用于液压支架的支撑装置及包括其的液压支架的制作方法

本实用新型涉及组合支架，更具体地，涉及一种用于液压支架的支撑装置及包括其的液压支架。

背景技术：

为适应综采工作面的要求，现有的液压支架多为多个液压支架单体组合而成，使用时，将多个液压支架单体组合为一体结构，以便为巷道顶板提供稳定的支撑作用。但是，液压支架占用空间相对较大，增加了运输难度。

在综采工作面安装或回撤过程中，需要对液压支架进行分解，然后对每个液压支架单体逐一运输，来降低运输难度。但是，液压支架分解后，液压支架单体的重心失稳，需要对液压支架单体进行加固。现有加固方式是将工字钢梁设置在液压支架单体的顶板和底板之间，通过工字钢梁的两端分别与底板和顶板进行焊接，由工字钢梁对液压支架单体进行支撑。但是，因工字钢梁与支架材质差异性，造成焊接强度不足，在吊装及运输过程中极易开焊。同时，工字钢梁回收利用率低，容易造成材料浪费。另外，在频繁移动液压支架过程中，人员工作量较大，作业时间长，作业过程容易产生安全隐患。

因此，需要一种用于液压支架的支撑装置及包括其的液压支架，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于液压支架的支撑装置及包括其的液压支架，解决现有液压支架运输不方便、运输过程中稳定性差，再次组装时工作时间长，存在安全隐患等问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于液压支架的支撑装置，包括：

支撑主体；

两个第一连接座，两个所述第一连接座分别固定在所述支撑主体的上部和下部；

两个第二连接座，两个所述第二连接座分别固定在液压支架的顶板和底板上，位于所述顶板的所述第二连接座与位于所述上部的所述第一连接座可拆卸连接，位于所述底板的所述第二连接座与位于所述下部的所述第一连接座可拆卸连接。

优选地，所述第一连接座包括第一基座和第一固定部，所述第一基座用于与所述第二连接座可拆卸连接，所述第一固定部用于与所述支撑主体的所述上部或所述下部固定。

优选地，所述第一固定部为设置在所述第一基座上的安装孔，所述第一连接座通过所述安装孔套设在所述支撑主体上。

优选地，所述第一连接座还包括多个设置在所述第一基座上的第一加强肋，多个所述第一加强肋沿所述安装孔的边沿均匀分布。

优选地，所述第二连接座包括第二基座和第二固定部，所述第二基座用于与所述第一连接座可拆卸连接，所述第二固定部用于与所述液压支架单体的所述顶板或所述底板固定。

优选地，所述第二固定部为从所述第二基座延伸出的支撑部，所述第二支撑座通过所述支撑部与液压支架单体固定。

优选地，所述第二连接座还包括多个设置在所述第二基座上的第二加强肋，多个所述第二加强肋沿所述第二基座的周向均匀分布，所述第二加强肋与所述支撑部两者的延伸方向相同。

优选地，所述第一基座与所述第二基座通过螺栓连接。

另外，优选地，所述支撑主体为可伸缩支撑主体。

本实用新型还提供一种液压支架，所述液压支架包括上述的用于液压支架的支撑装置。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于液压支架的支撑装置及包括其的液压支架，与现有技术相比，具有以下优点：首先，支撑主体通过第一连接座和第二连接座与液压支架单体实现可拆卸连接，以便为液压支架单体提供稳定的支撑作用，提高吊装等运输过程中的安全系数，降低工人劳动量，增强连接强度，避免支撑主体与液压支架单体脱离，减少安全隐患，同时方便支撑主体能够得到重复利用，降低成本。其次，第一连接座与第二连接座可拆卸连接，可以降低支撑主体的安装难度，提高支撑主体的安装和拆卸速度，节省安装和拆卸时间。最后，第二连接座固定在液压支架单体的顶板和底板上，为支撑主体的安装提供指示作用，缩短支撑主体的安装和拆卸时间，缩短液压支架的回撤时间。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于液压支架的支撑装置的示意图。

