本发明涉及防爆井盖领域，特别是一种新型防爆井盖装置。
背景技术：
防爆井盖是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖，在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风，是应用在采煤或采矿领域非常重要的的一个装置。
在我国大多数的煤矿中使用的是传统防爆井盖——钟形防爆井盖，钟形防爆井盖占地大，而且要使用水密封液，水容易蒸发，而且一旦密封水的高低压差小于通风负压，水就会被吸光，从而漏风，而在冬季水容易结冰，就需要使用防冻液作密封液，使得成本变高，并且不环保，传统的钟形防爆井盖复位慢，或者爆炸后不能复位，当风机停止运行时，防爆井盖不能自动打开等缺陷，使得在生产过程中存在大量的安全隐患，易发生事故。
技术实现要素：
针对上述防爆井盖存在的不足，本发明的技术目的在于提供一种抗爆能力更强、结构更可靠、占地面积更小、外形更美观的防爆井盖装置，这种新型的防爆井盖装置还具有不需要密封液，能够有效防止井盖被炸飞，能够快速准确复位，易调节等特性。
本发明通过以下技术方案实现：
一种新型防爆井盖装置，所述防爆井盖安装于风井进口，所述风井内设有风硐，所述风硐的出口设有主风机，其特征是：所述风井的入口设有导轨，所述导轨上配合安装有防爆井盖，所述防爆井盖由顶盖、盖架、缓冲器和滑轮组成。
由于上述结构，通过在风井内设有导轨，导轨上配合安装有防爆井盖装置，在井内发生爆炸后，爆炸后的冲击波将防爆井盖冲开，由于有导轨的存在，防爆井盖沿着导轨向上升起而不会飞出，缓冲器在防爆井盖飞出后能够对防爆井盖的整个装置起到缓冲作用，从而保护了整个防爆井盖。
一种新型防爆井盖装置，所述导轨上安装有行程限位器，所述行程限位器的材质为铜合金、不锈钢或抗暴复合材料。
由于上述结构，通过在导轨上安装有行程限位器，限制防爆井盖的移动距离，使得防爆井盖不会被炸飞，行程限位器要坚固耐用，因此其材质要求较高。
一种新型防爆井盖装置，所述一根导轨上安装有电机，所述电机转动后能够沿导轨上下移动。
由于上述结构，通过设置在一根导轨上的电机，电机启动后，电机带动防爆井盖沿导轨上下移动，从而使得在主风机停机后，防爆井盖能够打开，使自然风压导通矿井内的气流流通。
一种新型防爆井盖装置，所述风井入口的端面设有密封槽，所述密封槽为梯形。
由于上述结构，通过设有的梯形的密封槽，能够更精准与设于顶盖上的密封圈配合密封。
一种新型防爆井盖装置，所述导轨的安装方向为沿风井的气流流向，所述导轨的数量为4～10根，所述导轨的安装间距距离相等，所述导轨的长度为L=（1.2～1.5）D，所述D为风井的直径，所述导轨的材质为铜合金、不锈钢或抗暴复合材料。
由于上述结构，所述导轨的安装方向应当沿风井内的气流流向，使井内发生爆炸后，防爆井盖能够沿导轨顺利冲出，使爆炸后的产生的冲击波、气浪流出井外，导轨的数量根据每根导轨的坚固度确定，导轨的长度应当将爆炸后产生的冲击波迅速排出。
一种新型防爆井盖装置，所述顶盖为圆形，所述顶盖与风井的密封面设有橡胶密封圈，所述顶盖的上端面为平面，下端面为光滑凸面，所述顶盖的材质为铜合金、不锈钢或抗暴复合材料。
由于上述结构，顶盖上安装的密封圈可与密封槽互相配合形成密封面，将顶盖上端面设为平面，下端面设为光滑凸面，使得爆炸后的冲击波更好排出井外，同时也使得顶盖的结构更坚固。
一种新型防爆井盖装置，所述盖架与顶盖固定连接，所述盖架包括4～10根的支杆，所述支杆上设有滑轮，所述支杆的顶部和底部分别设有缓冲器，所述盖架的材质铜合金、不锈钢或抗暴复合材料，所述滑轮材质为铸钢或不锈钢，所述缓冲器的材质为金属弹簧缓冲器。
由于上述结构，设于顶盖上的盖架起到支撑顶盖的作用，同时也在井内发生爆炸后对顶盖的位移进行限制，在主风机停止运转时，盖架还起到撑起顶盖的作用，设于支杆顶部及底部的缓冲器能够起到保护顶盖及盖架的作用，所设置的滑轮使得盖架的上下移动的摩擦力更小，滑轮的盖架材质应当具有防爆、坚固、不易锈蚀等特性，滑轮材质的要求为具有一定的防爆能力即可，缓冲器必须要求是金属材质，以免缓冲器被高温或冲击波破坏。
