易返式钻头以及钻机的制作方法

本实用新型涉及钻机领域，具体而言，涉及易返式钻头以及钻机。

背景技术：

目前，易返式钻头设置有各式各样的排削槽，但是在实际的凿岩过程中，现有的易返式钻头的排粉排渣容易阻塞，影响到钻机的工作效率以及钻孔的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供易返式钻头，以优化易返式钻头的排粉排渣。

本实用新型的另一个目的在于提供钻机，以提高工作效率和加工效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的易返式钻头，包括钻头，钻头的一端为设置有切削刃的刃口端，钻头的另一端为能够安装于钻机的安装端，安装端设置有连接螺纹段，钻头的外侧壁环绕设置有多个螺旋排屑槽；

每个螺旋排屑槽从安装端向刃口端延伸，每个螺旋排屑槽绕钻头的转动中心线的旋向与钻机的旋转方向一致，每个螺旋排屑槽的槽底对应的圆直径从安装端到刃口端逐渐增大。

套筒的安装端一般是通过安装柄与加工设备(比如钻机)的主轴连接。“每个螺旋排屑槽从刃口端向安装端延伸”可以是延伸至钻头的中部，也可以延伸至靠近刃口端，两种方式均可，可以根据实际情况设计每个螺旋排屑槽沿钻头轴向方向延伸的长度。每个螺旋排屑槽的旋向与钻机旋向一致，能够使钻取过程中产生的碎屑顺着转动方向顺势带出，优化排粉排渣效果。“每个螺旋排屑槽的槽底对应的圆直径从安装端到刃口端逐渐增大”，钻机加工产生的碎屑在经过螺旋排屑槽从刃口端向安装端排出的过程中，逐渐远离钻头的转动中心线，即有将排出的碎屑往外侧输送的趋势，碎屑更容易脱落排出，也能够避免粘附在螺旋排屑槽内。

综上，易返式钻头，凿岩时钻机旋转推进加上高压空气从钻头底部吹进，沿螺旋排屑槽的末端吹出，产生一股上升的螺旋气流，使凿岩排粉更加顺畅和干净，优化了易返式钻头的排粉排渣。

可选地，每个螺旋排屑槽在槽中部对应圆上的螺旋线的切线与钻头的转动中心线之间的夹角小于90度。

可选地，每个螺旋排屑槽在槽中部对应圆上的螺旋线的切线与钻头的转动中心线之间的夹角小于30度。

可选地，易返式钻头还包括安装柄，安装柄的一端的外侧环绕设置有多个卡接块，钻头的安装端设置有安装孔，安装孔的开口端设置有多个卡入口，安装孔的内侧中部间隔设置有多个周向延伸的周向槽，每个卡入口的尾端分别与一个周向槽的一端贯通，每个卡接块能够卡入卡入口且能够旋入周向槽内。

可选地，安装柄的设置有卡接块的一端的端部设置有定位孔，安装孔的底部设置有弹性定位块，定位孔和弹性定位块的垂直于钻头的转动中心线的截面均呈多边形，弹性定位块能够嵌设于定位孔。

可选地，安装孔的底部设置有嵌设孔和设置于嵌设孔的弹簧，弹性定位块的一端滑动嵌设于嵌设孔且抵压处于压缩状态的弹簧。

可选地，安装柄的外侧套设有能够沿轴向方向来回往复移动的卡套，卡套能够套设于钻头的安装端，卡套的内侧环形设置有多个挡块，卡套套设于安装端时，每个挡块能够卡入一个卡入口。

可选地，卡套内侧设置有内螺纹段，安装柄的外侧设置有外螺纹段，卡套与安装柄螺纹连接；连接螺纹段设置于卡套的外侧。

可选地，安装柄的外螺纹段设置有第一螺孔，卡套设置有第二螺孔，第二螺孔与第一螺孔对应时，每个挡块能够卡入一个卡入口。

一种钻机，包括钻机本体和易返式钻头，易返式钻头的安装端安装于钻机本体。

本实用新型的有益效果：易返式钻头的螺旋排屑槽的旋向和钻机旋转方向一致，凿岩时钻机旋转推进加上高压空气从钻头底部吹进，沿螺旋排屑槽的末端吹出，产生一股上升的螺旋气流，使凿岩排粉更加顺畅和干净，优化了易返式钻头的排粉排渣。

