本实用新型涉及矿山机械设备领域，具体是一种高效电牵引式采煤机。
背景技术：
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗目的。采煤机按照动力系统可分为液压牵引采煤机和电牵引式采煤机，液压采煤机是油泵提供压力油，驱动油马达，实现对采煤机的牵引，他可以实现无极调速和自动调速的功能，但是，由于液压元件的加工精度要求较高，维修也比较困难，且在井下工作时，工作液体容易受到污染，严重影响着其机械效率，其次，液压牵引采煤机一般用安全阀进行过载保护，因而发热量较大，严重影响着其使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效电牵引式采煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效电牵引式采煤机，包括截割电动机和电控箱，所述电控箱两侧设有调高泵站，调高泵站两侧设有行走部箱，行走部箱两侧设有截割电动机，截割电动机连接有摇臂减速器，摇臂减速器连接有滚筒，所述电控箱下端连接有底托架，底托架两端设有调高油缸，底托架下端两侧设有机架，所述机架下端连接有导向滑架，所述电控箱上端设有清水泵站，清水泵站两端设有引射泵，引射泵上连接有引射喷嘴，引射喷嘴上设有引射风筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述引射泵通过高压胶管与清水泵站相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述截割电动机为异步伺服电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述调高油缸通过液压管与调高泵站相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述截割电动机和引射泵通过电控系统与电控箱相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述截割电动机上设有设有调速器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
所述一种高效电牵引式采煤机，设计合理，通过设有的调速器实现了滚筒的变速，保留了液压牵引式采煤机的滚筒可以调速的优点，避免了其液压系统维修成本高，容易受污染的缺点，大大提高了采煤机的工作效率，同时所设的引射喷嘴和引射风筒使得采煤机在工作过程中可以更方便的将煤层采下，也对滚筒进行了降温，延长了滚筒的使用寿命，此外还减少了采煤过程中煤灰的产生，保护了工作者的身体安全。通过在采煤机两侧均设有滚筒，既方便了全方位采煤，也提高了采煤机的工作效率。
附图说明
图1为一种高效电牵引式采煤机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效电牵引式采煤机，包括截割电动机1和电控箱6，所述电控箱6两侧设有调高泵站5，调高泵站5两侧设有行走部箱4，行走部箱4两侧设有截割电动机1，截割电动机1上设有调速器，截割电动机1连接有摇臂减速器2，摇臂减速器2连接有滚筒3，所述电控箱6下端连接有底托架7，底托架7两端设有调高油缸12，调高油缸12通过液压管与调高泵站5相连，底托架7下端两侧设有机架14，所述机架14下端连接有导向滑架13，所述电控箱6上端设有清水泵站8，清水泵站8两端设有引射泵9，引射泵9通过高压胶管与清水泵站8相连，引射泵9上连接有引射喷嘴10，引射喷嘴10上设有引射风筒11，截割电动机1和引射泵9通过电控系统与电控箱6相连。
所述一种高效电牵引式采煤机，利用截割电动机1通过摇臂减速器2带动滚筒3进行旋转从而实现对煤矿煤层的开采，由于截割电动机1为异步伺服电机，通过调速器可以轻松实现对滚筒3的变速，保留了液压牵引式采煤机的滚筒3可以调速的优点，避免了其液压系统维修成本高，容易受污染的缺点，大大提高了采煤机的工作效率，同时所设的引射喷嘴10和引射风筒11使得采煤机在工作过程中可以更方便的将煤层采下，也对滚筒3进行了降温，延长了滚筒的使用寿命，此外还减少了采煤过程中煤灰的产生，保护了工作者的身体安全。通过在采煤机两侧均设有滚筒3，既方便了全方位采煤，也提高了采煤机的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。