钻杆10米一小节，三个
10米的小节形成一大节，当钻杆钻探使得石油仪器处于3000米的位置时，若石油仪器发生损坏，则在提钻升井的过程中需要陆续打捞100个大节的钻杆。此提钻升井至少需要耗时2-3天，需要人工拆开钻杆。对于重要的钻探而言，提钻升井对石油仪器实施检修或更换所造成经济损失不言而喻。为此，本发明创造的发明人在相关专利申请中提供了一种打捞设备，该打捞设备能够实现石油仪器的打捞。此种情况下，只需要将石油仪器打捞到地面即可，无需进行提钻升井，进而能够解决上述问题。但是，上述打捞设备仅仅能够解决打捞问题，如何将经过打捞设备打捞到的石油仪器在经过检修或更换后重新安装到钻杆杆腔内的预设位置，始终困扰此领域的技术人员。对于需要重新安放到钻井下原来位置的石油仪器而言，如果无法解决石油仪器的安装问题，仍然无法从根本上解决石油仪器检修或更换存在的劳动强度大、效率较低、检修或更换成本高、停钻经济损失大的问题。
【发明内容】
[0004]一方面，本发明提供了一种石油仪器吊装系统的吊装头，以解决目前打捞到地面上的石油仪器经检修或更换后的重新安放问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]石油仪器吊装系统的吊装头，用于石油仪器的吊装，所述石油仪器具有阶梯状吊装孔，且所述阶梯状吊装孔的阶梯面为挂接面；所述吊装头包括:
[0007]用于与提拉绳连接的提拉部；
[0008]位于所述提拉部下方，且用于伸入所述阶梯状吊装孔内的插杆，所述插杆的两侧均设置有凹陷；
[0009]通过连接杆与所述插杆相连的插头，所述插杆设置有与所述连接杆滑动配合的滑孔，所述插杆与所述连接杆靠近的一端的侧面为锥形面；
[0010]套设在所述插杆和所述连接杆上的锥形伸缩弹簧，所述锥形伸缩弹簧横截面积较大的一端套设在所述插杆上，横截面积较小的一端套设在所述连接杆上，且与所述连接杆相对固定，所述锥形伸缩弹簧处于压缩状态时用于驱动两个所述卡接片处于收起状态，两个所述卡接片处于收起状态的外部尺寸小于所述阶梯状吊装孔直径较小的孔段直径；
[0011]分别铰接在两个所述凹陷中，且卡接面在水平面能够与所述挂接面挂接配合的两个卡接片，两个所述卡接片的铰接部位于其一端；
[0012]两条拉拽绳，分别与相对应的所述卡接片的另一端相连，所述拉拽绳随所述卡接面向水平面转动而逐渐拉紧，两个卡接片与所述拉拽绳相连的另一端朝向相反。
[0013]优选的，上述吊装头中，所述提拉部和所述插杆之间还包括中间衔接部；
[0014]所述提拉部、中间衔接部和所述插杆的横截面积逐渐减小以形成阶梯状结构。
[0015]优选的，上述吊装头中，所述提拉部、所述中间衔接部和所述插杆为一体式结构。
[0016]优选的，上述吊装头中，所述中间衔接部设置有第一穿孔和第二穿孔，且所述第一穿孔和所述第二穿孔相交；
[0017]所述第一穿孔内设置有横穿所述中间衔接部的横杆，所述拉拽绳穿过所述第二穿孔位于同侧的开口，且与所述横杆固定相连，所述横杆能够与所述阶梯状吊装孔的进口端限位配合。
[0018]优选的，上述吊装头中，所述凹陷的侧壁上设置有延伸至所述插杆表面的穿孔，所述拉拽绳与所述卡接片相连的一端穿过所述穿孔。
[0019]优选的，上述吊装头中，所述插头的自由端为锥形端。
[0020]优选的，上述吊装头中，所述提拉部表面设置有多条周向分布的防撞条；
[0021]所述防撞条的两端固定在所述提拉部上，所述防撞条位于其两端之间的部位与所述提拉部的表面形成缓冲间隙。