一种新型防爆井盖装置，所述密封圈为防爆密封圈，所述密封圈的截面形状为圆形，所述密封圈的截面面积为密封槽截面积的2/3。
由于上述结构，密封圈的截面设为圆形，当密封圈的截面面积为密封槽截面积的2/3时，密封效果最好。
本发明的有益效果是:
1、通过在井内壁设有导轨，将防爆井盖设为具有顶盖、盖架部件的结构，使得防爆井盖在爆炸后能够沿导轨上下移动，使得防爆井盖装置具有抗暴能力更强、能够快速精准复位、结构更可靠、能够有效防止井盖被炸飞的特性，不需要再防爆井盖的外部设有其他装置，使得整个装置占地面积更小，外形更美观；
2、通过在防爆井盖的顶盖上设有密封圈，在风井的入口端面设有密封槽，使得本防爆井盖装置的密封不需要密封液，密封效果更靠；
3、通过在导轨上设有电机，使得在主风机停止运行后，电机的转动带动防爆井盖上移，使得这种防爆井盖装置更易调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标记：1为防爆井盖、1-1为顶盖、1-2为盖架、1-3为缓冲器、1-4为滑轮、2为导轨、3为行程限位器、4为风井、5为风硐、6为主风机、7为电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
1、如图1所示一种新型防爆井盖装置，包括防爆井盖1、顶盖1-1、盖架1-2、缓冲器1-3、滑轮1-4、导轨2、行程限位器3、风井4、风硐5、主风机6、电机7，所述防爆井盖1安装于风井4进口，所述风井4内设有风硐5，所述风硐5的出口设有主风机6，所述风井4的入口设有导轨2，所述导轨2上配合安装有防爆井盖1，所述防爆井盖1由顶盖1-1、盖架1-2、缓冲器1-3和滑轮1-4组成；所述导轨2上安装有行程限位器3，所述行程限位器3的材质为不锈钢；所述一根导轨2上安装有电机7，所述电机7转动后能够带动防爆井盖1沿导轨2上下移动；所述风井4入口的端面设有密封槽，所述密封槽为梯形；所述导轨2的安装方向为沿风井4的气流流向，所述导轨2的数量为6根，所述导轨2的安装间距距离相等，所述导轨的长度为L=1.2D，所述D为风井的直径，所述导轨2的材质为铜合金；所述顶盖1-1为圆形，所述顶盖1-1与风井4的密封面设有密封圈，所述密封圈为防爆密封圈，所述密封圈的截面形状为圆形，所述密封圈的截面面积为密封槽截面积的2/3，所述顶盖的上端面为平面，下端面为光滑凸面，所述顶盖1-1的材质为抗暴复合材料；所述盖架1-2与顶盖1-1固定连接，所述盖架1-2包括6根的支杆，所述支杆上设有滑轮1-4，所述支杆的顶部和底部分别设有缓冲器1-3，所述盖架1-2的材质为抗暴复合材料，所述滑轮1-4材质为铸钢或不锈钢，所述缓冲器1-3的材质为金属弹簧缓冲器。
本发明的防爆井盖装置的动作步骤为：
1、在正常情况下，主风机6正常工作，产生一定的负压，经过风井4流向风硐5，风井4的入口被防爆井盖1密封，主风机6产生的负压，使得井内的空气达到循环的目的；
2、在井内发生爆炸事故时，为了保护安装在风硐5出口处的主风机6，使得主风机6不被爆炸产生的冲击波损坏，爆炸产生的冲击波能够比较轻松地冲开防爆井盖1，将爆炸产生的强力冲击波排出井外，从而保护了主风机6，设于防爆井盖1上的盖架1-2和导轨2互相配合，使得防爆井盖1不会被炸飞，并且在行程限位器3和缓冲器1-3的作用下，不会使防爆井盖装置破坏，在排出冲击波后，防爆井盖1利用重力沿着导轨2下移，使得防爆井盖1能够在井内爆炸后自动能够快速、准确地复位，回复正常的通风；
3、在井内的情况正常，若主风机6发生故障而停止运行，为了能够正常通风，启动电机7，电机7推动防爆井盖1上的盖架1-2，使得整个防爆井盖1上移，整个防爆井盖1打开，利用自然风压进行通风；
在主风机6排除故障后，启动电机7，使得电机7沿导轨2向下移动，使得防爆井盖1关闭，启动主风机6，从而使得风井内能够正常通风。