一种钢丝绳基的全封闭抽油机的制作方法

本发明属于石油排采设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳基的全封闭抽油机。

背景技术：

国内外大部分采油设备采用抽油杆或柔性抽油杆连接井下排采工具，现有技术存在抽油杆经常出现偏磨、腐蚀断杆等问题，而柔性抽油杆会出现表面包覆层与绳芯分离等现象的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种钢丝绳基的全封闭抽油机，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在抽油杆出经常现偏磨、腐蚀断杆等问题，而柔性抽油杆会出现表面包覆层与绳芯分离等现象的问题。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢丝绳基的全封闭抽油机，包括井下附件，所述井下附件连接于全封闭壳体内的钢丝绳收放装置，所述壳体配套连接于储油罐的输油端，所述壳体外仅包括减速电机、减速器、基础和电控柜基础上的电控柜。

进一步，所述钢丝绳收放装置包括连接于井下附件的钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端经井头大轮的滑轮配合收放卷接于基础上的卷筒。

进一步，所述卷筒经联轴器连接于减速电机，所述卷筒和减速电机之间装配制动器。

进一步，所述电控柜控制连接于减速电机。

进一步，所述井头大轮经壳体内的井口支架上的大法兰盘支撑，所述井口支架连接于井口。

进一步，所述井口为常规250井口。

进一步，所述井头大轮装配载荷传感器。

进一步，所述壳体的井口外溢的井液收集结构输出连接于储油罐，所述储油罐的出油端经齿轮泵输出连接于生产管线。

进一步，所述抽油机排采方式采用间歇式排采。

有益技术效果：

1、本专利采用所述井下附件连接于全封闭壳体内的钢丝绳收放装置，所述壳体配套连接于储油罐的输油端，所述壳体外仅包括减速电机、减速器、基础和电控柜基础上的电控柜，所述钢丝绳收放装置包括连接于井下附件的钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端经井头大轮的滑轮配合收放卷接于基础上的卷筒，在使用时，通过电控柜控制减速电机反转，带动卷筒总成反转，钢丝绳在井下附件的带动下下行，井下附件下行到液面位置，井头大轮处载荷传感器检测到井下载荷发生变化，当载荷变化到设定值，电控柜控制减速机正转带动卷筒总成正转，带动钢丝绳上行并平稳有序的排在卷筒组成上完成上行过程，完整排采过程为上下行过程的有序循环，由于采油钢丝绳代替抽油杆及柔性抽油杆，通过在井口法兰盘上支撑固定井头大滑轮代替原抽油机常用的单独立柱结构，不仅可以降低设备成本，而且减少偏磨断杆等现象。、本专利采用所述井下附件连接于全封闭壳体内的钢丝绳收放装置，所述壳体外仅包括减速电机、减速器、基础和电控柜基础上的电控柜，通过除电机、减速器、基础和电控柜外整个地面部分包裹在封闭壳体内，壳体通过软管与配套的储油罐相连，由于壳体将设备除电机、减速器、基础和电控柜外的整个地面部分包裹在内，并且壳体与油田常用井口装置连接，保证外溢的井液可以进入壳体内，通过全封闭结构防止采油过程中井液泄露，保证井场环境卫生。

3、本专利采用所述卷筒经联轴器连接于减速电机，所述卷筒和减速电机之间装配制动器，便于及时制动。

4、本专利采用所述电控柜控制连接于减速电机，由配套的电器控制系统对排采过程进行智能化控制，大幅度提高油井的排采效率降低日常排采过程中无用功造成的能源浪费，配套的电控系统对井下排采过程进行智能化控制，降低日常排采中的能耗损失。

5、本专利采用所述井头大轮经壳体内的井口支架上的大法兰盘支撑，所述井口支架连接于井口，由于井口支架直接连接油田常用井口的大法兰盘上，支撑固定井口大滑轮，设备立柱及井头大轮直接连接固定在井口大法兰盘处，取消单独立柱设计，减小占地面积，降低设备整体成本。

5、本专利采用所述井口为常规250井口，井口为油田常用的250井口，井口支架可以与井口直接连接固定，接口尺寸与油田常用250井口尺寸相同，由于采用通用接口设计，适合于一般油井，提高了抽油装置的适用性，便于行业推广应用。

