一种钢护筒的定位导向结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢护筒的定位导向结构，包括多根钢管立柱和多道焊接于所述钢管立柱之间的连系梁，所述钢管立柱沿所述钢护筒的埋设方向固定在所述钢护筒四周的地基上，所述每道连系梁包括多根呈环状焊接于所述钢管立柱之间的工字钢，所述工字钢的内侧与所述钢护筒的外侧壁相切，从而使所述钢护筒的外侧壁围设于所述连系梁内。通过在钢护筒的外侧壁设置定位导向结构，利用定位导向结构沿钢护筒的埋设方向设置的钢管立柱及焊接于钢管立柱上的连系梁，将钢护筒围设在定位导向结构内，使得钢护筒在埋设时，钢护筒的外侧壁紧贴于连系梁的内侧，利用定位导向结构引导钢护筒垂直埋设于地基内。
【专利说明】一种钢护筒的定位导向结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超深大直径钢护筒的定位导向结构。
【背景技术】
[0002]灯塔基础施工要先将一个大直径的钢护筒按要求打设到地下，钢护筒的作用是为超深狭小的灯塔基础提供围护。钢护筒允许的最大垂直度偏差为1/300。灯塔基础是一个被钢筋混凝土包裹的不锈钢内胆，在不锈钢内胆里要安装灯塔升降液压系统，由于灯塔液压系统的设置，对基础垂直度偏差提出了更高的精度要求，要求在1/1000，因此需要提高钢护筒的打设精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高超深大直径钢护筒的定位精度，减小钢护筒的垂直度偏差的钢护筒的定位导向结构。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种钢护筒的定位导向结构，包括多根钢管立柱和多道焊接于所述钢管立柱之间的连系梁，所述钢管立柱沿所述钢护筒的埋设方向固定在所述钢护筒四周的地基上，所述每道连系梁包括多根呈环状焊接于所述钢管立柱之间的工字钢，所述工字钢的内侧与所述钢护筒的外侧壁相切，从而使所述钢护筒的外侧壁围设于所述连系梁内。
[0005]本实用新型进一步的改进在于，所述每道连系梁的相邻工字钢之间分别焊接有一根工字钢次梁，所述工字钢次梁的内侧与所述钢护筒的外侧壁相切，从而使所述钢护筒的外侧壁围设于所述连系梁与所述工字钢次梁内。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述钢管立柱的下端埋设于所述地基内，所述钢管立柱的上端设于所述地基上。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述定位导向系统包括3根所述钢管立柱，沿所述钢管立柱的埋设方向分别在所述钢管立柱的上端顶部、上端中部及上端底部各焊接一道所述连系梁，所述每道连系梁进一步包括3根呈环状焊接于所述钢管立柱之间的工字钢。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述定位导向结构还包括两台经纬仪，所述两台经纬仪成90度设置于所述地基上，分别用于测量所述钢管立柱的埋设方向及垂直于该埋设方向的方向。
[0009]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:通过在钢护筒的外侧壁设置定位导向结构，利用定位导向结构沿钢护筒的埋设方向设置的钢管立柱及焊接于钢管立柱上的连系梁，将钢护筒围设在定位导向结构内，沿钢护筒的埋设方向在钢管立柱上焊接多道相互平行的连系梁，又在连系梁上进一步焊接工字钢次梁，并使连系梁的内侧与工字钢次梁的内侧一并与钢护筒的外侧壁相切，从而使得钢护筒在埋设时，钢护筒的外侧壁紧贴于连系梁及工字钢次梁的内侧，利用定位导向结构引导钢护筒垂直埋设于地基内，打桩过程中间应该保证钢管立柱的垂直度，在埋设钢管立柱的过程中用沿直角布置的两台经纬仪同时观察钢管立柱的垂直度并调整，保证了钢护筒的垂直度精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种钢护筒的定位导向结构的立体结构示意图
[0011]图2是本实用新型一种钢护筒的定位导向结构的平面结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一种钢护筒的定位导向结构的立面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]参阅图1?图3所示，本实用新型公开了一种钢护筒的定位导向结构10，钢护筒11为一超深大直径钢护筒，其外径为2090mm、壁厚20mm、高度14.755m，要求打设到灯塔地基12下，为超深狭小的灯塔基础提供围护，钢护筒的设计底标高为-17570，顶标高为-2815，允许的最大垂直度偏差为1/1000。
