一种拨料式喷浆装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种拨料式喷浆装置，包括可移动平台、液压升降台、旋转托盘、喷料腔和电机驱动装置，所述液压升降台安装于可移动平台上部，在液压升降台上部安装旋转托盘，喷料腔设置在旋转托盘上，喷料腔为扁圆柱形，进料口和喷口对称设置在喷料腔的径向两端，喷口设有速凝剂喷孔，喷料腔中心设有拨浆轮，拨浆轮包括中轴和均匀分布在中轴圆周上的若干拨浆叶片，电机驱动装置与中轴相连。本发明拨料式喷浆装置解决了现有喷浆机设备存在的扬尘大、泵送管道容易堵塞、浆液回弹率高的问题。
【专利说明】一种拨料式喷浆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩土工程、地下工程和土木建筑领域的一种喷浆机械，尤其涉及一种依靠拨浆叶轮实现拨浆的拨料式喷浆装置。
【背景技术】
[0002]喷浆机是岩土工程、地下工程等岩石施工中快速支护、成型和加固的主要设备之一，尤其在矿井、隧道、地铁等领域应用广泛。目前喷浆方式有干喷和湿喷两种。干喷机作业时，通过风压将干燥或潮湿的物料通过管道吹送至喷头，然后在喷头处物料混合水和速凝剂后喷射到待加固区域，干喷机具有重量轻和移动灵活的优点，但该喷浆工艺存在扬尘大，作业环境恶劣的缺点；湿喷机作业时，通过泵送方式将具有一定粘稠度的流体物料输送至喷头，然后在喷头处通过风压将物料喷射到待加固区域，在喷出前，物料会与喷头处的速凝剂混合，相较于干喷工艺，湿喷时作业环境有了很大改善，但是湿喷工艺对流体物料的粘稠度要求较高，物料粘度较小时，喷出后雾化严重，回弹率较高，施工无法满足设计要求，而当物料粘度较大时，喷头无法快速将泵送来的物料喷出，因而极易造成泵送管道的堵塞，影响施工进度。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是提供一种采用叶轮拨浆方式的拨料式喷浆装置，以解决现有喷浆机设备存在的扬尘大、泵送管道容易堵塞、浆液回弹率高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案:一种拨料式喷浆装置，包括可移动平台、液压升降台、旋转托盘、喷料腔和电机驱动装置，所述液压升降台安装于可移动平台上部，在液压升降台上部安装旋转托盘，喷料腔设置在旋转托盘上，喷料腔为扁圆柱形，进料口和喷口对称设置在喷料腔的径向两端，喷口设有速凝剂喷孔，喷料腔中心设有拨浆轮，拨浆轮包括中轴和均匀分布在中轴圆周上的若干拨浆叶片，电机驱动装置与中轴相连。
[0005]本发明中，优选的，所述喷料腔底部设有与喷料腔外圆相适配的弧形转动轨道，喷料腔可在弧形转动轨道上沿自身轴线转动，所述弧形转动轨道与旋转托盘固定。
[0006]本发明中，优选的，所述中轴为空心轴，拨浆叶片呈矩形薄片状，拨浆叶片的外径与喷料腔内壁的间隙小于喷料腔内部流体物料的最大颗粒直径。
[0007]本发明中，优选的，所述喷口沿喷料腔外圆切线方向设置，并且喷口下部朝喷口外侧延伸出一段距离。
[0008]本发明中，优选的，所述电机驱动装置包括电动机，所述电动机通过皮带或联轴器与中轴相连。
[0009]本发明中，优选的，所述电动机为防爆电机或风动电机。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0011](1)本发明所述的拨料式喷浆装置，利用惯性力的作用，采用拨浆的方式，将具有一定粘度的浆液送到待喷面，是一种新型的喷浆方式，可以避免粉尘污染，利于安全生产；
[0012](2)本发明所述的拨料式喷浆装置，取消了管喷的传统喷浆形式；利用拨料式喷浆，喷射效率较高，可避免堵管现象的发生；
[0013](3)本发明所述的拨料式喷浆装置，在喷口上方设置有速凝剂喷雾孔，提高浆液的粘聚性，可减小浆液的回弹率，提高喷浆的质量和效率；
[0014](4)本发明所述的拨料式喷浆装置，拨浆轮整体结构简单，大大减少了制造成本，具有很大的经济价值；
[0015](5)本发明所述的拨料式喷浆装置，喷料腔采用在导轨上可转动的结构，便于设定喷浆角度和清洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明整体结构主视图