6、本专利采用所述钢丝绳为采油钢丝绳，由于采用采油钢丝绳连接井下附件，相对于抽油杆或柔性抽油杆装置，降低设备成本及维护保养费用。

7、本专利采用所述井头大轮装配载荷传感器，由于采用井头大轮处载荷传感器检测到井下载荷发生变化，当载荷变化到设定值，电控柜控制减速机正转带动卷筒总成正转，带动钢丝绳上行并平稳有序的排在卷筒组成上完成上行过程，由于载荷传感器的反馈能力，提高了设备的智能化程度。

8、本专利采用所述壳体的井口外溢的井液收集结构输出连接于储油罐，所述储油罐的出油端经齿轮泵输出连接于生产管线，由于储油罐可以储存通过壳体收集的井口泄露的井液，齿轮泵可以将储油罐储存的井液打入生产管线，当配套的储油罐内收集的井液到一定数量时，可以利用的齿轮泵将储油罐内收集的井液打入管线或油罐，在运行过程中，井口处必然会有井液泄露，通过密封的壳体和储油罐可将这部分泄露的井液收集起来，到一定数量后，利用齿轮泵将其打入生产管线，有效防止采油过程中井液泄露。

9、本专利采用所述抽油机排采方式采用间歇式排采，具有降低排采能源损耗，提高排采效率的特点。

10、本专利现有大部分采油设备修井维护时需要起管作业，本发明设备可以直接将井附下件取出井口，不需起管作业，降低设备维护成本。

11、通过改变油田现场绝大部分的设备结构，从而达到节能、降低人工成本和提高排采效率的效果。

附图说明

图1是本发明一种钢丝绳基的全封闭抽油机的正视图；

图2是本发明一种钢丝绳基的全封闭抽油机的侧视图；

图3是本发明一种钢丝绳基的全封闭抽油机的透视侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-减速电机，2-联轴器，3-制动器，4-井口，5-井口支架，6-井头大轮，7-钢丝绳，8-卷筒，9-基础，10-电控柜，11-电控柜基础，12-壳体，13-储油罐，14-齿轮泵。

实施例：

本实施例：如图1、2、3所示，一种钢丝绳基的全封闭抽油机，包括井下附件，所述井下附件连接于全封闭壳体12内的钢丝绳7收放装置，所述壳体12配套连接于储油罐13的输油端，所述壳体12外仅包括减速电机1、减速器、基础9和电控柜基础11上的电控柜10。

所述钢丝绳7收放装置包括连接于井下附件的钢丝绳7一端，所述钢丝绳7另一端经井头大轮6的滑轮配合收放卷接于基础9上的卷筒8。

由于采用所述井下附件连接于全封闭壳体内的钢丝绳收放装置，所述壳体配套连接于储油罐的输油端，所述壳体外仅包括减速电机、减速器、基础和电控柜基础上的电控柜，所述钢丝绳收放装置包括连接于井下附件的钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端经井头大轮的滑轮配合收放卷接于基础上的卷筒，在使用时，通过电控柜控制减速电机反转，带动卷筒总成反转，钢丝绳在井下附件的带动下下行，井下附件下行到液面位置，井头大轮处载荷传感器检测到井下载荷发生变化，当载荷变化到设定值，电控柜控制减速机正转带动卷筒总成正转，带动钢丝绳上行并平稳有序的排在卷筒组成上完成上行过程，完整排采过程为上下行过程的有序循环，由于采油钢丝绳代替抽油杆及柔性抽油杆，通过在井口法兰盘上支撑固定井头大滑轮代替原抽油机常用的单独立柱结构，不仅可以降低设备成本，而且减少偏磨断杆等现象。由于采用所述井下附件连接于全封闭壳体内的钢丝绳收放装置，所述壳体外仅包括减速电机、减速器、基础和电控柜基础上的电控柜，通过除电机、减速器、基础和电控柜外整个地面部分包裹在封闭壳体内，壳体通过软管与配套的储油罐相连，由于壳体将设备除电机、减速器、基础和电控柜外的整个地面部分包裹在内，并且壳体与油田常用井口装置连接，保证外溢的井液可以进入壳体内，通过全封闭结构防止采油过程中井液泄露，保证井场环境卫生。

