防锈蚀耐用柱塞悬浮式单体液压支柱的制作方法

本实用新型涉及一种单体液压支柱，属于煤矿用单体液压支柱技术领域。

背景技术：

目前，柱塞悬浮式单体液压支柱因其采用柱塞式密封原理、具有行程大强度高等优点，在煤矿井下得到了大量的使用，由于单体液压支柱的活柱表面与密封圈组成密封面，活柱表面采用化学镀镍或镀铬，煤矿井下呈酸性腐蚀性的环境，单体液压支柱使用中的搬运、摔碰使活柱表面的镀层锈蚀、脱落。造成密封部位提前失效泄露，单体液压支柱使用寿命大大缩短，返修率较高，增加了用户的成本。从大量的柱塞悬浮式单体液压支柱维修情况统计，都是因为活柱表面的镀层锈蚀、脱落及凹坑原因造成密封件的失效不能正常使用的，提高活柱表面的镀层质量，对提高寿命起重要作用。活柱表面采用化学镀或电镀，生产中排出的废液易对环境造成污染，如能有一种耐腐蚀性、耐磕碰性能超过电镀及化学镀的方法，去掉活柱表面的镀层的生产工序，将对保护环境，提高使用寿命产生积极的作用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种防锈蚀耐用柱塞悬浮式单体液压支柱，去掉了活柱表面的镀层的生产工序，将活柱本体表面包覆抗腐蚀能力非常好且硬度较高的不锈钢套。由于不锈钢有很强的防腐能力，将不锈钢套包覆在活柱表面，将大大增强支柱的抗腐蚀能力，提高支柱的使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种防锈蚀耐用柱塞悬浮式单体液压支柱，它包括油缸和设在油缸内的活柱，活柱的上部装有顶盖和密封盖组件，油缸口和活柱之间设有手把体，油缸的下部设有底座；所述密封盖组件与活柱的内壁之间装有密封组件Ⅰ，所述油缸的上部与手把体之间、油缸的下部与底座之间均装有密封组件Ⅱ和连接钢丝，所述手把体与活柱的外壁之间装有密封组件Ⅲ和导向环，所述活柱的进油口上方有一圈环形凸台，环形凸台上方的活柱外壁上固定有用于替代活柱表面镀层的不锈钢套，所述不锈钢套通过热胀冷缩的方法与活柱本体形成过盈配合包覆在活柱本体的外径上，所述不锈钢套的下端与所述环形凸台之间采用焊接密封。

所述的活柱内还装有连接在所述的密封盖组件和底座之间的复位弹簧。

所述密封组件Ⅰ包括“O”型密封圈Ⅰ和挡圈Ⅰ；所述密封组件Ⅱ包括“O”型密封圈Ⅱ和挡圈Ⅱ；所述密封组件Ⅲ包括“Y”形密封圈和密封挡圈。

所述手把体的上端与所述活柱的外壁之间装有防尘圈。

所述的顶盖、活柱和密封盖组件之间通过弹性圆柱销连接。

所述手把阀体上装有三用阀。

所述的顶盖、活柱和密封盖组件之间通过弹性圆柱销连接，所述不锈钢套的管壁上制作有多个弹性圆柱销安装孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不锈钢套与活柱之间无间隙过盈配合，能更好的替代现有技术中的表面镀层，牢固可靠耐用，且使用中不会出现不锈钢套松动、滑脱现象。

2 、可选用硬度高的不锈钢套，以提高活柱表面的防磕碰性能，用于炮采工作面，可有效减少放炮造成的飞溅的煤矸石对活柱表面的损害。使用寿命提高1倍以上，具有明显的社会效益及经济效益。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型活柱和不锈钢套连接示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

图中，1-顶盖、2-密封盖组件、3-活柱、3-1-不锈钢套、3-2-活柱本体、3-3- 环形凸台、3-4-柱销孔、4-手把阀体、5-油缸、6-复位弹簧、7-底座、8-三用阀、9-“O”型密封圈Ⅰ、10-挡圈Ⅰ、 11-弹性圆柱销、12-防尘圈、13-“Y”形密封圈、14-密封挡圈、15-“O”型密封圈Ⅱ、16-挡圈Ⅱ、17-连接钢丝、18-导向环。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种防锈蚀耐用柱塞悬浮式单体液压支柱，它包括油缸5和设在油缸5内的活柱3，活柱3的上部装有顶盖1和密封盖组件2，油缸口和活柱3之间设有手把阀体4，油缸5的下部设有底座7；所述密封盖组件2与活柱3的内壁之间装有密封组件Ⅰ，所述油缸5的上部与手把阀体4之间、油缸5的下部与底座7之间均装有密封组件Ⅱ和连接钢丝17，所述手把阀体4与活柱3的外壁之间装有密封组件Ⅲ和导向环18，所述活柱3的油口上方有一圈环形凸台3-3，环形凸台3-3上方的活柱3外壁上固定有用于替代活柱表面镀层的不锈钢套3-1，所述不锈钢套3-1通过热胀冷缩的方法与活柱本体3-2形成过盈配合包覆在活柱本体3-2的外径上，所述不锈钢套3-1的下端与所述环形凸台3-3之间采用焊接密封。

所述的活柱3内还装有连接在所述的密封盖组件2和底座7之间的复位弹簧6。所述密封组件Ⅰ包括“O”型密封圈Ⅰ9和挡圈Ⅰ10；所述密封组件Ⅱ包括“O”型密封圈Ⅱ15和挡圈Ⅱ16；所述密封组件Ⅲ包括“Y”形密封圈13和密封挡圈14。所述手把阀体4的上端与所述活柱3的外壁之间装有防尘圈12。如图1、图3所示，所述的顶盖1、活柱3和密封盖组件2之间通过弹性圆柱销11连接，所述不锈钢套3-1的管壁上制作有多个弹性圆柱销安装孔3-4。所述手把阀体4上装有三用阀8，三用阀8作为注液阀、单向阀和卸载阀。

所述热胀冷缩的方法为：将内径小于活柱本体外径0.2-0.3毫米的不锈钢薄壁套装入加热保温套管中一起放入炉中加热到温度550℃-650℃，保温20-40分钟；利用热涨冷缩的原理，不锈钢薄壁套内径大于活柱本体外径约2毫米时，将不锈钢薄壁套及加热保温套管一起从炉中取出，将活柱本体快速装入加热后的不锈钢薄壁套中，冷却后不锈钢薄壁套将活柱牢牢的固定；加热保温套管为钢管制作，其作用是利用保温套管在炉内加热储存的热量，对从炉中取出的不锈钢薄壁套继续加热保温，以保证装配时的间隙。不锈钢薄壁套之间是采用过盈配合紧紧的包覆在活柱本体的外径上。不锈钢套的里端与活柱本体采用焊接方法密封以防止液体的渗漏。

本实用新型提供一种防锈蚀耐用柱塞悬浮式单体液压支柱，去掉了活柱表面的镀层的生产工序，将活柱本体表面包覆抗腐蚀能力非常好且硬度较高的不锈钢套。由于不锈钢有很强的防腐能力，将不锈钢套包覆在活柱表面，将大大增强支柱的抗腐蚀能力，提高支柱的使用寿命。