生产井液量计量分析装置的制作方法

本实用新型涉及石油油井计量技术领域，具体是生产井液量计量分析装置。

背景技术：

油井产量是反映油层中油水变化规律、检验生产管理措施、分析动态变化的重要依据。在油田的实际生产过程中，部分油井由于自身产能及地面现状等问题的影响，难以通过计量站对单井进行产量计量，需要移动的油井计量装置对油井产量进行计量；而现有的油井计量装置多采用汽车进行承载移动，在计量时汽车无法进行其他工作，导致资源的分配不均衡，浪费资源；同时，对立式分离器的固定多采用将支脚焊接在立式分离器上的方式，后期不方便立式分离器的拆装，同时立式分离器的受力点集中分布在支脚接触处，容易造成应力集中，影响立式分离器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生产井液量计量分析装置，能够方便、稳定的移动计量装置对不同地方的油井进行计量，避免使用承载汽车造成资源浪费，同时避免立式分离器在移动或使用过程中产生损坏，既方便拆装检查又能够保证立式分离器的正常工作及使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

生产井液量计量分析装置，包括立式分离器、控制器、移动平台和输出管路，所述立式分离器上连接有进液管，所述进液管上设有进液阀，所述进液管远离立式分离器的一端设有第一连接头，所述立式分离器的上方设有排气管，所述排气管上设有气体流量计和排气阀，所述立式分离器下方设有排液管和排污管，所述排液管上设有排液阀和质量流量计，所述排气管与排液管均与输出管路连通，所述进液管和输出管路均为软管，所述输出管路远离立式分离器的一端设有第二连接头，所述进液阀、排气阀、气体流量计、排液阀和质量流量计均与控制器信号连接，所述立式分离器下部设有固定底座，所述立式分离器与固定底座可拆卸连接，所述固定底座包括支脚，所述支脚与移动平台螺纹连接，所述支脚从上到下依次设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架包括带有开口的锁紧圈，所述开口的两侧均设有连接部，两个所述连接部通过第一锁紧螺栓连接，所述立式分离器上设有与锁紧圈相适应的凹槽，所述第二固定架为与立式分离器底部相适应的圆弧板，所述第二固定架的底部设有与排液管和排污管相适应的通孔，所述移动平台下侧设有移动轮和支撑座。

所述立式分离器外壁上均匀设有四个固定凸起，所述固定凸起通过支撑杆与移动平台连接。

所述支脚的底部设有第一承重板，所述第一承重板上设有第一固定孔，所述第一固定孔内设有第二锁紧螺栓。

所述支撑座包括液压杆，所述液压杆的上端与移动平台固定连接，所述液压杆下端设有第二承重板，所述第二承重板上设有地脚螺栓。

所述移动平台上设有牵引部。

所述凹槽内设有防滑保护垫。

对比现有技术，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将立式分离器固定在移动平台上，能够将计量装置移动到任何需要计量的油井处，并且不需要承载汽车作为支承平台，合理的配置资源，避免在本实用新型使用时承载汽车处于怠工状态的现象；立式分离器与固定底座可拆卸连接，锁紧圈和第二固定架与立式分离器配合，使立式分离器受力位置均布在与锁紧圈和第二固定架的接触处，避免因立式分离器的受力集中，造成在使用或移动时造成的损坏，有效的保证了计量装置的使用并延长立式分离器的使用寿命。

2、所述立式分离器外壁上均匀设有四个固定凸起，所述固定凸起通过支撑杆与移动平台连接，有效的将立式分离器固定，避免在移动过程中产生的晃动使立式分离器的凹槽处受力过大。

3、所述支脚的底部设有第一承重板，所述第一承重板上设有第一固定孔，所述第一固定孔内设有第二锁紧螺栓，固定底座与移动平台的接触面接增大，使固定底座与移动平台更好的固定配合，同时防止移动平台与支脚的连接处承受过大的压强。

4、所述支撑座包括液压杆，所述液压杆的上端与移动平台固定连接，所述液压杆下端设有第二承重板，所述第二承重板上设有地脚螺栓，在计量工作过程中将移动平台固定，防止移动或晃动，确保计量时本实用新型的稳定。

5、所述移动平台上设有牵引部，便于移动。

6、所述凹槽内设有防滑保护垫，确保固定底座将立式分离器更好的固定，同时，避免因为晃动使固定底座对立式分离器造成损坏。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中固定底座结构示意图。