[0015]本实用新型的定位导向结构10由3根15m的Φ500Χ6钢管立柱13和3道I25a(250*116*8)工字钢连系梁14组成，钢管立柱13沿钢护筒11的埋设方向，即竖直方向，固定在钢护筒11四周的地基12上，钢管立柱13的下端埋设于地基12内，埋入深度约8m，而钢管立柱13的上端露出在地基12上，露出高度约7m。3道连系梁14分别沿钢护筒11的埋设方向焊接在钢管立柱13露出地基12表面的上端顶部、上端中部及上端底部位置。每道连系梁14又包括3根呈环状焊接于钢管立柱13之间的工字钢，并且工字钢的内侧与钢护筒11的外侧壁相切，从而使钢护筒11的外侧壁围设于连系梁14内，使得钢护筒11在埋设时，钢护筒11的外侧壁紧贴于连系梁14的内侧，从而达到引导钢护筒11垂直埋设于地基12内的效果。
[0016]为增强钢护筒11的定位效果和连系梁14的刚度，在每道连系梁14的相邻工字钢之间分别焊接一根I20a工字钢次梁15，工字钢次梁15的内侧与钢护筒11的外侧壁相切，在连系梁14与工字钢次梁15所构成的水平平面上形成了对钢护筒11的6点定位，使得钢护筒11在埋设时，钢护筒11的外侧壁紧贴于连系梁14及工字钢次梁15的内侧，从而达到更好地引导钢护筒11垂直埋设于地基12内的效果。进一步的，定位导向结构10还包括两台经纬仪，两台经纬仪成90度设置于地基12上，分别用于测量钢管立柱13的垂直度及水平度，在钢管立柱13的埋设过程中利用两台经纬仪同时观察钢管立柱的垂直度并调整，以确保钢管立柱13的安装精度，从而确保钢护筒11的垂直度精度。
[0017]本实用新型的钢护筒的定位导向结构10的具体施工如下:
[0018]1、硬化地面测量放线
[0019]I)、采用极坐标法，在地基12垫层上测出钢护筒11轴线控制点、定位钢管立柱13打设点，并弹线，要求弹出定位钢管立柱13的轴线；
[0020]2)、将轴线控制点外移至基坑边，并设置钢管立柱13作为地下结构的平面控制点。
[0021]2、打设定位钢管立柱13
[0022]将地基12垫层沿定位钢管立柱13外轮廓线凿穿，并清理渣滓，将三根L = 15m,D=500mm, t = 6mm的钢管立柱13用振动锤沿弹出的控制线打入垫层面以下8m、外留7m。
[0023]打入钢管立柱13的过程中应该保证钢管立柱13的垂直度，即在打设过程中用沿直角布置的两台经纬仪同时观察钢管立柱13的垂直度并调整。
[0024]注意时刻观察钢管立柱13的柱身状态，防止柱身弯曲变形。
[0025]3、钢护筒11吊设到位
[0026]钢护筒11的水平移动及竖向起吊均采用用80t履带吊吊运，吊具采用2根14t的钢带。
[0027]4、焊接钢管立柱13的连系梁14
[0028]用I25a (250*116*8)工字钢作为连系梁焊接连接三根钢管立柱13，连系梁14与钢管立柱13满焊，即形成上下三道连系梁14，焊接时使用汽车吊吊工字钢。
[0029]较高一道连系梁14焊接时，需采用登高梯。
[0030]连系梁14焊接完毕后，履带吊不再吊拉钢套筒11，将进行下步吊装振动锤的工作。
[0031]5、安装振动锤
[0032]打设钢护筒11，使用电动振动锤，连线调试完毕后，用履带吊将电动振动锤吊于钢护筒11之上并用夹具夹住钢护筒11。
[0033]6、打设钢护筒11
[0034]振动锤安装完成，开始搭设钢护筒11，整个打设过程，80t履带吊始终悬吊振动锤，直至将钢护筒11打到预计标高。
[0035]7、钢护筒11垂直度、标高控制
[0036]打设过程中使用沿直角布置的两台经纬仪同时观察钢护筒11的垂直度并调整，通过钢护筒11上的4个揽风绳调节钢护筒11垂直度，打设完毕后将振动锤松开吊下。标高控制通过测量现场控制桩桩顶标高控制。
[0037]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢护筒的定位导向结构，其特征在于:所述定位导向结构包括多根钢管立柱和多道焊接于所述钢管立柱之间的连系梁，所述钢管立柱沿所述钢护筒的埋设方向固定在所述钢护筒四周的地基上，所述每道连系梁包括多根呈环状焊接于所述钢管立柱之间的工字钢，所述工字钢的内侧与所述钢护筒的外侧壁相切，从而使所述钢护筒的外侧壁围设于所述连系梁内。
2.如权利要求1所述的定位导向结构，其特征在于:所述每道连系梁的相邻工字钢之间分别焊接有一根工字钢次梁，所述工字钢次梁的内侧与所述钢护筒的外侧壁相切，从而使所述钢护筒的外侧壁围设于所述连系梁与所述工字钢次梁内。
3.如权利要求1或2所述的定位导向结构，其特征在于:所述钢管立柱的下端埋设于所述地基内，所述钢管立柱的上端设于所述地基上。
4.如权利要求3所述的定位导向结构，其特征在于:所述定位导向结构包括3根所述钢管立柱，沿所述钢管立柱的埋设方向分别在所述钢管立柱的上端顶部、上端中部及上端底部各焊接一道所述连系梁，所述每道连系梁进一步包括3根呈环状焊接于所述钢管立柱之间的工字钢。
5.如权利要求1所述的定位导向结构，其特征在于:所述定位导向结构还包括两台经纬仪，所述两台经纬仪成90度设置于所述地基上，分别用于测量所述钢管立柱的埋设方向及垂直于该埋设方向的方向。
【文档编号】E02D5/66GK204040035SQ201420342262
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张友杰, 付铁峰, 谢刚奎 申请人:中国建筑第八工程局有限公司