[0022]优选的，上述吊装头中，所述防撞条为铍铜防撞条。
[0023]石油仪器吊装系统，包括卷绳器、提拉绳及吊装头；其中，所述提拉绳的一端缠绕在所述卷绳器上，另一端与所述吊装头相连；所述吊装头为上述任意一项所述的吊装头。
[0024]优选的，上述石油仪器吊装系统中，所述提拉绳为尼龙绳。
[0025]本发明提供的石油仪器吊装系统的吊装头工作过程如下:吊装头的插头从阶梯状吊装孔的开口处伸入到阶梯状吊装孔内，随着插杆的逐渐深入，设置在插杆上的卡接片受到阶梯状吊装孔直径较小孔段的干涉而逐渐收起，最终处于收起状态，两个卡接片处于收起状态时整个吊装头的横向尺寸达到最小，且能够穿过阶梯状吊装孔直径较小的孔段，当卡接片进入到阶梯状吊装孔直径较大的孔段时，卡接片与拉拽绳相连的一端在重力的作用下回落，进而使得两个卡接片重新处于打开状态，卡接片的卡接面处于水平面内而此时拉拽绳处于拉紧状态，卡接片的卡接面与挂接面挂接配合，从而实现了吊装头与石油仪器的挂接配合。石油仪器吊装系统的提拉绳带动吊装头顺着钻杆的杆腔下放，当石油仪器放置到位之后，石油仪器被安放在安装基础上，此时提拉绳继续下放最终使得插头接触到阶梯状吊装孔的底部。随着提拉绳的继续下放，整个吊装头的重力使得连接杆更多的部分滑进插杆的滑孔内，此过程中锥形伸缩弹簧处于压缩状态，锥形伸缩弹簧的压缩使得其与插杆上的锥形面配合的部分向横向尺寸更大的方向窜动，进而带动整个锥形伸缩弹簧向着靠近卡接片的方向窜动，最终锥形伸缩弹簧会将卡接片与拉拽绳相连的一端顶起，进而使得两个卡接片处于收起状态，两个卡接片处于收起状态使得卡接片的卡接面与挂接面解除配合，整个吊装头在提拉绳的带动下脱离石油仪器，从而实现与石油仪器的分离。
[0026]通过上述工作过程可以看出，本发明提供的吊装头能够解决打捞到地面上的石油仪器经检修或更换后的重新安放问题，即能够解决打捞到地面上的石油仪器的安装问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1是本发明实施例提供的石油仪器吊装系统吊装头的一种结构示意图；
[0029]图2是本发明实施例提供的石油仪器吊装系统的吊装头与石油仪器配合结构示意图；
[0030]图3是图2在另一视角下的部分剖视结构示意图；
[0031]图4是本发明实施例提供的石油仪器吊装系统吊装头的另一种结构示意图；
[0032]图5是本发明实施例提供的石油仪器吊装系统的结构示意图。
[0033]图1-图5中，卡接片26处于收起状态。
[0034]上述图1-图5中:
[0035]石油仪器1、吊装头2、卷绳器3、提拉绳4、滑轮组5、钻井6 ；
[0036]阶梯状吊装孔11、锥形口 111、挂接面112、提拉部21、插杆22、凹陷221、锥形面222、穿孔223、插头23、锥形端231、连接杆24、锥形伸缩弹簧25、卡接片26、拉拽绳27、拉拽绳28、中间衔接部29、第一穿孔291、第二穿孔292、横杆210、防撞条211、缓冲间隙212。
【具体实施方式】
[0037]本发明实施例提供了一种石油仪器吊装系统的吊装头，解决了目前打捞到地面上的石油仪器经检修或更换后的重新安放问题。
