一种高粘型微球注入装置的制作方法

本实用新型属于油田生产加药技术领域，具体涉及一种高粘型微球注入装置，应用于油田药品的注入。

背景技术：

油田中使用的加药装置很多，一般药品投加装置都是将一台加药泵或多台加药泵和一具或多具储液罐集成在一个底座上，采用硬质管线连接后置于室内，作为固定设备使用。

然而，现有微球由于种类、环境等原因造成部分产品粘度高，注入困难，现有设备在注入过程中由于单流阀回坐速度慢，使得泵注高粘液体时单流阀无法及时关闭，导致液体回流严重，造成供液性差、排量小等问题，无法满足这类药品的注入要求。

作为一些临时性药品投加，或野外、山区使用就显得体积过大，搬运不便，而且对于野外季节、天气、温度等变化难以适应。特别像油田现场多处于野外，夏日暴晒和冬季低温易使药品发生变质，而且冬季低温使得药品结冰或着粘度增加而无法正常注入，一般加温装置不具备温度自控功能，温度控制依靠人工判断，有时会造成加温时间过长而导致温度过高，从而导致药品高温变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有油田加药装置对于高粘型微球产品注入性差的问题，使得加药装置能够满足高粘度药品的注入。解决高粘液体造成的单流阀回坐速度慢导致的注入泵吸液与排液冲程中泵效低、排量小、供液性差的问题，以及野外环境下药品因夏日暴晒易发生变质和冬季低温易造成结冰与变稠而无法正常注入的问题。

为此，本实用新型提供了一种高粘型微球注入装置，它包括储液罐和加药泵，其特征是：储液罐通过管线连接有低压闸门，加药泵的进口端通过管线连接有自闭型单流阀一，自闭型单流阀一通过管线与低压闸门连接，加药泵的出口端通过管线连接有自闭型单流阀二。

所述的自闭型单流阀一和自闭型单流阀二的结构均是由凡尔罩、限位台肩、压缩弹簧、凡尔座、凡儿球组成，其中阀体上端口为凡尔罩，下端口处为凡尔座，凡尔罩内侧固定有限位台肩，压缩弹簧上端卡接在限位台肩处，压缩弹簧下端固定有凡儿球，压缩弹簧自然伸展状态时，凡儿球位于凡尔座处并且完全封堵凡尔座，压缩弹簧出于压缩状态时，凡儿球随压缩弹簧压缩脱离凡尔座，凡尔座处于打开状态。

所述的自闭型单流阀一的凡尔座端通过管线与低压闸门连接，自闭型单流阀一的凡尔罩端则通过管线与加药泵的进口端连接。

所述的自闭型单流阀二的凡尔座端通过管线与加药泵的出口端连接，自闭型单流阀二的凡尔罩端则通过管线与依次与带安全阀放空口的安全阀、压力变送器和高压闸门连接，高压闸门的出口端构成设备的出口端，所述压力变送器通过导线连接控制柜，控制柜与加药泵的开关相连。

所述加药泵的出口端与自闭型单流阀二、安全阀、压力变送器、高压闸门之间连接的管线均为耐高压不锈钢管。

所述的出口端连接至注水配水间或注水井口；安全阀放空口通过不锈钢管连接至排污沟。

所述的储液罐包括内罐、保温层和外壳，保温层置于内罐和外壳之间。

所述的外壳外壁上设置有防爆盖，所述防爆盖上设置有自控开关和温度显示器，所述内罐内安装有电加热棒，内罐内壁上安装有温度传感器，所述电加热棒与自控开关通过导线电连接；所述温度传感器分别与自控开关和温度显示器电连接。

所述的储液罐的进口端与低压闸门之间连接的管线为不锈钢管；所述低压闸门与自闭型单流阀一之间连接的管线为不锈钢管。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的自闭型单流阀通过压缩弹簧、限位台肩实现凡儿球的自动关闭，以适应高粘液体造成的凡儿球回坐速度慢导致的注入泵吸液与排液冲程中泵效低、排量小、供液性差的问题。

（2）本实用新型提供的这种高粘型微球注入装置通过自控开关控制电加热棒的加热状态，可以在冬季或低温环境下为储液罐内的液体进行加温，同时，该装置采用双罐结构，具有保温层，外壳和保温层能有效保证储液罐内的液体温度，以适应高温或低温环境，保证罐内液体不至变质，避免低温造成液体药品结冰与变稠而出现无法正常注入的问题。

（3）本实用新型提供的这种高粘型微球注入装置具有温度自控功能，能够根据预设温度实现高温自动断电、低温自动加热的功能，有效保障药品不至于因加热时间长，导致温度过高而变质，保证了实际生产的顺利进行，保障了工艺效果。

（4）本实用新型提供的这种高粘型微球注入装置采用分体式设计，减小了设备的单位体积，移动方便，可按需求将储液罐与加药泵进行一对多台或多对多台组合配置，灵活调配使用。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型高粘型微球注入装置的结构示意图。

图2是本实用新型高粘型微球注入装置中储液罐的结构示意图。

图3是本实用新型高粘型微球注入装置中防爆盖表面结构示意图。

图4是本实用新型高粘型微球注入装置中自闭型单流阀结构示意图。

附图标记说明：1、内罐；2、低压闸门；3、自闭型单流阀一；4、加药泵；5、自闭型单流阀二；6、安全阀；7、安全阀放空口；8、压力变送器；9、控制柜；10、高压闸门；11、出口端；12、保温层；13、外壳；14、电加热棒；15、防爆盖；16、自控开关；17、温度传感器；18、温度显示器；19、凡尔罩；20、限位台肩；21、压缩弹簧；22、凡尔座；23、凡儿球。

