不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法与流程

本发明涉及建筑止水防水技术领域，更具体地说，涉及一种不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法。

背景技术：

防水材料是以高分子为主要原料，添加一定例的功能助剂，采用融熔挤出工艺制成。防水材料主要分为平板状防水板和凸壳体分布状防排水板两种形式，常用于隧道工程中初期支护和二次衬砌之间的防水层。

现有的防水结构——防水板、防排水板在隧道工程中的传统挂铺方式为热熔垫连接法、吊带悬挂法。热熔垫连接法是预先将缓冲层(无纺布)，通过热塑性垫圈固定在隧道初期支护的洞壁上，再采用电热压焊器或热熔焊接枪将防水板、防排水板与固定在缓冲层上的热塑性垫圈融化粘接为一体。吊带悬挂法，是在隧道洞壁上打锚钉，防水板、防排水板的一表面在生产过程中通过融熔工艺添加挂带扣，挂带扣按一定间距排列，然后将防水板一表面的挂带扣系在锚钉上。

上述两种挂铺方式适合透明状防水材料，如果防水材料为阻燃型材料或者其他不透明状，很难透过防水材料找到缓冲层上的热熔垫圈，导致施工效率较低，且对施工人员的焊接技术要求较高，较易因施工技术造成漏水隐患大，同时施工后验收检验难度较大。

综上所述，如何提高不透明型防水结构隧道铺挂的施工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法，以提高不透明型防水结构隧道铺挂的施工效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法，包括步骤：

将自粘垫层固定铺挂于隧道洞壁上，使自粘垫层的第一粘扣面朝外；将粘扣层固定于防水结构上，使粘扣层的第二粘扣面朝外；

将所述第一粘扣面与所述第二粘扣面粘扣在一起，以将所述防水结构固定在所述自粘垫层上；

其中，所述第一粘扣面和所述第二粘扣面中的一者为勾面，另一者为毛面，且所述第一粘扣面布满所述自粘垫层的外表面和/或所述第二粘扣面布满所述粘扣层的外表面。

优选的，上述施工方法中，所述自粘垫层靠近隧道洞壁的内表面为第一光面。

优选的，上述施工方法中，所述自粘垫层固定铺挂于隧道洞壁上的具体操作为：

通过射钉或锚固件将所述自粘垫层固定在隧道洞壁上，并使所述第一光面与隧道洞壁粘合固定。

优选的，上述施工方法中，所述粘扣层的内表面为第二光面，所述第二光面与所述防水结构粘合。

优选的，上述施工方法中，所述第二光面与所述防水结构通过胶粘剂或超声波熔接粘合。

优选的，上述施工方法中，所述自粘垫层的外表面尺寸与所述防水结构的外表面尺寸一致。

优选的，上述施工方法中，所述第一粘扣面布满所述自粘垫层的外表面；

所述粘扣层包括多个条状粘扣带，所述条状粘扣带沿着隧道的长度方向或宽度方向均匀间隔设置。

优选的，上述施工方法中，所述条状粘扣带的尺寸均相同。

优选的，上述施工方法中，所述条状粘扣带的宽度为8-12cm。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法包括步骤：将自粘垫层固定铺挂于隧道洞壁上，使自粘垫层的第一粘扣面朝外；将粘扣层固定于防水结构上，使粘扣层的第二粘扣面朝外；将第一粘扣面与第二粘扣面粘扣在一起，以将防水结构固定在自粘垫层上；其中，第一粘扣面和第二粘扣面中的一者为勾面，另一者为毛面，且第一粘扣面布满自粘垫层的外表面和/或第二粘扣面布满粘扣层的外表面。

施工中，首先将自粘垫层固定铺挂于隧道洞壁上，使自粘垫层的第一粘扣面朝外；将粘扣层固定于防水结构上，使粘扣层的第二粘扣面朝外；然后通过人工用力按压的方法将分别为勾面和毛面的第一粘扣面与第二粘扣面粘合锁结牢固，形成防水结构与粘扣层、自粘垫层层叠设置，从而将防水结构固定在自粘垫层上，即完成防水结构的铺挂。

由于第一粘扣面布满自粘垫层的外表面和/或第二粘扣面布满粘扣层的外表面，所以勾面和毛面至少一个面布满整个面，无需透过不透明的防水结构找准第一粘扣面的位置，对附有粘扣层的防水结构直接按压即可将防水结构与自粘垫层紧密贴合粘附；该种“傻瓜式”挂铺方式简单易操作，挂铺速度较快，且对施工人员的施工技能要求较低，提高了不透明型防水结构隧道铺挂的施工效率。