[0038]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0039]请参考附图1-3，本发明实施例提供了一种石油仪器吊装系统的吊装头2。所提供的吊装头2用于石油仪器1的吊装。石油仪器1具有阶梯状吊装孔11，阶梯状吊装孔11通常位于石油仪器1的顶端，以实现后续的起吊安装。阶梯状吊装孔11的阶梯面为挂接面112，即阶梯状吊装孔11的直径较小的孔段位于石油仪器1的顶部开口处，直径较大的孔段位于顶部开口的下方，挂接面112面向直径较大孔段的底部。本发明实施例提供的吊装头2包括提拉部21、插杆22、插头23、锥形伸缩弹簧25、连接杆24、两个卡接片26、两条拉拽绳(拉拽绳27、拉拽绳28)。
[0040]其中，提拉部21是整个吊装头2与石油仪器吊装系统的提拉绳相连接的部分，提拉部21在提拉绳的拉动下带动整个吊装头2升降。通常，提拉部21为圆柱状结构，当然，只要是保证提拉部21能够在钻杆的杆腔内升降移动的形状都可作为提拉部21的形状，本发明实施例不对提拉部21的具体形状作限制。
[0041]插杆22位于提拉部21的下方，用于伸入到阶梯状吊装孔11内。插杆22也通常为圆柱状结构。插杆22和提拉部21均为圆柱状结构时，优选方案为，插杆22和提拉部21同轴布置。插杆22与提拉部21可以通过额外的中间连接件相连，也可以为一体式结构。需要说明的是，本发明实施例中的插杆22用于伸入到阶梯状吊装孔11内，以实现与阶梯状吊装孔11的挂接面112挂接配合，所以插杆22需要有足够的长度，本领域技术人员可以根据石油仪器1的型号、尺寸对插杆22的长度作适应性地调整设计，本发明实施例对此不作限制。本发明实施例中，插杆22的自由端两侧均具有凹陷221。
[0042]插头23通过连接杆24与插杆22相连，具体的，插杆22设置有与连接杆24滑动配合的滑孔，连接杆24的一端伸入到所述滑孔中，且与滑孔滑动配合，另一端与插头23固定相连。插杆22与连接杆24靠近的一端的侧面为锥形面222。
[0043]锥形伸缩弹簧25套设在插杆22和连接杆24上，锥形伸缩弹簧25横截面积较大的一端套设在插杆22上，横截面积较小的一端套设在连接杆24上，且横截面积较小的一端与连接杆24相对固定。
[0044]两个卡接片26、分别铰接在两个凹陷221中，且卡接片26的卡接面在水平面时能够与挂接面112挂接配合，两个卡接片26的铰接部均位于各自的一端。优选的，两个卡接片26通过穿设在插杆22上的同一根铰接轴铰接在各自对应的凹陷221内。拉拽绳27与其中的一个卡接片26的另一端相连，拉拽绳28与其中的另一个卡接片26的另一端相连。拉拽绳能够随卡接片26的卡接面向水平面转动而逐渐拉紧，两个卡接片与拉拽绳相连的另一端朝向相反，以实现卡接面处于水平面时能够更好地与挂接面112挂接配合。更为优选的，本发明实施例提供的吊装头2还包括两个压缩复位弹簧，两个压缩复位弹簧一一对应地布置在相对应的凹陷内。压缩复位弹簧设置在卡接片26的另一端(即与铰接端相对的非铰接端，也就是与拉拽绳相连的一端)和相对应的凹陷侧壁之间。更为优选的，拉拽绳穿过相对应的压缩复位弹簧，以提高压缩复位弹簧伸缩的稳定性。本发明实施例优选的方案中，压缩复位弹簧的设置能够辅助卡接片26回落，进而使得依靠重力回落的两个卡接片26以更快的速度回落，进而更快捷地处于打开状态。
