本发明涉及油田采油工程技术领域，属于一种清垢防垢一体化智能加药工艺。
背景技术：
三元复合驱油井结垢严重，导致断杆、卡泵现象频繁发生，影响油井生产时率。为解决这一问题，现场采用井口点滴加药装置进行防垢剂的注入，来延缓油井结垢，但装置无法检测油井生产电流，无法确定油井结垢情况；针对已经结垢或处于结垢高峰期的油井，需要周期性的配合清垢来保证油井正常生产，而目前的防垢加药装置均无清垢功能。现场采取了清垢解卡作业施工来配合目前的防垢加药装置，无法及时清垢，且作业施工过程中需要油井停机，存在二次卡泵的风险。
技术实现要素：
本发明提供了一种清垢防垢一体化智能加药工艺，该加药工艺可在加入清垢剂或防垢剂的流程之间自动切换，达到及时清防垢的目的，降低二次卡泵风险。
本发明的技术方案是：该工艺是通过以下装置来实现的：它由清垢剂储药桶、球阀、球阀、自动换向阀、过滤器、不等量双柱塞泵、混合器、过滤器、球阀、球阀、电器控制集成箱、防垢剂储药桶、放空口、球阀、电极点压力表、自动换向阀、安全阀、球阀、放空口组成；其中清垢剂储药桶底部通过管线、球阀、自动换向阀与过滤器连接，过滤器通过管线与不等量双柱塞泵大泵头下部连接，防垢剂储药桶底部通过管线、球阀与过滤器连接，过滤器通过管线与不等量双柱塞泵小泵头下部连接，不等量双柱塞泵两个泵头的上部均通过管线与混合器连接，混合器一个出口通过管线、球阀、高压软管与井口套管连接，另一个出口通过管线与球阀、安全阀、电极点压力表连接，球阀通过管线与放空口连接，安全阀通过管线与自动换向阀连接，球阀通过管线与放空口连接，自动换向阀通过管线与储药桶上的放空口连接，井口掺水管线通过高压软管与球阀连接，球阀的另一端通过管线与自动换向阀连接，电器控制集成箱通过电缆分别与自动换向阀、不等量双柱塞泵以及油井的电器控制箱连接；一种清垢防垢一体化智能加药工艺是通过一下步骤来实现的：
a、通过高压软管将该装置与油井套管及井口掺水管线连接，再通过电缆与油井的电器控制箱连接，确认各连接部位均正常后，将清垢剂加入清垢剂储药桶中，将防垢剂加入防垢剂储药桶中；
b、打开连接防垢剂储药桶的两个球阀，通过电器控制集成箱中的手动控制开关，启动不等量双柱塞泵，直至防垢剂储药桶上部的放空口开始稳定的流出防垢剂，关闭不等量双柱塞泵；
c、关闭连接防垢剂储药桶的两个球阀，打开井口掺水管线处的球阀和连接清垢剂储药桶上部放空口的球阀，调节连接在掺水管线上的自动换向阀至掺水端开启、连接清垢剂储药桶的一端处于关闭状态，通过电器控制集成箱中的手动控制开关，启动不等量双柱塞泵，直至清垢剂储药桶上部的放空口有稳定的掺水流出，关闭不等量双柱塞泵；
d、关闭连接掺水管线的球阀，打开清垢剂储药桶下部的球阀，调节连接在掺水管线上的自动换向阀至掺水端关闭、连接清垢剂储药桶的一端处于开启状态，通过电器控制集成箱中的手动控制开关，启动不等量双柱塞泵，直至清垢剂储药桶上部的放空口有稳定的清垢剂流出，关闭不等量双柱塞泵；
e、关闭电器控制集成箱中的手动控制功能，将防垢剂储药桶下部球阀、清垢剂储药桶下部球阀、连接掺水管线的球阀、连接井口高压软管的球阀打开，将连接防垢剂储药桶、清垢剂储药桶上部放空口的两个球阀关闭；
f、在电气控制集成箱中启动全自动一体化智能加药模式，开始自动加药工作；
g、通过电器控制集成箱中的电流监测装置监测油井生产电流，当电流平稳时，连接掺水和清垢剂储药桶的自动换向阀将自动开启掺水方向开关，关闭清垢剂储药桶来液方向开关，通过不等量双柱塞泵同时注入掺水和防垢剂至混合器，混合后注入油井套管；
h、电器控制集成箱监测油井生产电流上升或大幅波动时，连接掺水和清垢剂储药桶的自动换向阀将自动关闭掺水方向开关，开启清垢剂储药桶来液方向开关，通过不等量双柱塞泵同时注入清垢剂和防垢剂至混合器，混合后注入油井套管。