而且，防水结构通过粘扣层与自粘垫层紧密贴合粘附实现无缝粘合，无悬空空隙，防水结构如防水板、防排水板板体无漏点隐患，同时这种挂铺方法不需要焊接技术，不会出现焊接温度过高造成防水结构破洞情况，对防水结构无损伤，防水效果较好，特别适用于不透明状的阻燃型防水板的隧道施工。另外，本发明施工后仅需检测第一粘扣面与第二粘扣面是否粘合，即可实现验收检验，施工质量检验难度较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例提供的一种不透明型防水结构隧道铺挂完成后的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种不透明型防水结构隧道铺挂完成后的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法，提高了不透明型防水结构隧道铺挂的施工效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，本发明实施例提供的不透明型防水结构隧道铺挂的施工方法包括步骤：

s1、将自粘垫层1固定铺挂于隧道洞壁上，使自粘垫层1的第一粘扣面朝外(即朝向远离隧道洞壁的一侧)；将粘扣层2固定于防水结构3上，使粘扣层2的第二粘扣面朝外(即朝向远离所述防水结构3的一侧)；

s2、将第一粘扣面与第二粘扣面粘扣在一起，以将防水结构3固定在自粘垫层1上；

其中，第一粘扣面和第二粘扣面中的一者为勾面，另一者为毛面，且第一粘扣面布满自粘垫层1的外表面和/或第二粘扣面布满粘扣层2的外表面。

需要说明的是，上述防水结构3为利用防水材料制成的防水板、防排水板等。不透明型防水结构包括阻燃型防水材料或者其他不透明的防水材料形成的防水结构。粘扣层2是以锦纶、涤纶等合成纤维材料制成的机织织层；自粘垫层1为织物状；粘扣层2和自粘垫层1中的一者具有毛面即一面是细小柔软的纤维圆毛，另一者具有勾面即一面是较硬带钩的刺毛。

施工中，首先将自粘垫层1固定铺挂于隧道洞壁上，使自粘垫层1的第一粘扣面朝外；将粘扣层2固定于防水结构3上，使粘扣层2的第二粘扣面朝外；然后通过人工用力按压的方法将分别为勾面和毛面的第一粘扣面与第二粘扣面粘合锁结牢固，形成防水结构3与粘扣层2、自粘垫层1层叠设置，从而将防水结构3固定在自粘垫层1上，即完成防水结构3的铺挂。

由于第一粘扣面布满自粘垫层1的外表面和/或第二粘扣面布满粘扣层2的外表面，所以勾面和毛面至少一个面布满整个面，无需透过不透明的防水结构3找准第一粘扣面的位置，对附有粘扣层2的防水结构3直接按压即可将防水结构3与自粘垫层1紧密贴合粘附；该种“傻瓜式”挂铺方式简单易操作，挂铺速度较快，且对施工人员的施工技能要求较低，提高了不透明型防水结构隧道铺挂的施工效率。

而且，防水结构3通过粘扣层2与自粘垫层1紧密贴合粘附实现无缝粘合，无悬空空隙，防水结构3如防水板、防排水板板体无漏点隐患，同时这种挂铺方法不需要焊接技术，不会出现焊接温度过高造成防水结构3破洞情况，对防水结构3无损伤，防水效果较好，特别适用于不透明状的阻燃型防水板的隧道施工。另外，本发明施工后仅需检测第一粘扣面与第二粘扣面是否粘合，即可实现验收检验，施工质量检验难度较小。

为了提高自粘垫层1的固定强度，自粘垫层1靠近隧道洞壁的内表面为第一光面即平整织物状，能够较好地与隧道洞壁贴合，实现无缝连接。当然，上述自粘垫层1的内表面也可以不平整。

优选的，自粘垫层1固定铺挂于隧道洞壁上的具体操作为：通过射钉或锚固件将自粘垫层1固定在隧道洞壁上，并使第一光面与隧道洞壁粘合固定。本实施例利用粘接和锚固结合的方式固定自粘垫层1，进一步提高了固定强度。可替换的，本发明还可以仅采用粘接或者锚固中的一种固定方式。

进一步的技术方案中，粘扣层2的内表面为第二光面，第二光面与防水结构3粘合。该第二光面为平整状，能够较好地与防水结构3贴合，提高了粘接强度。当然，上述粘扣层2的内表面还可以为其他形状的面，如毛面等。

优选的，第二光面与防水结构3通过胶粘剂或超声波熔接粘合，能够保证粘扣层2与防水结构3较好的固定强度。第二光面与防水结构3之间还可以通过其他方式固定，如铆钉等。

为了便于粘扣，自粘垫层1的外表面尺寸与防水结构3的外表面尺寸一致。此时，自粘垫层1的外表面形状和大小与防水结构3的外表面均相同，这样防水结构3粘扣在自粘垫层1上后能够与自粘垫层1相平齐，从而实现第一粘扣面和第二粘扣面中较小的面能够完全粘合在较大的面上，保证了粘扣强度。当然，上述自粘垫层1的外表面尺寸还可以大于或小于防水结构3的外表面尺寸，本发明对此不做具体限定。

本发明一具体实施例中，第一粘扣面布满自粘垫层1的外表面；粘扣层2包括多个条状粘扣带，条状粘扣带沿着隧道的长度方向或宽度方向均匀间隔设置。该结构简单，便于施工，同时能够保证防水结构3各处粘扣的均匀性。可以理解的是，上述粘扣层2还可以包括多个点状或者其他形状的粘扣带，也可以包括布满整个防水结构3表面的整体粘扣带。本发明还可以使第二粘扣面布满粘扣层2的外表面，使自粘垫层1为条状、点状或者其他形状，以实现同样的第一粘扣面与第二粘扣面粘扣固定的效果。

为了简化结构，条状粘扣带的尺寸均相同。即长度和宽度以及厚度均相同，便于布置和装配。当然，上述条状粘扣带的尺寸也可以不同。

优选的，条状粘扣带的宽度为8-12cm，能够保证较好地粘合强度的前提下减小粘扣带用材，节省了成本。根据实际应用，条状粘扣带的宽度还可以为其他值，如7cm、13cm等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。