[0045]本发明实施例中，锥形伸缩弹簧25处于压缩状态时能够驱动两个卡接片26处于收起状态，两个卡接片26处于收起状态时的外部尺寸小于阶梯状吊装孔11直径较小的孔段直径，从而能够保证锥形伸缩弹簧25处于压缩状态时卡接片26的卡接面与阶梯状吊装孔11的挂接面112处于分离状态，进而保证整个吊装头2在阶梯状吊装孔11的轴向处于能够自由吊升的状态。锥形伸缩弹簧25的锥形结构使其处于压缩状态时，与插杆22的锥形面222相对应的部位向上窜动，进而使得整个锥形伸缩弹簧25向着靠近卡接片26的部位窜动，最终封锁卡接片26以阻止其打开，即保持两个卡接片26处于收起状态。
[0046]本发明实施例提供的石油仪器吊装系统的吊装头工作过程如下:吊装头2的插头23从阶梯状吊装孔11的开口处伸入到阶梯状吊装孔11内，随着插杆22的逐渐深入，设置在插杆22上的卡接片26受到阶梯状吊装孔11直径较小孔段的干涉而逐渐收起，最终处于收起状态，两个卡接片26处于收起状态时整个吊装头2的横向尺寸达到最小，且能够穿过阶梯状吊装孔11直径较小的孔段，当卡接片26进入到阶梯状吊装孔11直径较大的孔段时，卡接片26与拉拽绳相连的一端在重力的作用下回落，进而使得两个卡接片26重新处于打开状态，卡接片26的卡接面处于水平面内而此时拉拽绳处于拉紧状态，卡接片的卡接面与挂接面112挂接配合，从而实现了吊装头2与石油仪器1的挂接配合。石油仪器吊装系统的提拉绳带动吊装头2顺着钻杆的杆腔下放，当石油仪器1放置到位之后，石油仪器1安放在安装基础上，此时提拉绳继续下放最终使得插头23接触到阶梯状吊装孔11的底部。随着提拉绳的继续下放，整个吊装头2的重力使得连接杆24更多的部分滑进插杆22的滑孔内，此过程中锥形伸缩弹簧25处于压缩状态，锥形伸缩弹簧25的压缩使得其与插杆22上的锥形面222配合的部分向横向尺寸更大的方向窜动，进而带动整个锥形伸缩弹簧25向着靠近卡接片26的方向窜动，最终锥形伸缩弹簧25会将卡接片26与拉拽绳相连的一端顶起，进而使得两个卡接片26处于收起状态，两个卡接片26处于收起状态使得卡接片26的卡接面与挂接面112解除配合，整个吊装头2在提拉绳的带动下脱离石油仪器1，从而实现与石油仪器1的分离。
[0047]通过上述工作过程可以看出，本发明实施例提供的吊装头能够解决打捞到地面上的石油仪器经检修或更换后的重新安放问题，即能够解决打捞到地面上的石油仪器的安装。
[0048]请参考附图1，本发明实施例提供的吊装头2中，提拉部21和插杆22之间还包括中间衔接部29。其中，提拉部21、中间衔接部29和插杆22的横截面逐渐减小以形成阶梯状结构。阶梯状结构能够提高吊装头2工作的灵敏度。
[0049]本发明实施例中，拉拽绳27和拉拽绳28可以以各种方式固定在吊装头2上。例如，拉拽绳27和拉拽绳28直接挂接在提拉部21、插杆22或中间衔接部29上。请再次参考附图1和2，中间衔接部29设置有第一穿孔291和第二穿孔292，第一穿孔291和第二穿孔292相交。第一穿孔291内设置有横穿中间衔接部29的横杆210，拉拽绳27和拉拽绳28穿过位于第二穿孔292位于同侧的开口且与横杆210固定相连。更为优选的，横杆210的长度大于阶梯状吊装孔11的进口宽度，以达到能够与阶梯状吊装孔11的进口端限位配合的目的。横杆210与阶梯状吊装孔11的进口端限位配合，以保证两个卡接片26进入阶梯状吊装孔11直径较大孔段内的前提下，能够阻止插杆22进一步伸入到阶梯状吊装孔11中更深的部位，最终能够避免不必要的操作，节省打捞时间。优选的，上述第一穿孔291和第二穿孔292为沿提拉部21、插杆22或中间衔接部29的轴线方向延伸的条形孔，横杆210与第二穿孔292滑动配合，在整个吊装头2的插杆22插入阶梯状吊装孔11的过程中，横杆210受石油仪器1的干涉而滑动，最终在第二穿孔292的顶端处与阶梯状吊装孔11限位配合。横杆22能够在第二穿孔292的长度方向滑动，能够改变整个吊装头2进入到阶梯状吊装孔11内的长度，进而能够提升吊装头2对阶梯状吊装孔11的深度适应性。
