一种可调偏采油井口防喷装置的制作方法

本实用新型涉及油井防喷安全装置技术领域，尤其涉及一种可调偏采油井口防喷装置。

背景技术：

抽油井光杆断脱是影响油田正常生产的主要因素之一，近年来随着油田挖潜力的不断加大，油井泵越下越深，杆柱载荷越来越大，使得抽油机井光杆断脱井次不断增加，给安全工作带来极大的井控风险，光杆断脱发生后若巡检不及时，极易造成井口油气泄漏给采油工作的安全环保及井控工作带来极大的危害，因此需要在井口设置油气的防喷装置，但是现有的防喷装置功能单一，不能解决光杆断脱的根本性问题，光杆的断脱是因为，抽油机井在生产过程中，由于多种外在因素的影响，通常会出现光杆与井口的偏斜，进而致使光杆与井口盘根之间发生偏磨，造成井口盘根磨损较大，从而在长时间的工作后，出现光杆的断脱现象，为此，如何将井口防喷和光杆偏斜调整进行有效结合，对油田井的油气安全输送具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可调偏采油井口防喷装置，具有抽油光杆断脱时，井口封堵防喷功能，避免油气泄露，同时具有光杆偏移调节功能以及光杆偏斜观测、偏斜调整校对的功能，减少了光杆偏斜磨损断脱现象的发生，延长了抽油光杆的使用寿命，且使用安全性高。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种可调偏采油井口防喷装置，包括主管体和穿接在主管体的中心穿接孔内的光杆，所述主管体内在光杆一侧设有防喷室，且在防喷室内设有堵孔球，所述防喷室在主管体表面的腔室口设置第一密封块，且在第一密封块上穿接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的前端部设置推板，且所述主管体内在光杆的两侧设置调偏室，所述调偏室内设置调偏块，所述调偏块后端部连接调节杆，且所述调偏室的腔室口设置密封管，所述密封管内设有第二密封块，所述调节杆与第二密封块穿接，且在调节杆上穿接有抗压弹簧Ⅰ，所述主管体内在靠光杆上下两端的一侧设有校对室，所述校对室内穿接有校对杆，且在校对室内设有第三密封块，所述校对杆穿过第三密封块，并在穿过第三密封块的杆体上穿接抗压弹簧Ⅱ，所述校对杆前端部设置与光杆表面接触的触碰球。

进一步地，所述主管体的下端部设置与井口固定连接的连接头套。

进一步地，所述防喷室的上下两侧壁面为斜向面。

进一步地，所述堵孔球的直径大于主管体连接光杆的中心穿接孔孔径。

进一步地，所述第二密封块与调节杆之间设有密封圈。

进一步地，所述密封管的管口螺纹旋接密封端帽。

进一步地，所述校对杆的表面均匀设置刻度线，且校对杆的一端从主管体的外管面穿出。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在穿接光杆的主管体内设置防喷室，并在防喷室内设置了堵孔球，且防喷室的上下两侧面设计成斜向面，同时在防喷室内设置由驱动丝杆推动的推板，当发生光杆断脱时，堵孔球在重力作用下滚落至主管体的中心穿接孔上，对输油管道进行封堵，并且可手动转动驱动丝杆，推动推板在防喷室内前行，从而确保堵孔球滚落封堵在主管体的中心穿接孔上，从而及时避免油气的大量泄漏，保证油气输送的安全性，同时在主管体在中心穿接孔的两侧设置了调偏室和校对室，可通过观测穿接在校对室内的校对杆上的刻度线数字，可马上知道穿接在主管体内的光杆上下端的偏移方向和偏移量，并通过手动调节穿接在调偏室内的调节杆，从而由调节杆前端的调偏块对光杆进行偏移调整，具有光杆偏移调节功能以及光杆偏斜观测、偏斜调整校对的功能，减少了光杆偏斜磨损断脱现象的发生，延长了抽油光杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型可调偏采油井口防喷装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型可调偏采油井口防喷装置进行管道防喷封堵时的主视图。

其中：1、主管体；2、连接头套；3、光杆；4、防喷室；5、堵孔球；6、推板；7、驱动丝杆；8、第一密封块；9、调偏室；10、调偏块；11、调节杆；12、抗压弹簧Ⅰ；13、第二密封块；14、密封圈；15、密封管；16、密封端帽；17、校对室；18、触碰球；19、抗压弹簧Ⅱ；20、第三密封块；21、校对杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种可调偏采油井口防喷装置，包括主管体1和穿接在主管体1的中心穿接孔内的光杆3，所述主管体1内在光杆3一侧设有防喷室4，且在防喷室4内设有堵孔球5，所述防喷室4在主管体1表面的腔室口设置第一密封块8，且在第一密封块8上穿接有驱动丝杆7，所述驱动丝杆7的前端部设置推板6，且所述主管体1内在光杆3的两侧设置调偏室9，所述调偏室9内设置调偏块10，所述调偏块10后端部连接调节杆11，且所述调偏室9的腔室口设置密封管15，所述密封管15内设有第二密封块13，所述调节杆11与第二密封块13穿接，且在调节杆11上穿接有抗压弹簧Ⅰ12，所述主管体1内在靠光杆3上下两端的一侧设有校对室17，所述校对室17内穿接有校对杆21，且在校对室17内设有第三密封块20，所述校对杆21穿过第三密封块20，并在穿过第三密封块20的杆体上穿接抗压弹簧Ⅱ19，所述校对杆21前端部设置与光杆3表面接触的触碰球18，所述主管体1的下端部设置与井口固定连接的连接头套2， 所述防喷室4的上下两侧壁面为斜向面，所述堵孔球5的直径大于主管体1连接光杆3的中心穿接孔孔径，所述第二密封块15与调节杆11之间设有密封圈14，所述密封管15的管口螺纹旋接密封端帽16，所述校对杆21的表面均匀设置刻度线，且校对杆21的一端从主管体1的外管面穿出。

实施例1

本防喷装置通过在穿接光杆3的主管体1内设置防喷室4，并在防喷室4内设置了堵孔球5，且防喷室4的上下两侧面设计成斜向面，同时在防喷室4内设置由驱动丝杆7推动的推板6，当发生光杆3断脱时，堵孔球5在重力作用下滚落至主管体1的中心穿接孔上，对输油管道进行封堵，并且可手动转动驱动丝杆7，推动推板6在防喷室4内前行，从而确保堵孔球5滚落封堵在主管体1的中心穿接孔上，从而及时避免油气的大量泄漏，保证油气输送的安全性，同时在主管体1中心穿接孔的两侧设置了调偏室9和校对室17，可通过观测穿接在校对室17内的校对杆21上的刻度线数字，可马上知道穿接在主管体1内的光杆3上下端的偏移方向和偏移量，并通过手动调节穿接在调偏室9内的调节杆11，从而由调节杆11前端的调偏块10对光杆3进行偏移调整，具有光杆3偏移调节功能以及光杆3偏斜观测、偏斜调整校对的功能，减少了光杆3偏斜磨损断脱现象的发生，延长了抽油光杆的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。