本发明具有如下有益效果：采用清垢防垢一体化加药工艺，连续监测油井生产电流，根据监测到的电流的变化情况，可及时有效地对结垢油井进行清垢，无需等待，在防垢的同时做到了清垢，实现了清垢防垢结合、清垢防垢一体化，降低油井二次卡泵风险，节省清垢解卡作业施工的费用。
附图说明：附图1是本发明的加药工艺示意图。
图中1-清垢剂储药桶；2-球阀；3-球阀；4-自动换向阀；5-过滤器；6-不等量双柱塞泵；7-混合器；8-过滤器；9-球阀；10-球阀；11-电器控制集成箱；12-防垢剂储药桶； 13-放空口； 14-球阀；15-电极点压力表；16-自动换向阀； 17-安全阀；18-球阀；19-放空口。
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明：该工艺是通过以下装置来实现的：它由清垢剂储药桶1、球阀2、球阀3、自动换向阀4、过滤器5、不等量双柱塞泵6、混合器7、过滤器8、球阀9、球阀10、电器控制集成箱11、防垢剂储药桶12、放空口13、球阀14、电极点压力表15、自动换向阀16、安全阀17、球阀18、放空口19组成；其中清垢剂储药桶1底部通过管线、球阀2、自动换向阀4与过滤器5连接，过滤器5通过管线与不等量双柱塞泵6大泵头下部连接，防垢剂储药桶12底部通过管线、球阀9与过滤器8连接，过滤器8通过管线与不等量双柱塞泵6小泵头下部连接，不等量双柱塞泵6两个泵头的上部均通过管线与混合器7连接，混合器7一个出口通过管线、球阀10、高压软管与井口套管连接，另一个出口通过管线与球阀14、安全阀17、球阀18、电极点压力表15连接，球阀14通过管线与放空口13连接，安全阀17通过管线与自动换向阀16连接，球阀18通过管线与放空口19连接，自动换向阀16通过管线与放空口13、放空口19连接，井口掺水管线通过高压软管与球阀3连接，球阀3的另一端通过管线与自动换向阀4连接，电器控制集成箱11通过电缆分别与自动换向阀16、不等量双柱塞泵6、自动换向阀4以及油井的电器控制箱连接；一种清垢防垢一体化智能加药工艺是通过以下步骤来实现的：
a、通过高压软管将该装置与油井套管及井口掺水管线连接，再通过电缆与油井的电器控制箱连接，确认各连接部位均正常后，将清垢剂加入清垢剂储药桶1中，将防垢剂加入防垢剂储药桶12中；
b、打开球阀9、球阀14，通过电器控制集成箱11中的手动控制开关，启动不等量双柱塞泵6，直至放空口13开始稳定的流出防垢剂，关闭不等量双柱塞泵6；
c、关闭球阀9、球阀14，打开球阀3、球阀18，调节自动换向阀4至掺水端开启、连接清垢剂储药桶1的一端处于关闭状态，通过电器控制集成箱11中的手动控制开关，启动不等量双柱塞泵6，直至放空口19有稳定的掺水流出，关闭不等量双柱塞泵6；
d、关闭球阀3，打开球阀2，调节自动换向阀4至掺水端关闭、连接清垢剂储药桶1的一端处于开启状态，通过电器控制集成箱11中的手动控制开关，启动不等量双柱塞泵6，直至放空口19有稳定的清垢剂流出，关闭不等量双柱塞泵6；
e、关闭电器控制集成箱11中的手动控制功能，打开球阀9、球阀2、球阀3、球阀10，关闭球阀14、球阀18；
f、在电气控制集成箱11中启动全自动一体化智能加药模式，开始自动加药工作；
g、通过电器控制集成箱11中的电流监测装置监测油井生产电流，当电流平稳时，自动换向阀4将自动开启掺水方向开关，关闭清垢剂储药桶1来液方向开关，通过不等量双柱塞泵6同时注入掺水和防垢剂至混合器7，混合后注入油井套管；
h、电器控制集成箱11监测油井生产电流上升或大幅波动时，自动换向阀4将自动关闭掺水方向开关，开启清垢剂储药桶1来液方向开关，通过不等量双柱塞泵6同时注入清垢剂和防垢剂至混合器7，混合后注入油井套管。
目前，该加药工艺已经在大庆油田南三东强碱三元复合区块N3-1-P458等8口井进行清垢防垢一体化加药现场试验，所有加药装置运行状态良好，加药计量准确，清垢措施及时有效，各方面均达到了设计的要求，加药井均平稳运行，满足了结垢油井全天候清垢防垢一体化加药的需要。