技术领域本发明涉及石油钻杆领域，具体地，涉及一种连接稳定性好的石油钻杆支杆。
背景技术：
石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，且正常地质条件下石油钻井深度可达到数千米，特殊地区的可达到上万米。所以用于石油钻探的钻杆通常都比较长，随着钻井深度的增加还会连接钻杆。钻杆太长则不便于运输和存储，因此一般采用可拆卸式的钻杆，即采用多节支杆连接构成一根长的钻杆，使用时连接起来，不使用时拆成多根支杆存放和运输。这种情况下对支杆的连接稳定性提出了较高要求，现有技术中的很多钻杆都在稳定性方面存在一定的问题。此外，这些支杆在连接成钻杆时需要依次吊装起来安装，现有技术中的支杆吊装的灵活性够不够。
技术实现要素：
本发明的目的就在于提供一种连接稳定性好的石油钻杆支杆，支杆连接时采用螺纹连接并通过限位条和限位孔进行限位，保证钻杆的稳定性，杆体外设置吊装护套，吊装护套上开设有用于吊装的吊装环槽和吊装孔，吊装非常方便和灵活。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：连接稳定性好的石油钻杆支杆，包括杆体和分别焊接在杆体两端的上接头、下接头，所述上接头、杆体、下接头内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体的中心轴线重合；所述下接头的外壁设置有外螺纹，上接头的通孔内壁设置有与下接头外壁的外螺纹相配合的内螺纹；所述上接头上开设有第一限位孔，所述下接头上开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的轴线均垂直于杆体的中心轴线，所述第一限位孔内还设置有限位条；所述第一限位孔和第二限位孔内设置有内螺纹，所述限位条上设置有外螺纹；第一限位孔到上接头的底部的距离等于第二限位孔到下接头底部的距离；所述杆体的中部外壁上焊接有吊装护套，所述吊装护套上沿杆体的周向还开设有吊装环槽，吊装护套的底部和顶部开设有吊装孔，所述吊装孔内安装有吊环。优选的，所述吊装护套的底部和顶部各开设有4个吊装孔。优选的，所述吊装护套的厚度为10cm，所述吊装孔的直径为5-8cm。进一步，所述上接头外还设置有第一耐磨护套，所述杆体的下部外壁上还设置有第二耐磨护套。进一步，所述上接头、下接头均呈中空圆筒状，下接头的外径小于杆体的外径。进一步，所述杆体底部还开设有一圈环槽，该环槽内安装有密封圈。综上，本发明的有益效果是：1、本发明的支杆连接时采用螺纹连接并通过限位条和限位孔进行限位，钻杆的稳定性好；2、本发明在杆体外设置吊装护套，吊装护套上设置吊装用的吊装环槽和吊装孔，吊装非常方便和灵活；3、本发明吊装时不对杆体造成磨损，保障的支杆的使用寿命。附图说明图1是本发明的支杆的结构示意图；图2是支杆的横截面图。附图中标记及相应的零部件名称：1-杆体；2-上接头；21-第一限位孔；3-下接头；31-第二限位孔；4-限位条；5第一耐磨护套；6-第二耐磨护套；7-吊装护套；71-吊装环槽；8-密封圈；9-吊装孔；10-吊环。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，连接稳定性好的石油钻杆支杆包括杆体1、焊接在杆体1上端的上接头2、焊接在杆体1下端的下接头3，所述上接头2、杆体1、下接头3内都开设有通孔，三个通孔同轴且轴线与杆体1的中心轴线重合，便于液体流过。所述上接头2、下接头3均呈中空圆筒状，上接头2与杆体1的外径相同，杆体1的外径大于下接头3的外径，下接头3的内径与杆体1内的通孔的内径相同，上接头2的内径大于下接头3的内径。下接头3的外壁设置有外螺纹，上接头2的通孔内设置有与下接头3外壁的外螺纹相配合的内螺纹，使多根支杆依次连接时上一根支杆的下接头3能够螺纹连接在下一根支杆的上接头2的通孔内。所述上接头2上开设有第一限位孔21，所述下接头3上开设有第二限位孔31，所述第一限位孔21和第二限位孔31的轴线均垂直于杆体1的中心轴线，即第一限位孔21和第二限位孔31的轴线方向为水平方向。所述第一限位孔21内还设置有限位条4；所述第一限位孔21和第二限位孔31内设置有内螺纹，所述限位条4上设置有外螺纹，第一限位孔21到上接头2的底部的距离等于第二限位孔31到下接头3的底部的距离；使上一根支杆的下接头3螺纹连接在下一根支杆的上接头2的通孔内时限位条4能够同时连接在下一根支杆的上接头2的第一限位孔21和上一根支杆的下接头3的第二限位孔31内。相邻两根支杆的连接方法为：首先将下一根支杆的上接头2的限位条21向外旋出，退出上接头2的通孔；然后将上一根支杆的下接头3旋入下一根支杆的上接头2的通孔内，直到上一根支杆的下接头3的底部与下一根支杆的上接头2底部平齐，此时第一限位孔21和第二限位孔31对齐，然后将限位条4向通孔中心轴线方向旋紧，直到限位条4旋入第二限位孔31，这样限位条4就同时连接在第一限位孔21和第二限位孔31内，可以避免上一根支杆的下接头3与下一根支杆的上接头2产生相对转动带来不稳定性。本实施例中，支杆之间的连接通过螺纹连接和加装限位条4两种方式保证了连接的稳定性。所述杆体1的中部外壁上焊接有吊装护套7，所述吊装护套7上沿杆体1的周向还开设有吊装环槽71，吊装护套7的底部和顶部开设有吊装孔9，所述吊装孔9内安装有吊环10。本实施例中，所述吊装护套7的底部和顶部各开设有4个吊装孔9，如图2所示，4个吊装孔9沿吊装护套7的径向均匀分布，前后左右四个方向各设置一个。这样，支杆需要横向移动的时候可以将吊装用的绳子或者卡具卡入吊装环槽71中进行吊装；需要竖向移动时，可以将吊钩或者其他卡具卡入吊装孔9中或连接到吊环10中；无论任何方式都不直接于杆体1接触，保障支杆的使用寿命。实施例2在实施例1的基础上，本实施例中的连接稳定性好的石油钻杆支杆还进行如下改进：所述上接头2外还设置有第一耐磨护套5，所述杆体1的下部外壁上还设置有第二耐磨护套6，第一护套5上在正对第一限位孔21位置也开设有一个孔，便于操作限位条4。第一耐磨护套5、第二耐磨护套6、吊装护套7采用高铬铸铁制成，其耐磨效果非常好。第一耐磨护套5、第二耐磨护套6、吊装护套7的厚度为10cm，既能充分保护支杆，又不至于太厚；太厚则增加支杆的重量，给运输、使用都造成较大的负担；太薄则磨损太快，降低使用寿命。所述吊装孔9的直径为5-8cm，本实施例中采用6cm，既能满足吊装时的使用，也不至于太大影响吊装护套7的强度。实施例3：在实施例1或实施例2的基础上，本实施例还对支杆进行如下改进：所述杆体1底部还开设有一圈环槽，环槽内安装有密封圈8，密封圈8的作用主要用于防止流过支杆的液体从相邻两根支杆的连接处漏出。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。