[0050]本发明实施例中，两个凹陷的侧壁上均设置有延伸至插杆22表面的穿孔223，拉拽绳与卡接片26相连的一端可以穿过穿孔223。穿孔223的设置能够降低拉拽绳的布设空间。
[0051〕 插杆22用于插入阶梯状吊装孔11，插杆22的准确、快速插入是打捞效率的重要保证。为此，本发明实施例中，插头23的自由端，即插入端，具有锥形端231。当然，阶梯状吊装孔11的进口可以设计成锥形口 111，以便于插杆22的准确、快速插入。
[0052]在吊装石油仪器1顺着钻杆的杆腔下放的过程中，石油仪器吊装系统的提拉绳带动整个吊装头2沿着钻杆的杆腔下降，此过程中吊装头2会出现摆动，进而会撞击钻杆。这很容易造成对钻杆的损坏。为了解决此问题，本发明实施例提供的吊装头2中，提拉部21表面设置有多条周向分布的防撞条211，优选的防撞条211为弹性条，以达到减震、降低撞击力的目的。具体的，防撞条211的两端固定在提拉部21上，防撞条211位于其两端之间的部位与提拉部21的表面形成缓冲间隙212，以达到减震的目的。另外，在撞击的过程中，吊装头2与钻杆杆腔的内壁之间的碰撞很容易擦出火花，这对于石油钻井而言安全隐患较大，为此，本发明实施例提供的防撞条211为铍铜防撞条，铍铜防撞条是由铍铜材料制作而成，具有较好的防火性能，进而降低安全隐患。
[0053]基于本发明实施例提供的吊装头，本发明实施例还提供一种石油仪器吊装系统。请参考附图5，所提供的石油仪器吊装系统包括卷绳器3、提拉绳4及吊装头2，其中，提拉绳4的一端缠绕在卷绳器3上，另一端与吊装头2相连，从而实现吊装头2在钻井6中升降。其中，吊装头2为上述实施例中任意一项所述的吊装头2。通常提拉绳4通过滑轮组5改变提拉绳4的走向，进而满足卷线器3在不同布置位置的卷线工作。
[0054]在吊装的过程中，提拉绳4带动吊装头2升降。通常，提拉绳4采用钢丝绳，但是钢丝绳会出现打结，打结造成的疲劳较容易导致提拉绳4断裂。提拉绳4 一旦出现断裂，则会对钻井设备造成严重的损坏。为此，本发明实施例提供的提拉绳4优选采用柔性提拉绳，例如尼龙绳。柔性提拉绳强度高、柔韧性强，能够发挥提拉作用的前提下不打结，进而能够降低提拉绳4断裂的概率。柔性提拉绳通常采用强度高、耐磨性能良好的材料制成，本发明实施例不限制提拉绳4的具体材质。
[0055]需要说明的是，本发明实施例提供的吊装头及石油仪器吊装系统还可以应用在煤炭钻探等其它领域钻探过程中钻井下仪器的吊装，并不限于石油领域。
[0056]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0057]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.