附图中所示标号：1、立式分离器；2、移动平台；3、输出管路；4、进液管；5、进液阀；6、排气管；7、气体流量计；8、排气阀；9、排液管；10、排污管；11、排液阀；12、质量流量计；13、支脚；14、第一固定架；15、第二固定架；16、连接部；17、第一锁紧螺栓；18、凹槽；19、通孔；20、移动轮；21、液压杆；22、固定凸起；23、支撑杆；24、第一承重板；25、第一固定孔；26、第二锁紧螺栓；27、第二承重板；28、地脚螺栓；29、牵引部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是生产井液量计量分析装置，包括立式分离器1、控制器、移动平台2和输出管路3。将分离器固定在移动平台2上，能够将计量装置移动到任何需要计量的油井处，并且不需要承载汽车作为支承平台，合理的配置资源，避免在本实用新型使用时承载汽车处于怠工状态的现象。所述立式分离器1上连接有进液管4，所述进液管4上设有进液阀5，所述进液管4远离立式分离器1的一端设有第一连接头，在计量时，将第一连接头与油井的出液口相连接，使待测量液体进入立式分离器1。所述立式分离器1的上方设有排气管6，所述排气管6上设有气体流量计7和排气阀8，对原油液体的含气量进行测量。所述立式分离器1下方设有排液管9和排污管10，所述排液管9上设有排液阀11和质量流量计12，对油井的产量进行分析测量。排污管10上设有排污阀及离心泵，当分离器底部存有污物时，打开排污阀，利用离心泵将砂石或杂质等排出分离器，确保每口油井在检测计量前分离器内的清洁，保证计量的准确性。所述排气管6和排液管9通过三通与输出管路3连通，输出管路3与油井的原油输送主管道连接，所述进液管4和输出管路3均为软管，便于与油井的管路相配合安装，各种管道高度均能够安装，实用性增强。所述输出管路3远离立式分离器1的一端设有第二连接头，第一连接头与第二连接头均为快速接头，在拆装时不需借助工具更加方便，且能够保证密封效果。所述进液阀5、排气阀8、气体流量计7、排液阀11和质量流量计12均与控制器信号连接，控制器记载和质量流量计12所记录的数据进行分析，准确的计量油井的生产量，并能够分析油井的含水、含气量。进液阀5、排气阀8和排液阀11均为电磁阀，由控制器统一控制开合，节约人工、保证计量的精确。所述立式分离器1下部设有固定底座，所述立式分离器1与固定底座可拆卸连接，便于安装以及后期的检验维修。所述固定底座包括支脚13，所述支脚13与移动平台2螺纹连接，所述支脚13从上到下依次设有第一固定架14和第二固定架15，所述第一固定架14包括带有开口的锁紧圈，所述开口的两侧均设有连接部16，两个所述连接部16通过第一锁紧螺栓17连接，所述立式分离器1上设有与锁紧圈相适应的凹槽18，所述第二固定架15为与立式分离器1底部相适应的圆弧板，所述第二固定架15的底部设有与排液管9和排污管10相适应的通孔19，立式分离器1与固定底座可拆卸连接，锁紧圈和第二固定架15与立式分离器1配合，使立式分离器1受力位置均布在与锁紧圈和第二固定架15的接触处，避免因立式分离器1的受力集中，造成在使用或移动时造成的损坏，有效的保证了计量装置的使用并延长立式分离器1的使用寿命。所述移动平台2下侧设有移动轮20和支撑座，使本实用新型能够自由移动并且固定。

本实用新型在使用时，牵引本实用新型到需计量的油井处，用支撑座对本实用新型进行固定，将第一连接头与油井出液口连接，第二连接头与油井原油输送主管道连接，打开进液阀5，关闭排污阀、排气阀8和排液阀11，使原油液体进入到立式分离器1内部，进行油气分离。液位达到预设高度后，控制器控制进液阀5关闭，同时将排气阀8和排液阀11打开，气体流量计7和质量流量计12开始工作计量，将计量数据传输给控制器，控制器根据计量数据与原油液体进入立式分离器1的时间进行分析计算，得出油井产量和含水、含气量。一个计量周期结束后，重复上述工序进行下一个计量周期，当一口油井计量结束，打开排污阀，排除污物，为下一次计量做准备。

为了避免在移动过程中产生的晃动使分离器凹槽18处受力过大，所述立式分离器1外壁上均匀设有四个固定凸起22，所述固定凸起22通过支撑杆23与移动平台2连接，有效的将立式分离器1固定，避免立式分离器1晃动。

为了使固定底座与移动平台2更好的固定配合，所述支脚13的底部设有第一承重板24，所述第一承重板24上设有第一固定孔25，所述第一固定孔25内设有第二锁紧螺栓26，固定底座与移动平台2的接触面接增大，同时防止移动平台2与支脚13的连接处承受过大的压强。

为了防止本实用新型工作时发生移动或晃动，所述支撑座包括液压杆21，所述液压杆21的上端与移动平台2固定连接，所述液压杆21下端设有第二承重板27，所述第二承重板27上设有地脚螺栓28，在计量工作过程中将移动平台2固定，确保计量时本实用新型的稳定。