图2为图1所示的用于液压支架的支撑装置的第一连接座的示意图。

图3为图1所示的用于液压支架的支撑装置的第二连接座的示意图。

图4为连接到液压支架上的图1所示的用于液压支架的支撑装置的使用状态示意图。

其中附图标记：

100：用于液压支架的支撑装置；

1：支撑主体；2：第一连接座；3：第二连接座；

4：第一基座；5：安装孔；6：第一加强肋；

7：第二基座；8：支撑部；9：第二加强肋；

10：螺孔；11：螺栓；

200：液压支架单体；

201：顶板；202：底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于液压支架的支撑装置的示意图。图2为图1所示的用于液压支架的支撑装置的第一连接座的示意图。图3为图1所示的用于液压支架的支撑装置的第二连接座的示意图。图4为连接到液压支架上的图1所示的用于液压支架的支撑装置的使用状态示意图。如图1至图4所示，用于液压支架的支撑装置100包括：支撑主体1、两个第一连接座2和两个第二连接座3。

支撑主体1用于设置在液压支架单体200的顶板201和底板202之间。

两个第一连接座2分别固定在支撑主体1的上部和下部。

两个第二连接座3分别固定在液压支架单体200的顶板201和底板202上，位于顶板201的第二连接座3与位于支撑主体1上部的第一连接座2可拆卸连接，位于底板202的第二连接座3与位于支撑主体1下部的第一连接座2可拆卸连接。

当液压支架分解为多个液压支架单体时，将支撑主体1的上部和下部分别通过一组配合使用的第一连接座2和第二连接座3与液压支架单体200的顶板201和底板202连接，以便为液压支架单体提供支撑作用，来保持液压支架单体的重心稳定，提高运输过程中的稳定性，同时方便液压支架单体的组装。

为提高用于液压支架的支撑装置的支撑效果，优选地，第一连接座2包括第一基座4和第一固定部，第一基座4用于与第二连接座3可拆卸连接，第一固定部用于与支撑主体1的上部或下部固定。第一连接座2通过第一固定部与支撑主体1固定，再通过第一基座4与第二连接座3可拆卸连接，以便将支撑主体1安装在液压支架单体200的顶板201和底板202上，来支撑液压支架单体200。

在本实施例中，第一基座4与第二连接座3通过螺栓连接，来提高支撑主体1的安装和拆卸速度。第一基座4与第二连接座3还可以通过卡接、螺纹连接、键连接等方式进行可拆卸连接。第一基座4可采用法兰盘进行制作。

为进一步降低第一连接座2与支撑主体1的安装难度，优选地，第一固定部为设置在第一基座2上的安装孔5，第一连接座2通过安装孔5套设在支撑主体1上。

在本实施例中，安装孔5设置在第一基座4的中部，并沿第一基座4的高度方向贯穿第一基座4，安装孔5的边沿可固定在支撑主体1上，或沿着支撑主体1延伸方向移动。

为提高第一连接座2的强度，优选地，第一连接座2还包括多个设置在第一基座4上的第一加强肋6，多个第一加强肋6沿安装孔5的边沿均匀分布。

在本实施例中，第一加强肋6的横截面呈直角三角形，当第一连接座2安装在支撑主体1上时，第一加强肋6的一条直边抵接在第一基座4上，第一加强肋6的另一条直边抵接在支撑主体1上。

为提高用于液压支架的支撑装置的支撑效果，优选地，第二连接座3包括第二基座7和第二固定部，第二基座7用于与第一连接座2可拆卸连接，第二固定部用于与液压支架单体200的顶板201或底板202固定。第二连接座3通过第二固定部与液压支架单体200固定，再通过第二基座7与第一连接座2可拆卸连接，以便将支撑主体1安装在液压支架单体200的顶板201和底板202上，来支撑液压支架单体200。

