一种井下轨道式冲击机器人的制作方法

文档序号:14947937发布日期:2018-07-17 21:54阅读:143来源:国知局

本发明涉及一种轨道机器人,更具体的说,是涉及一种井下轨道式冲击机器人。



背景技术:

目前矿井采用在采矿区域打孔再安装炸药,爆破后通过轨道小车将矿石运出到破碎口进行破碎,现有技术通常是在破碎口安装一台破碎机,对大块的矿石进行破碎,然而矿井的破碎口很多,需要投入多台固定式的破碎机,会增加施工成本。



技术实现要素:

本发明针对现有产品的不足,而提供一种结构简单、实用性强、安全可靠、可移动满足矿山多种工况要求的一种井下轨道式冲击机器人。

本发明的一种井下轨道式冲击机器人,所述冲击机器人包括底座、冲击头、举升臂、主臂,所述底座内设置有转动座油缸,所述转动座油缸和转动座通过销轴铰接,所述转动座上通过销轴和主臂铰接,所述主臂通过销轴和举升臂铰接,所述举升臂通过销轴和液压万向快接铰接,所述液压万向快接上安装有冲击头,所述液压万向快接通过快接油缸和举升臂铰接,所述举升臂通过举升臂油缸和主臂铰接,所述主臂通过主臂油缸和转动座铰接;所述底座安装在底板上,所述底板上固定安装有底座螺杆,所述底座螺杆上套装有减震垫,所述减震垫上表面设置有减震垫压板,所述减震垫压板上安装有下螺母,所述下螺母上安装有上螺母,所述上螺母和下螺母通过螺纹段套装在外套螺母内;所述底座下端设置有顶升油杆,所述顶升油杆下端和顶升座固定连接;所述底座上设置有轨道导向轮,所述轨道导向轮放置在轨道内。

所述底座螺杆的上端设置有螺纹小凸台,所述螺纹小凸台和底座螺杆上的螺纹方向相反,所述螺纹小凸台和上螺母连接,所述底座螺杆和下螺母连接。

所述外套螺母侧壁上设置有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉顶压在上螺母和下螺母主体上。

所述上螺母和下螺母中间段为外六角螺纹段,两端设置有螺纹段,所述上螺母和下螺母的螺纹段的外径大小相同且螺纹规格相同。

所述外套螺母的厚度不小于上螺母和下螺母厚度的总和厚度。

所述减震垫为橡胶减震弹簧,所述橡胶减震弹簧内设置有三层钢丝网。

所述底座和转动座销轴之间设置有角接触耐磨轴承。

本发明的有益效果是:(1)结构简单,易于制造,成本低;(2)采用轨道移动式,满足矿井下多个破碎口的工作要求,降低施工成本;(3)由于液压冲击头在使用过程中有剧烈的震动,增加减震锁紧座可保证底座的正常使用,防止出现减震锁紧座的螺栓松动现象,实用性强,安全可靠;(4)液压万向快接可以快速安装其他机械工具,满足矿山多种工况的要求。

附图说明

图1为本发明的安装示意图;

图2为本发明的减震锁紧座的剖视图;

图3为本发明的上螺母的局部放大图;

图4为本发明的下螺母的局部放大图;

图中:底座1、冲击头2、举升臂3、主臂4、快接油缸5、举升臂油缸6、转动座7、转动座油缸8、底板9、主臂油缸10、减震锁紧座11、轨道导向轮12、顶升油杆13、轨道14、顶升座15、底座螺杆16、减震垫17、减震垫套18、减震垫压板19、外套螺母20、上螺母21、下螺母22、螺纹段23、液压万向快接24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

在图中,本发明的一种井下轨道式冲击机器人主要由底座1、冲击头2、举升臂3、主臂4、快接油缸5、举升臂油缸6、转动座7、转动座油缸8、底板9、主臂油缸10、减震锁紧座11、轨道导向轮12、顶升油杆13、轨道14、顶升座15、底座螺杆16、减震垫17、减震垫套18、减震垫压板19、外套螺母20、上螺母21、下螺母22、螺纹段23、液压万向快接24组成。

一种井下轨道式冲击机器人,所述冲击机器人包括底座1、冲击头2、举升臂3、主臂4,所述底座1内设置有转动座油缸8,所述转动座油缸8和转动座7通过销轴铰接,所述转动座7上通过销轴和主臂4铰接,所述主臂4通过销轴和举升臂3铰接,所述举升臂3通过销轴和液压万向快接24铰接,所述液压万向快接24上安装有冲击头2;液压万向快接24可以快速的跟换其他的液压工具,满足矿山多样化的工况需求。

所述液压万向快接24通过快接油缸5和举升臂3铰接,所述举升臂3通过举升臂油缸6和主臂4铰接,所述主臂4通过主臂油缸10和转动座7铰接;所述底座1安装在底板9上,所述底板9上固定安装有底座螺杆16,所述底座螺杆16上套装有减震垫17,所述减震垫17为橡胶减震弹簧,所述橡胶减震弹簧内设置有三层钢丝网,减震垫17可以吸收缓冲冲击头在工作是产生的震动,使机器人工作处于稳定状态;所述减震垫17上表面设置有减震垫压板19,所述减震垫压板19上安装有下螺母22,所述下螺母22上安装有上螺母21,所述上螺母21和下螺母22通过螺纹段23套装在外套螺母20内;所述底座1下端设置有顶升油杆13,所述顶升油杆13下端和顶升座15固定连接;顶升座15在机器人工作的时候可以使机器人固定,防止机器人发生倾斜移动;所述底座1上设置有轨道导向轮12,所述轨道导向轮12放置在轨道14内。底座1下端设置轨道导向轮12和轨道14可以是机器人移动到其他破碎口,有效降低投入成本。

所述底座螺杆16的上端设置有螺纹小凸台,所述螺纹小凸台和底座螺杆16上的螺纹方向相反,可以防止机器人在工作是震动导致底座的螺母松动,导致机器人主机不稳定,所述螺纹小凸台和上螺母21连接,所述底座螺杆16和下螺母22连接。

所述外套螺母20侧壁上设置有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉顶压在上螺母21和下螺母22主体上。

所述上螺母21和下螺母22中间段为外六角螺纹段,两端设置有螺纹段23,所述上螺母21和下螺母22的螺纹段23的外径大小相同且螺纹规格相同。

所述外套螺母20的厚度不小于上螺母21和下螺母22厚度的总和厚度。

所述底座1和转动座7销轴之间设置有角接触耐磨轴承。角接触耐磨轴承的表面是半球形,且表面采用硬质耐磨合金制成,硬质耐磨合金半球形表面可以使转动座7再转动的过程中不会因为前端机械结构的自重导致机械磨损。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种井下轨道式冲击机器人,所述冲击机器人包括底座、冲击头、举升臂、主臂,所述底座内设置有转动座油缸,所述转动座油缸和转动座通过销轴铰接,所述转动座上通过销轴和主臂铰接,所述主臂通过销轴和举升臂铰接,所述举升臂通过销轴和液压万向快接铰接,所述液压万向快接上安装有冲击头,所述液压万向快接通过快接油缸和举升臂铰接,所述举升臂通过举升臂油缸和主臂铰接,所述主臂通过主臂油缸和转动座铰接;本发明的优点是:由于液压冲击头在使用过程中有剧烈的震动,增加减震锁紧座可保证底座的正常使用,防止出现减震锁紧座的螺栓松动现象;液压万向快接可以快速安装其他机械工具,满足矿山多种工况的要求。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:成都正光恒电子科技有限责任公司
技术研发日:2017.12.20
技术公布日:2018.07.17
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