安装有易返式钻头的钻机能够顺利排渣，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的易返式钻头的第一种结构的整体结构示意图；

图2为图1所示的易返式钻头的刃口端的结构示意图；

图3为图1所示的易返式钻头的结构示意图

图4为本实用新型实施例提供的易返式钻头的第二种结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的易返式钻头的第二种结构的整体结构示意图；

图6为图5所示的易返式钻头中各个部件的结构示意图；

图7为图6所示的各个部件装配后的结构示意图。

图标：100-钻头；101-刃口端；102-安装端；103-螺旋排屑槽；200-安装柄；201-安装孔；202-卡接块；203-卡入口；204-周向槽；300-定位孔；301-弹性定位块；302-嵌设孔；303-弹簧；400-卡套；401-挡块；402-第一螺孔；403-第二螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图7。

如图1和图2所示，本实施例提供的易返式钻头，包括钻头100，钻头100的一端为设置有切削刃的刃口端101，钻头100的另一端为能够安装于钻机的安装端102，安装端102设置有连接螺纹段，钻头100的外侧壁环绕设置有多个螺旋排屑槽103；

每个螺旋排屑槽103从安装端102向刃口端101延伸，每个螺旋排屑槽103绕钻头100的转动中心线的旋向与钻机的旋转方向一致，每个螺旋排屑槽103的槽底对应的圆直径从安装端102到刃口端101逐渐增大。

钻头100的安装端102一般是通过安装柄200与加工设备(比如钻机)的主轴连接。“每个螺旋排屑槽103从安装端102向刃口端101延伸”可以是延伸至钻头100的中部，也可以延伸至靠近刃口端101，两种方式均可，可以根据实际情况设计每个螺旋排屑槽103沿钻头100轴向方向延伸的长度。每个螺旋排屑槽103的旋向与钻机旋向一致，能够使钻取过程中产生的碎屑顺着转动方向顺势带出，优化排粉排渣效果。“每个螺旋排屑槽103的槽底对应的圆直径从刃口端101到安装端102逐渐增大”，钻机加工产生的碎屑在经过螺旋排屑槽103从刃口端101向安装端102排出的过程中，逐渐远离钻头100的转动中心线，即有将排出的碎屑往外侧输送的趋势，碎屑更容易脱落排出，也能够避免粘附在螺旋排屑槽103内。

综上，易返式钻头，凿岩时钻机旋转推进加上高压空气从钻头底部吹进，沿螺旋排屑槽103的末端吹出，产生一股上升的螺旋气流，使凿岩排粉更加顺畅和干净，优化了易返式钻头的排粉排渣。

如图3所示，每个螺旋排屑槽103在槽中部对应圆上的螺旋线的切线与钻头100的转动中心线之间的夹角小于90度。

每个螺旋排屑槽103在槽中部对应圆上的螺旋线的切线与钻头100的转动中心线之间的夹角小，上升力大，钻机加工产生的碎屑能够更加容易地排出，进一步优化了易返式钻头的排粉排渣。

如图3所示，每个螺旋排屑槽103在槽中部对应圆上的螺旋线的切线与钻头100的转动中心线之间的夹角小于30度。

进一步缩小每个螺旋排屑槽103在槽中部对应圆上的螺旋线的切线与钻头100的转动中心线之间的夹角，增加上升力，使钻机加工产生的碎屑能够更加容易地排出。

如图4、图5和图6所示，易返式钻头还包括安装柄200，安装柄200的一端的外侧环绕设置有多个卡接块202，钻头100的安装端102设置有安装孔201，安装孔201的开口端设置有多个卡入口203，安装孔201的内侧中部间隔设置有多个周向延伸的周向槽204，每个卡入口203的尾端分别与一个周向槽204的一端贯通，每个卡接块202能够卡入卡入口203且能够旋入周向槽204内。

易返式钻头的安装端102通过安装柄200与加工设备(比如钻机)的主轴连接。实际安装时，先将安装柄200的卡接块202对准卡入口203，然后将安装柄200卡入安装孔201，继续轴向移动安装柄200，待卡接块202移动至周向槽204后，周向转动安装柄200，将卡接块202旋入周向槽204内，这样既限定了安装柄200的周向移动，又限制了安装柄200的轴向移动，能够有效避免晃动。