在本实施例中，第二基座7与第一连接座2通过螺栓连接，来提高支撑主体1的安装和拆卸速度。第二基座7与第一连接座2还可以通过卡接、螺纹连接、键连接等方式进行可拆卸连接。第二基座7可采用法兰盘进行制作。

为进一步降低第二连接座3与液压支架单体200的安装难度，优选地，第二固定部为从第二基座7延伸出的支撑部8，第二支撑座3通过支撑部8与液压支架单体200固定。

在本实施例中，支撑部8设置在第二基座7的中部，从第二基座7垂直延伸出支撑部8，支撑部8的自由端与液压支架单体200焊接固定。第二支撑部8可采用法兰管进行制作。法兰盘和法兰管均属于容易获取材料，制作成本低。

为提高第二连接座3的强度，优选地，第二连接座3还包括多个设置在第二基座7上的第二加强肋9，多个第二加强肋9沿第二基座7的周向均匀分布，第二加强肋9与支撑部8两者的延伸方向相同。

在本实施例中，第二加强肋9的横截面呈方形或近方形，第二加强肋9靠近第二基座7的侧边抵接在第二基座7上，远离第二基座7的侧边与支撑部8的自由端的边沿持平；靠近支撑部8的侧边抵接在支撑部8上，远离支撑部8的侧边的自由端与第二基座7的边沿持平。

为方便第一连接座2和第二连接座3之间的安装和拆卸，优选地，第一基座4与第二基座7通过螺栓连接。

在本实施例中，第一基座4和第二基座4均采用法兰盘制作而成，第一基座4上设置有多个螺孔10，多个螺孔10沿第一基座的周向均匀分布；第二基座7上设置有多个螺孔10，第二基座7上螺孔10的位置与第一基座4上螺孔10的位置相互对应，以便螺栓11贯穿螺孔10，并将第一连接座2和第二连接座3连接在一起。

为方便支撑主体1适用于不同的液压支架，降低支撑主体1的安装难度，另外，优选地，支撑主体1为可伸缩支撑主体。可伸缩支撑主体可根据液压支架所需的支撑高度相应地伸长或缩短。

下面进一步介绍用于液压支架的支撑装置的使用过程。

在液压支架分解为液压支架单体200之前，根据液压支架单体200的底板202或顶板201的长度，设定第二连接座3的数量和安装位置，例如使用6个第二支撑座3，其中3个第二连接座3不等间距地安装在底板202上，另外3个第二连接座3安装在顶板201上，且安装位置与底板202上安装位置相对应；将支撑主体1的上部和下部分别固定第一连接座2，并通过第一连接座2与第二连接座3连接，以便支撑主体1的两端分别与液压支架单体200的顶板201和底板202连接；以便保证运输液压支架单体200运输过程中的稳定性。当液压支架单体200移动到预设位置重新完成组合后，将第一连接座2与第二连接座3分离，以便将支撑主体1从液压支架单体200上拆卸下来；第二连接座3仍保持固定在液压支架单体200上，以便为支撑主体1的再次安装提供指示作用。

本实用新型还提供一种液压支架，液压支架包括上述的用于液压支架的支撑装置。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的用于液压支架的支撑装置及包括其的液压支架，与现有技术相比，具有以下优点：首先，支撑主体通过第一连接座和第二连接座与液压支架单体实现可拆卸连接，以便为液压支架单体提供稳定的支撑作用，提高吊装等运输过程中的安全系数，降低工人劳动量，增强连接强度，避免支撑主体与液压支架单体脱离，减少安全隐患，同时方便支撑主体能够得到重复利用，降低成本。其次，第一连接座与第二连接座可拆卸连接，可以降低支撑主体的安装难度，提高支撑主体的安装和拆卸速度，节省安装和拆卸时间。最后，第二连接座固定在液压支架单体的顶板和底板上，为支撑主体的安装提供指示作用，缩短支撑主体的安装和拆卸时间，缩短液压支架的回撤时间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。