[0017]图2是本发明采用皮带传动时的整体结构侧视图
[0018]图3是本发明采用联轴器传动时的整体结构侧视图
[0019]图中，1-可移动平台，2-液压升降台，3-旋转托盘，4-喷料腔，5-进料口，6_速凝剂喷孔，7-喷口，8-拨浆轮，9-电动机，10-皮带，11-联轴器，12-弧形转动轨道。
【具体实施方式】
:
[0020]下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
[0021]如图1至3所示，本发明的拨料式喷浆装置包括可移动平台1、液压升降台2、旋转托盘3、喷料腔4、拨浆轮8和电机驱动装置。
[0022]可移动平台I底部安装有行走轮，液压升降台2安装于可移动平台I上部，在液压升降台2上部安装旋转托盘3，喷料腔4设置在旋转托盘3上。喷料腔4为扁圆柱形，进料口 5和喷口 7对称设置在喷料腔4的径向两端，喷口 7沿喷料腔4外圆切线方向设置，并且喷口 7下部朝喷口 7外侧延伸出一段距离，喷口 7上部设有速凝剂喷孔6。喷料腔4中心设有拨浆轮8，拨浆轮8包括中轴，中轴通过轴承安装在喷料腔4的中心位置，在中轴圆周上的均匀分布若干拨浆叶片，中轴采用空心轴，拨浆叶片呈矩形薄片状，拨浆叶片的外径与喷料腔4内壁的间隙小于喷料腔4内部流体物料的最大颗粒直径，这样可以防止喷料腔4内壁存积物料，便于清洗。电机驱动装置包括固定在旋转托盘3上的电动机9，电动机9通过皮带10或联轴器11与中轴一端传动相连，带动拨浆轮8运转。针对不同的使用场所，电动机9可采用防爆电机或风动电机。喷料腔4底部设有与喷料腔4外圆相适配的弧形转动轨道12，喷料腔4可在弧形转动轨道12上沿自身轴线自由转动，所述弧形转动轨道12与旋转托盘3固定。
[0023]喷浆时，首先启动电动机9，几秒后待拨浆轮8匀速转动后开启进料口 5和输料装置，同时打开速凝剂喷孔6开关，然后转动喷料腔4将喷口 7调整到合适喷射位置，即可对待喷面进行作业；在喷浆的过程中，可以调节液压升降台2对喷浆高度进行调节，调节旋转托盘3对喷浆角度进行调节；喷浆完毕后，将物料输送管道拆下，在进料口 5处接上水管，重复上述喷浆过程，对喷料腔内部进行清洗，清理完毕后将外接装置拆卸并对喷浆装置进行防锈处理。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种拨料式喷浆装置，包括可移动平台(1)、液压升降台(2)、旋转托盘(3)、喷料腔(4)和电机驱动装置，其特征在于:所述液压升降台(2)安装于可移动平台(1)上部，在液压升降台(2)上部安装旋转托盘(3)，喷料腔(4)设置在旋转托盘(3)上，喷料腔(4)为扁圆柱形，进料口(5)和喷口(7)对称设置在喷料腔⑷的径向两端，喷口(7)设有速凝剂喷孔(6)，喷料腔(4)中心设有拨浆轮(8)，拨浆轮(8)包括中轴和均匀分布在中轴圆周上的若干拨浆叶片，电机驱动装置与中轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种拨料式喷浆装置，其特征在于:所述喷料腔(4)底部设有与喷料腔(4)外圆相适配的弧形转动轨道(12)，喷料腔(4)可在弧形转动轨道(12)上沿自身轴线转动，所述弧形转动轨道(12)与旋转托盘(3)固定。
3.根据权利要求2所述的一种拨料式喷浆装置，其特征在于:所述中轴为空心轴，拨浆叶片呈矩形薄片状，拨浆叶片的外径与喷料腔(4)内壁的间隙小于喷料腔(4)内部流体物料的最大颗粒直径。
4.根据权利要求3所述的一种拨料式喷浆装置，其特征在于:所述喷口(7)沿喷料腔(4)外圆切线方向设置，并且喷口(7)下部朝喷口(7)外侧延伸出一段距离。
5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的一种拨料式喷浆装置，其特征在于:所述电机驱动装置包括电动机(9)，所述电动机(9)通过皮带(10)或联轴器(11)与中轴相连。
6.根据权利要求5所述的一种拨料式喷浆装置，其特征在于:所述电动机(9)为防爆电机或风动电机。
【文档编号】E21D11/10GK104500101SQ201410810253
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】张凯, 侯荣彬, 冯兴科 申请人:中国矿业大学