石油仪器吊装系统的吊装头(2)，用于石油仪器(1)的吊装，所述石油仪器(1)具有阶梯状吊装孔(11)，且所述阶梯状吊装孔(11)的阶梯面为挂接面(112);其特征在于，所述吊装头⑵包括: 用于与提拉绳连接的提拉部(21)； 位于所述提拉部(21)下方，且用于伸入所述阶梯状吊装孔(11)内的插杆(22)，所述插杆(22)的两侧均设置有凹陷(221)； 通过连接杆(24)与所述插杆(22)相连的插头(23)，所述插杆(22)设置有与所述连接杆(24)滑动配合的滑孔，所述插杆(22)与所述连接杆(24)靠近的一端的侧面为锥形面(222)； 套设在所述插杆(22)和所述连接杆(24)上的锥形伸缩弹簧(25)，所述锥形伸缩弹簧(25)横截面积较大的一端套设在所述插杆(22)上，横截面积较小的一端套设在所述连接杆(24)上，且与所述连接杆(24)相对固定，所述锥形伸缩弹簧(25)处于压缩状态时用于驱动两个所述卡接片(26)处于收起状态，两个所述卡接片(26)处于收起状态的外部尺寸小于所述阶梯状吊装孔(11)直径较小的孔段直径； 分别铰接在两个所述凹陷(221)中，且卡接面在水平面能够与所述挂接面(112)挂接配合的两个卡接片(26)，两个所述卡接片(26)的铰接部位于其一端； 两条拉拽绳(27、28)，分别与相对应的所述卡接片(26)的另一端相连，所述拉拽绳(27或28)随所述卡接面向水平面转动而逐渐拉紧，两个卡接片(26)与所述拉拽绳(27或28)相连的另一端朝向相反。
2.根据权利要求1所述的吊装头(2)，其特征在于，所述提拉部(21)和所述插杆(22)之间还包括中间衔接部(29)； 所述提拉部(21)、所述中间衔接部(29)和所述插杆(22)的横截面积逐渐减小以形成阶梯状结构。
3.根据权利要求2所述的吊装头(2)，其特征在于，所述提拉部(21)、中间衔接部(29)和所述插杆(22)为一体式结构。
4.根据权利要求2或3所述的吊装头(2)，其特征在于，所述中间衔接部(29)设置有第一穿孔(291)和第二穿孔(292)，且所述第一穿孔(291)和所述第二穿孔(292)相交； 所述第一穿孔(291)内设置有横穿所述中间衔接部(29)的横杆(210)，所述拉拽绳(27或28)穿过所述第二穿孔(292)位于同侧的开口，且与所述横杆(210)固定相连，所述横杆(210)能够与所述阶梯状吊装孔(11)的进口端限位配合。
5.根据权利要求1所述的吊装头(2)，其特征在于，所述凹陷(221)的侧壁上设置有延伸至所述插杆(22)表面的穿孔(223)，所述拉拽绳(27或28)与所述卡接片(26)相连的一端穿过所述穿孔(223)。
6.根据权利要求1所述的吊装头(2)，其特征在于，所述插头(23)的自由端为锥形端(231)。
7.根据权利要求1所述的吊装头(2)，其特征在于，所述提拉部(21)表面设置有多条周向分布的防撞条(211)； 所述防撞条(211)的两端固定在所述提拉部(21)上，所述防撞条(211)位于其两端之间的部位与所述提拉部(21)的表面形成缓冲间隙(212)。
8.根据权利要求7所述的吊装头(2)，其特征在于，所述防撞条(211)为铍铜防撞条。
9.石油仪器吊装系统，包括卷绳器(3)、提拉绳(4)及吊装头(2);其中，所述提拉绳(4)的一端缠绕在所述卷绳器(3)上，另一端与所述吊装头(2)相连；其特征在于；所述吊装头(2)为上述权利要求1-8中任意一项所述的吊装头(2)。
10.根据权利要求9所述的石油仪器吊装系统，其特征在于，所述提拉绳(4)为尼龙绳。
【文档编号】E21B19/02GK104405303SQ201410571832
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】杨彪 申请人:北京海蓝科技开发有限责任公司