具体实施方式

实施例1

为了克服现有油田加药装置高粘液体造成的单流阀回坐速度慢导致的注入泵吸液与排液冲程中泵效低、排量小、供液性差的问题，本实施例提供了一种高粘型微球注入装置，它包括储液罐和加药泵4，其特征是：储液罐通过管线连接有低压闸门2，加药泵4的进口端通过管线连接有自闭型单流阀一3，自闭型单流阀一3通过管线与低压闸门2连接，加药泵4的出口端通过管线连接有自闭型单流阀二5。

所述的自闭型单流阀一3和自闭型单流阀二5的结构如图4所示，均是由凡尔罩19、限位台肩20、压缩弹簧21、凡尔座22、凡儿球23组成，其中阀体上端口为凡尔罩19，下端口处为凡尔座22，凡尔罩19内侧固定有限位台肩20，压缩弹簧21上端卡接在限位台肩20处，压缩弹簧21下端固定有凡儿球23，压缩弹簧21自然伸展状态时，凡儿球23位于凡尔座22处并且完全封堵凡尔座22，压缩弹簧21出于压缩状态时，凡儿球23随压缩弹簧21压缩脱离凡尔座22，凡尔座22处于打开状态。

自闭型单流阀一3的凡尔座22端通过管线与低压闸门2连接，自闭型单流阀一3的凡尔罩19端则通过管线与加药泵4的进口端连接。

自闭型单流阀二5的凡尔座22端通过管线与加药泵4的出口端连接，自闭型单流阀二5的凡尔罩19端则通过管线与依次与带安全阀放空口7的安全阀6、压力变送器8和高压闸门10连接，高压闸门10的出口端构成设备的出口端11，所述压力变送器8通过导线连接控制柜9，见图1。

该高粘型微球注入装置启动工作时，开启低压闸门2和加药泵4，当加药泵4吸入液体时，储液罐内药品受到注入泵吸力，药品顶起自闭型单流阀一3的凡儿球23进入自闭型单流阀一3内，当加药泵4吸液冲程结束时，由于药品对凡儿球23向上推力小于压缩弹簧21向下的弹力，凡儿球23迅速回坐至凡尔座22上，防止液体回流，保证了吸入冲程的吸液效率。

当加药泵4开始排液冲程时，加药泵4内液体受到压缩，对出口端自闭型单流阀二5的凡儿球23产生向上推力，使其离开凡尔座22，液体排出；当加药泵4排液冲程结束时，药品对凡儿球23向上推力小于压缩弹簧21向下的弹力，凡儿球23迅速回坐至凡尔座22上，防止液体回流，保证了排液冲程的排液效率。

本实用新型提供的自闭型单流阀通过压缩弹簧21、限位台肩20实现凡儿球23的自动关闭，以适应高粘液体造成的凡儿球23回坐速度慢导致的注入泵吸液与排液冲程中泵效低、排量小、供液性差的问题。

实施例2

本实施例的储液罐如图2所示，储液罐包括内罐1、保温层12和外壳13，保温层12置于内罐1和外壳13之间，这种具有保温层12的双罐结构使得外壳13和保温层12能有效保证储液罐内的液体温度，以适应高温或低温环境，保证罐内液体不至变质，避免低温造成液体药品结冰与变稠而出现无法正常注入的问题。

外壳13外壁上设置有防爆盖15，所述防爆盖15上设置有自控开关16和温度显示器18，见图3，所述内罐1内安装有电加热棒14，内罐1内壁上安装有温度传感器17，所述电加热棒14与自控开关16通过导线电连接；所述温度传感器17分别与自控开关16和温度显示器18电连接。

本装置能够通过自控开关16控制电加热棒14的加热状态，可以在冬季或低温环境下为储液罐内的液体进行加温，同时这种结构还能够根据预设温度实现高温自动断电、低温自动加热的功能，有效保障药品不至于因加热时间长，导致温度过高而变质，保证了实际生产的顺利进行，保障了工艺效果。

实施例3

上述实施例中的储液罐的进口端与低压闸门2之间连接的管线为不锈钢管；所述低压闸门2与自闭型单流阀一3之间连接的管线为不锈钢管；所述加药泵4的出口端与自闭型单流阀二5、安全阀6、压力变送器8、高压闸门10之间连接的管线均为耐高压不锈钢管。

本实用新型提供的这种高粘型微球注入装置在启动前，将储液罐经由φ25不锈钢管与低压闸门2相连，再由φ25不锈钢管与自闭型单流阀一3相连，再连接至加药泵4的进口端，加药泵4的出口端使用φ25耐高压不锈钢管与自闭型单流阀二5连接，再由φ25耐高压不锈钢管与带有安全阀放空口7的安全阀6相连，再由φ25高压钢管连接压力变送器8，压力变送器8通过φ25耐高压不锈钢管再与高压闸门10连接，最后由出口端11连接至注水配水间或注水井口；安全阀放空口7使用φ25不锈钢管连接至排污沟；压力变送器8的信号线与控制柜9相连，再与加药泵4的开关相连。

本实用新型提供的这种高粘型微球注入装置将储液罐和加药泵4分体式设计，之间通过管线连接，减小了设备的单位体积，移动方便，可按需求将储液罐与加药泵4进行一对多台或多对多台组合配置，灵活调配使用。