为了便于移动本实用新型，所述移动平台2上设有牵引部29。

为了确保固定底座将立式分离器1更好的固定，所述凹槽18内设有防滑保护垫，同时，避免因为晃动使固定底座对立式分离器1造成损坏。

实施例：本实用新型是生产井液量计量分析装置，包括立式分离器1、控制器、移动平台2和输出管路3。将立式分离器1固定在移动平台2上，能够将计量装置移动到任何需要计量的油井处，并且不需要承载汽车作为支承平台，合理的配置资源，避免在本实用新型使用时承载汽车处于怠工状态的现象，大大提高工作效率。立式分离器1上连接有进液管4，进液管4上设有进液阀5，进液管4远离立式分离器1的一端设有第一连接头，在计量时，将第一连接头与油井的出液口相连接，使待测量液体进入立式分离器1。立式分离器1的上方设有排气管6，排气管6上设有气体流量计7和排气阀8，对原油液体的含气量进行测量。立式分离器1下方设有排液管9和排污管10，排液管9上设有排液阀11和质量流量计12，对油井的产量进行分析测量。排污管10上设有排污阀及离心泵，当立式分离器1底部存有污物时，打开排污阀，利用离心泵将砂石或杂质等排出立式分离器1，确保每口油井在检测计量前分离器内的清洁，保证计量的准确性。排气管6和排液管9通过三通与输出管路3连通，输出管路3与油井的原油输送主管道连接，进液管4和输出管路3均为软管，便于与油井的管路相配合安装，各种管道高度均能够安装，实用性增强。输出管路3远离立式分离器1的一端设有第二连接头，第一连接头与第二连接头均为快速接头，在拆装时不需借助工具更加方便，且能够保证密封效果。进液阀5、排气阀8、气体流量计7、排液阀11和质量流量计12均与控制器信号连接，控制器记载和质量流量计12所记录的数据进行分析，准确的计量油井的生产量，并能够分析油井的含水、含气量。进液阀5、排气阀8和排液阀11均为电磁阀，控制器统一控制开合，节约人工保证计量的精确。立式分离器1下部设有固定底座，立式分离器1与固定底座可拆卸连接，便于安装以及后期的检验维修。固定底座包括支脚13，支脚13为均匀分布的三个角钢支架，既能够保持稳定，又能够为立式分离器1底部提供检修空间，支脚13的底部设有第一承重板24，第一承重板24上设有第一固定孔25，第一固定孔25内设有第二锁紧螺栓26，固定底座与移动平台2的接触面接增大，使固定底座与移动平台2更好的固定配合，同时防止移动平台2与支脚13的连接处承受过大的压强。支脚13从上到下依次设有第一固定架14和第二固定架15，第一固定架14包括带有开口的锁紧圈，锁紧圈与支脚13焊接，锁紧圈上设有三个开口，每个开口的两侧均设有连接部16，两个相邻两个连接部16通过第一锁紧螺栓17连接，立式分离器1上设有与锁紧圈相适应的凹槽18，开口能够为锁紧圈提供变形空间，使锁紧圈与凹槽18紧密配合，将立式分离器1固定，避免晃动或是产生上下位移，凹槽18内设有防滑保护垫，确保固定底座将立式分离器1更好的固定，同时，避免因为晃动使固定底座对立式分离器1造成损坏。第二固定架15为与立式分离器1底部相适应的圆弧板，圆弧板将立式分离器1托举，第二固定架15的底部设有与排液管9和排污管10相适应的通孔19，立式分离器1与固定底座可拆卸连接，锁紧圈和第二固定架15与立式分离器1配合，使分离器受力位置均布在与锁紧圈和第二固定架15的接触处，使立式分离器1的受力面积增大，避免因立式分离器1的受力集中，造成在使用或移动时造成的损坏，有效的保证了计量装置的使用并延长立式分离器1的使用寿命。移动平台2下侧设有移动轮20和支撑座，支撑座包括四个液压杆21，液压杆21的上端与移动平台2固定连接，液压杆21下端设有第二承重板27，第二承重板27上设有地脚螺栓28，在计量工作过程中将移动平台2固定，防止移动或晃动，确保计量时本实用新型的稳定。移动轮20为四个轮胎，移动平稳且能够承受更大的重量，移动平台2上设有牵引部29，便于连接动力装置如牵引汽车等，使本实用新型移动。每个液压杆21的伸缩由单独的液压缸控制，在任何地面环境下保证移动平台2的水平，确保分离器的正常工作。立式分离器1外壁上均匀设有四个固定凸起22，固定凸起22通过支撑杆23与移动平台2连接，有效的将立式分离器1固定，避免在移动过程中产生的晃动使立式分离器1的凹槽18处受力过大。