如图6所示，安装柄200的设置有卡接块202的一端的端部设置有定位孔300，安装孔201的底部设置有弹性定位块301，定位孔300和弹性定位块301的垂直于钻头100的转动中心线的截面均呈多边形，弹性定位块301能够嵌设于定位孔300。

安装柄200的一端在卡入安装孔201后，由于定位孔300和弹性定位块301的形状呈相似图形，因此在定位孔300与弹性定位块301尚未对应时，弹性限位块不能嵌入定位孔300。在将安装柄200的卡接块202分别卡入卡入口203且轴向移动的过程中，定位孔300与弹性定位块301尚未对应，待卡接块202旋入周向槽204后，定位孔300与弹性定位块301对应，弹性定位块301卡入定位孔300，由于定位孔300和弹性定位块301均呈多边形，因此在弹性定位块301卡入定位孔300后，安装柄200不能够周向转动。因此，设置弹性定位块301，一方面能够使安装柄200有退出安装孔201的趋势，从而使卡接块202抵住周向槽204，避免安装柄200周向转动使卡接块202退出周向槽204，另一方面，多边形的弹性定位块301能够有效防止安装柄200的周向转动，从而使安装柄200与易返式钻头牢固连接。

如图6所示，安装孔201的底部设置有嵌设孔302和设置于嵌设孔302的弹簧303，弹性定位块301的一端滑动嵌设于嵌设孔302且抵压处于压缩状态的弹簧303。

安装柄200的端部卡入安装孔201的初始阶段，卡接块202卡入卡接口，定位孔300与弹性定位块301错位，安装柄200的端部压缩弹簧303使弹性定位块301退回部分退回到嵌设孔302内，待卡接块202旋入周向槽204，定位孔300与弹性定位块301对应，弹性定位块301在弹簧303的作用下卡入定位孔300，完成安装柄200与易返式钻头的安装固定。

如图6所示，安装柄200的外侧套设有能够沿轴向方向来回往复移动的卡套400，卡套400能够套设于钻头100的安装端102，卡套400的内侧环形设置有多个挡块401，卡套400套设于安装端102时，每个挡块401能够卡入一个卡入口203。

为了防止灰尘进入卡入口203腐蚀安装柄200和钻头10，设置了卡套400，卡套400在套设于安装端102的同时，设置于卡套400内侧的挡块401能够分别卡入卡入口203内。卡套400还能起到增加安装柄200和易返式钻头之间的连接强度的作用。

如图7所示，卡套400内侧设置有内螺纹段，安装柄200的外侧设置有外螺纹段，卡套400与安装柄200螺纹连接；连接螺纹段设置于卡套400的外侧。

卡套400与安装柄200之间通过螺纹连接，卡套400正反转沿着安装柄200的轴向方向来回往复移动。实际操作时，卡套400的一端远离安装端102，待安装柄200的卡接块202旋入周向槽204后，旋转卡套400使卡套400轴向移动以套设于钻头100的安装端102。

需要说明的是：未设置卡套400时，连接螺纹段设置于安装柄200的未设置卡接块202的一端的外侧，安装柄200通过连接螺纹段与钻机连接；安装柄200的外侧套设有卡套400时，连接螺纹段设置于卡套400的外侧，卡套400通过连接螺纹段与钻机的钻机本体连接。

如图7所示，安装柄200的外螺纹段设置有第一螺孔402，卡套400设置有第二螺孔403，第二螺孔403与第一螺孔402对应时，每个挡块401能够卡入一个卡入口203。

为了使挡块401能够准确地卡入卡入口203内，需要限制卡套400的最终位置。卡套400在转动沿着外螺纹段轴向移动的过程中，当第二螺孔403与第一螺孔402对应时，停止转动卡套400，此时，卡套400既套设于钻头100的安装端102，卡套400内的挡块401又卡入卡入口203内，将螺栓旋入第一螺孔402和第二螺孔403，完成卡套400的定位。

本实施例提供的钻机，包括钻机本体和易返式钻头，易返式钻头的安装端102安装于钻机本体。安装有易返式钻头的钻机能够顺利排渣，易返式钻头的螺旋排屑槽103的旋向和钻机旋转方向一致，凿岩时钻机旋转推进加上高压空气从钻头100底部吹进，沿螺旋排屑槽103的末端吹出，产生一股上升的螺旋气流，使凿岩排粉更加顺畅和干净，优化了易返式钻头的排粉排渣，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。