本实用新型涉及一种油田注水工具，特别涉及一种智能配水器。
背景技术：
油田注水井分层注水时，都要在对应的注水层注水管的柱上安装配水器，对每个注水层的注水量进行分配，现在用的配水器大多是水嘴式配水器，这种配水器是通过更换把水嘴的大小来改变对每个注水层的注水量。这种配水器进行分配注水量实施工艺比较复杂，操作的准确率比较低，增加了施工成本，不能实现远程精确配水。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种智能配水器，其密封效果好，通过通信模块和控制模块控制电机及驱动装置带动遮挡阀套和可调水嘴套的位置调整，实现远程精密的注水调节。
其技术方案是：包括上壳体、电机及驱动装置、遮挡阀套、可调水嘴套、下壳体、电磁模块、电池组、通信模块和控制模块，所述的上壳体和下壳体组成配水器主体，上壳体的内腔侧壁上安设电机及驱动装置、电池组和通信模块和控制模块，在下壳体的内腔设有遮挡阀套和可调水嘴套，且下壳体上设有外水眼，遮挡阀套上设有内水眼，通过通信模块和控制模块控制电机及驱动装置带动遮挡阀套和可调水嘴套的位置调整，实现远程精密的注水调节。
上述可调水嘴套安设有J型滑环密封组件，用于可调水嘴套与遮挡阀套之间的动密封。
上述可调水嘴套与液体接触的部分设有陶瓷材料层。
上述上壳体和下壳体的外侧设有镀渗钨表面处理防腐层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型为同心结构，便于测调仪顺利通过，缩小分层间距，可应用于大斜度井；配水器内的电器元件放置于密封腔内，可调水嘴处的动密封采用J型滑环密封组件，J形滑环密封组件具有在超高压条件下抗挤出性能好的优点，并且压力越高，密封性能越好，在超高压情况下密封性能和寿命满足要求；其具有如下特点(1)耐压性高，适用工作压力为0～200 MPa，最高可达300 MPa；(2)工作温度范围可达一55～250~C；(3)密封性能可靠，密封性可调节；(4)工作寿命长；(5)摩擦力小，可消除低速低压下运动的“爬行”现象；(6)无泄漏，油膜可调，可作无油润滑密封；通过增设的电池组和通信模块和控制模块，可以远程控制电机及驱动装置带动遮挡阀套和可调水嘴套的位置调整，实现精密的注水调节。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
上图中：上壳体1、电机及驱动装置2、遮挡阀套3、可调水嘴套4、下壳体5、电磁模块6、电池组7、通信模块和控制模块8、外水眼9、内水眼10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型包括上壳体1、电机及驱动装置2、遮挡阀套3、可调水嘴套4、下壳体5、电磁模块6、电池组7、通信模块和控制模块8，所述的上壳体1和下壳体5组成配水器主体，上壳体1的内腔侧壁上安设电机及驱动装置2、电池组7和通信模块和控制模块8，在下壳体5的内腔设有遮挡阀套3和可调水嘴套4，且下壳体5上设有外水眼9，遮挡阀套3上设有内水眼10，通过通信模块和控制模块8控制电机及驱动装置2带动遮挡阀套3和可调水嘴套4的位置调整，从而使水眼的过流大小可以调节，进而实现远程精密的注水。
其中，可调水嘴套4安设有J型滑环密封组件，用于可调水嘴套4与遮挡阀套3之间的动密封，上述可调水嘴套4与液体接触的部分设有陶瓷材料层，上述上壳体1和下壳体5的外侧设有镀渗钨表面处理防腐层。
本实用新型设计为同心结构，总长1m，便于测调仪顺利通过，缩小分层间距，可应用于大斜度井；
配水器的高压密封设计：配水器内的电器元件放置于密封腔内，由于配水器长期工作于高温高压井下环境，对密封性能要求较高，防止油、气、水进入密封腔内影响系统正常工作，系统静密封采用O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈的适用条件是：工作介质是空气、水、矿物油；压强0~70MPa，温度-55~250℃，完全满足要求。对于可调水嘴处的动密封采用J型滑环密封组件，J形滑环密封组件具有在超高压条件下抗挤出性能好的优点，并且压力越高，密封性能越好，在超高压情况下密封性能和寿命满足要求。合适用于水、油、气、酸、碱、氟利昂、泥浆和溶剂等的高、低温的动、静密封部位，具有如下特点：(1)耐压性高，适用工作压力为0～200 MPa，最高可达300 MPa；(2)工作温度范围可达一55～250~C；(3)密封性能可靠，密封性可调节；(4)工作寿命长；(5)摩擦力小，可消除低速低压下运动的“爬行”现象；(6)无泄漏，油膜可调，可作无油润滑密封。
电机选用耐温高、驱动效率高、扭矩高的直流减速电机，电机允许工作温度范围为-20~120℃。
配水器的可靠性设计主要集中在井下电路耐高温和配水器耐压两方面。
控制电路多数选用耐温100℃的器件，DC/DC电源模块受国内厂家设计限制，只能采购到耐温85℃的模块，通过试验和筛选，挑选耐温达到100℃的模块，同时采购进口芯片（TI公司产品），启动耐高温变换电源设计。
本实用新型的配水器材质选用高强度合金结构钢，材料屈服强度758MPa，可承受93MPa外压，实际打压测试，满足耐压60MPa要求，抗拉强度大于同等规格的油管。
井下工作环境比较恶劣，系统采用镀渗钨表面处理工艺进行防腐，井下结构件表面均做镀渗钨处理，避免出现涂料层或镀层脱落影响测调。对于节流水嘴易结垢造成测调失败系统采用可调水嘴与液体接触部分选用陶瓷材料，其他传动机构放置在密封腔内，不与液体接触的防结垢设计。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。