所述卷筒8经联轴器2连接于减速电机1，所述卷筒8和减速电机1之间装配制动器3。

由于采用所述卷筒经联轴器连接于减速电机，所述卷筒和减速电机之间装配制动器，便于及时制动。

所述电控柜10控制连接于减速电机1。

由于采用所述电控柜控制连接于减速电机，由配套的电器控制系统对排采过程进行智能化控制，大幅度提高油井的排采效率降低日常排采过程中无用功造成的能源浪费，配套的电控系统对井下排采过程进行智能化控制，降低日常排采中的能耗损失。

所述井头大轮6经壳体12内的井口支架5上的大法兰盘支撑，所述井口支架5连接于井口4。

由于采用所述井头大轮经壳体内的井口支架上的大法兰盘支撑，所述井口支架连接于井口，由于井口支架直接连接油田常用井口的大法兰盘上，支撑固定井口大滑轮，设备立柱及井头大轮直接连接固定在井口大法兰盘处，取消单独立柱设计，减小占地面积，降低设备整体成本。

所述井口4为常规250井口4。

由于采用所述井口为常规250井口，井口为油田常用的250井口，井口支架可以与井口直接连接固定，接口尺寸与油田常用250井口尺寸相同，由于采用通用接口设计，适合于一般油井，提高了抽油装置的适用性，便于行业推广应用。

由于采用钢丝绳连接井下附件，相对于抽油杆或柔性抽油杆装置，降低设备成本及维护保养费用。所述井头大轮6装配载荷传感器。

由于采用所述井头大轮装配载荷传感器，由于采用井头大轮处载荷传感器检测到井下载荷发生变化，当载荷变化到设定值，电控柜控制减速机正转带动卷筒总成正转，带动钢丝绳上行并平稳有序的排在卷筒组成上完成上行过程，由于载荷传感器的反馈能力，提高了设备的智能化程度。

所述壳体12的井口4外溢的井液收集结构输出连接于储油罐13，所述储油罐13的出油端经齿轮泵14输出连接于生产管线。

由于采用所述壳体的井口外溢的井液收集结构输出连接于储油罐，所述储油罐的出油端经齿轮泵输出连接于生产管线，由于储油罐可以储存通过壳体收集的井口泄露的井液，齿轮泵可以将储油罐储存的井液打入生产管线，当配套的储油罐内收集的井液到一定数量时，可以利用的齿轮泵将储油罐内收集的井液打入管线或油罐，在运行过程中，井口处必然会有井液泄露，通过密封的壳体和储油罐可将这部分泄露的井液收集起来，到一定数量后，利用齿轮泵将其打入生产管线，有效防止采油过程中井液泄露。

所述抽油机排采方式采用间歇式排采。

由于采用所述抽油机排采方式采用间歇式排采，具有降低排采能源损耗，提高排采效率的特点。

由于现有大部分采油设备修井维护时需要起管作业，本发明设备可以直接将井下附件出井取口，不需起管作业，降低设备维护成本。

由于通过改变油田现场绝大部分的设备结构，从而达到节能、降低人工成本和提高排采效率的效果

工作原理：

本专利通过采用所述井下附件连接于全封闭壳体内的钢丝绳收放装置，所述壳体配套连接于储油罐的输油端，所述壳体外仅包括减速电机、减速器、基础和电控柜基础上的电控柜，所述钢丝绳收放装置包括连接于井下附件的钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端经井头大轮的滑轮配合收放卷接于基础上的卷筒，在使用时，通过电控柜控制减速电机反转，带动卷筒总成反转，钢丝绳在井下附件的带动下下行，井下附件下行到液面位置，井头大轮处载荷传感器检测到井下载荷发生变化，当载荷变化到设定值，电控柜控制减速机正转带动卷筒总成正转，带动钢丝绳上行并平稳有序的排在卷筒组成上完成上行过程，完整排采过程为上下行过程的有序循环，在运行过程中，井口处必然会有井液泄露，通过密封的壳体12和储油罐13可将这部分泄露的井液收集起来，到一定数量后，利用齿轮泵14将其打入生产管线，本发明解决了现有技术存在抽油杆经常出现偏磨、腐蚀断杆等问题，而柔性抽油杆会出现表面包覆层与绳芯分离等现象的问题，具有减少偏磨断杆现象、保证井场环境卫生、降低日常排采中的能耗损失、提高设备的智能化程度、有效防止采油过程中井液泄露、提高排采效率的有益技术效果。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设类计似出的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。