一种油套管丝堵的制作方法

本发明属于石油设备领域，尤其是涉及一种防盗丝堵。

背景技术：

在石油开发过程中因为洗井、试压、冲管线等施工需要，在开口油管、集油油管、输油油管等处，要预留一些施工用的螺孔，不施工时这些螺孔要用丝堵封住，以防液气外泄，因为丝堵很容易被拆下，丝堵被盗情况时有发生，不仅严重影响了正常生产，而且还造成原油损失，形成大面积原油污染。目前在用的防盗丝堵可以在一定程度起到防盗的作用，但还是不能杜绝防盗，因此现场需要一种不易拆除的油套管丝堵。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种油套管丝堵，以达到结构简单，使用方便，满足现场防盗丝堵的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种油套管丝堵，包括丝堵壳体和防盗凸台；

所述丝堵壳体呈圆筒形，所述丝堵壳体侧壁设置外螺纹；

所述丝堵壳体顶端设置带阶梯的上封盖；所述上封盖的上阶梯和下阶梯均设置为圆形；所述上封盖的偏心位置设置穿孔；

所述防盗凸台设置为t型，包括限位板和支柱，所述限位板设置为圆形，所述限位板的直径小于上阶梯端面的直径，所述支柱设置在限位板的中心位置，所述穿孔和支柱横截面均设置为圆形，贯穿穿孔的支柱端部通过竖直限位件与丝堵壳体转动连接。

进一步，所述丝堵壳体使用时螺纹嵌入套管接箍内，所述套管接箍另一端与套管螺纹联接。

进一步，所述竖直限位件设置为螺母，所述螺母与支柱螺纹联接。

进一步，所述主体结构还包括挡板，所述挡板与丝堵壳体底端密封固定。

进一步，所述上封盖和限位板的外侧壁均设置为光滑抛光面。

进一步，所述上阶梯与下阶梯之间的高度小于限位板的高度。

一种用于油套管丝堵的扳手，所述扳手设置阶梯状凹槽，所述凹槽的形状和大小与所述上封盖和防盗凸台的组合形状和大小相匹配。

进一步，所述凹槽包括孔径大小不同的大圆孔和小圆孔，所述大圆孔和小圆孔不同心。

进一步，所述扳手顶端还设置凸起，所述凸起横向设置第二穿孔。

相对于现有技术，本发明所述的一种油套管丝堵具有以下优势：

具有防盗凸台，且防盗凸台与丝堵壳体的上封盖不同心，巧妙利用偏心的结构达到非扳手拆卸不了的效果，起到防盗的作用；

穿孔和支柱以及上封盖和凸台均设置为圆形，制备简单，使用方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的主体结构剖面示意图；

图2为本发明实施例所述的主体结构俯视示意图；

图3为本发明实施例所述的专用扳手剖面示意图；

图4为本发明实施例所述的油套管丝堵使用状态剖面示意图。

附图标记说明：

1-丝堵壳体；11-上阶梯；12-下阶梯；13-穿孔；14-螺母；15-挡板；2-防盗凸台；21-限位板；22-支柱；3-扳手；31-凹槽；32-凸起；33-第二穿孔；4-套管接箍；5-套管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4，一种油套管丝堵，包括丝堵壳体1和防盗凸台2，所述丝堵壳体1呈圆筒形，所述丝堵壳体1侧壁设置外螺纹；所述丝堵壳体1顶端设置带阶梯的上封盖；所述上封盖的上阶梯11和下阶梯12均设置为圆形；所述上封盖的偏心位置设置穿孔13；所述防盗凸台2设置为t型，包括限位板21和支柱22，所述限位板21设置为圆形，所述限位板21的直径小于上阶梯11端面的直径，所述支柱22设置在限位板21的中心位置；所述穿孔13和支柱22横截面均设置为圆形，贯穿穿孔13的支柱22端部通过竖直限位件与丝堵壳体1转动连接；用于油套管丝堵的扳手3设置阶梯状凹槽31，所述凹槽31的形状和大小与所述上封盖和防盗凸台2的组合形状和大小相匹配；

所述竖直限位件设置为螺母14，所述螺母14与支柱22螺纹联接。所述螺母14的直径大于所述穿孔13的孔径，达到限位板21可相对丝堵壳体1转动但是不能脱离丝堵壳体1的效果。

所述主体结构还包括挡板15，所述挡板15与丝堵壳体1底端密封固定。所述挡板15起到密封的作用。

所述上封盖的上阶梯11和下阶梯12均设置为圆形，所述限位板21也设置为圆形；所述上封盖和限位板21的外侧壁均设置为光滑抛光面；所述上阶梯11与下阶梯12之间的高度小于限位板21的高度；所述扳手3顶端还设置凸起32，所述凸起32横向设置第二穿孔33；所述凹槽31包括孔径大小不同的大圆孔和小圆孔，所述大圆孔和小圆孔不同心。穿孔13和支柱22以及上封盖和限位板21均设置为圆形，制备简单，使用方便。

制备时，将支柱22穿过穿孔13，利用螺母14固定限位；然后将挡板15与丝堵壳体1底端焊接固定。

丝堵壳体1使用时螺纹嵌入套管接箍4内，所述套管接箍4另一端与套管5螺纹联接；即达到防盗凸台2的高度小于套管接箍4的高度，而限位板21又可相对于丝堵壳体1转动，所以实现一般工具不能带动丝堵壳体1转动脱离套管接箍4；利用防盗凸台2与丝堵壳体1的上封盖不同心，巧妙利用偏心的结构达到丝堵壳体1的装卸与扳手3配合使用，实现油套管丝堵装卸。

扳手3的凹槽31可套装限位板21和上封盖的上阶梯11，顺时针旋转上紧油套管丝堵，需要卸下时，同样用扳手3套入限位板21和上封盖的上阶梯11，逆时针旋转卸掉油套管丝堵。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种油套管丝堵，包括丝堵壳体和防盗凸台，所述丝堵壳体呈圆筒形，所述丝堵壳体侧壁设置外螺纹；所述丝堵壳体顶端设置带阶梯的上封盖；所述上封盖的上阶梯和下阶梯均设置为圆形，所述上封盖的偏心位置设置穿孔；所述防盗凸台设置为T型，包括限位板和支柱，所述限位板设置为圆形，所述限位板的直径小于上阶梯端面的直径，所述支柱设置在限位板的中心位置，所述穿孔和支柱均设置为圆形，贯穿穿孔的支柱端部通过竖直限位件与丝堵壳体转动连接。本发明所述的一种油套管丝堵，结构简单，使用方便，满足现场防盗丝堵的需求。

技术研发人员：李志广;闫永维;张子佳;李风涛;李川;郭群;甘宝安;陈冬;李瑞;杨毅
受保护的技术使用者：天津大港油田石油工程研究院钻采技术开发有限公司;大港油田集团有限责任公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.09.01