本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种深层钻孔挤淤排泥建筑物纠倾装置。
背景技术：
液压螺旋钻机又称小型液压打桩钻孔机，该机适用于建筑、道桥、电力、绿化等打桩钻孔的工程作业。液压螺旋钻机立柱两侧配有圆形或方形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。此种钻机配备的箱形可折叠式立柱利用液压缸进行起降，方便快捷，运输时也不需拆卸。现有的螺旋钻孔机在使用时，由于动力箱通常采用滑轮组控制升降，由于动力箱自身重力不足，若土地硬力较大时，钻孔效率低，钻孔速度慢，延长工作周期，增加钻孔的时间，增加生产成本，在钻孔时螺旋钻桨表面容易携带泥土等污染物，容易增加螺旋钻桨表面锈蚀程度，增加设备维护的次数，提高设备成本的问题，为此我们提出一种深层钻孔挤淤排泥建筑物纠倾装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种深层钻孔挤淤排泥建筑物纠倾装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋钻孔机在使用时，由于动力箱通常采用滑轮组控制升降，由于动力箱自身重力不足，若土地硬力较大时，钻孔效率低，钻孔速度慢，延长工作周期，增加钻孔的时间，增加生产成本，在钻孔时螺旋钻桨表面容易携带泥土等污染物，容易增加螺旋钻桨表面锈蚀程度，增加设备维护的次数，提高设备成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深层钻孔挤淤排泥建筑物纠倾装置，包括钻孔车和钻孔机支撑架，所述钻孔车的一侧设置有钻孔机推拉液压机，所述钻孔机推拉液压机的一端通过转轴固定安装在钻孔车的一侧，所述钻孔机推拉液压机的另一端通过焊接固定安装在钻孔机支撑架的表面，所述钻孔机推拉液压机的一侧设置有钻孔机支撑转杆，所述钻孔机支撑转杆的一端通过转轴固定安装在钻孔车的一侧，所述钻孔机支撑转杆的另一侧通过焊接固定安装在钻孔机支撑架的表面，所述钻孔机支撑架通过钻孔机推拉液压机和钻孔机支撑转杆固定安装在钻孔车的一侧，所述钻孔机支撑架的内部设置有动力箱，所述动力箱的内部设置有移动电机，所述移动电机通过螺栓固定安装在动力箱的内部，所述移动电机的两端对称设置有移动齿轮，所述移动齿轮的外表面设置有移动齿，所述移动齿轮的一侧设置有固定齿，所述固定齿通过焊接固定安装在钻孔机支撑架的外表面，所述钻孔机支撑架的两侧表面对称设置有动力箱固定槽，所述动力箱固定槽的内部设置有动力箱限位轮，所述动力箱限位轮通过轮架固定安装在动力箱的表面，所述动力箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机通过螺栓固定安装在动力箱的内部，所述旋转电机的一端固定设置有螺旋钻桨，所述螺旋钻桨的一侧设置有螺旋钻桨定位转轮，所述螺旋钻桨定位转轮的内部设置有钻桨槽，所述螺旋钻桨定位转轮的外表面设置有毛刷，所述毛刷通过螺栓固定安装在钻桨槽出口的两侧，且毛刷一端的毛紧贴螺旋钻桨的表面，所述螺旋钻桨定位转轮的拐角分别设置有钻孔定位液压机，所述钻孔定位液压机通过焊接固定安装在钻孔机支撑架的一端，所述钻孔定位液压机的一端设置有钻孔定位液压杆，所述钻孔定位液压杆的一端通过焊接固定设置有垫板。
优选的，所述移动电机贴近钻孔机支撑架内表面的一侧，且移动齿轮设置有两个，所述两个移动齿轮对称固定安装在移动电机的两端，且移动齿轮外表面的移动齿和固定齿外形相同。
优选的，所述动力箱限位轮设置有十二个，且十二个动力箱限位轮均匀分布在四个动力箱固定槽的内部。
优选的，所述钻桨槽为螺旋形凹槽，且钻桨槽的厚度为螺旋钻桨厚度的两倍，所述毛刷为扇形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）采用移动电机和移动齿轮，增加螺旋钻桨下钻的力度，提高钻孔速度，降低钻孔时间，同时提高钻孔应对不同环境的能力，增加设备作业效率。
（2）采用动力箱固定槽和动力箱限位轮，降低钻孔的偏移，提高钻孔位置的准确性，同时降低动力箱与钻孔机支撑架之间的摩擦，提高钻孔机的使用寿命。
（3）采用螺旋钻桨定位转轮和钻桨槽，提高螺旋钻桨的稳定性，避免钻孔时螺旋钻桨尾部晃动，增加了钻孔的准确性，提高钻孔的效率。
附图说明
图1为本实用新型的钻孔机结构示意图；
图2为本实用新型的钻孔机支撑架结构示意图；
图3为本实用新型的螺旋钻桨定位转轮结构示意图；
图中：1-钻孔车、2-钻孔机支撑架、3-钻孔机推拉液压机、4-钻孔机支撑转杆、5-动力箱、6-移动电机、7-移动齿轮、8-移动齿、9-固定齿、10-旋转电机、11-动力箱固定槽、12-动力箱限位轮、13-螺旋钻桨、14-钻孔定位液压机、15-钻孔定位液压杆、16-垫板、17-螺旋钻桨定位转轮、18-钻桨槽、19-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种深层钻孔挤淤排泥建筑物纠倾装置，包括钻孔车1和钻孔机支撑架2，钻孔车1的一侧设置有钻孔机推拉液压机3，钻孔机推拉液压机3的一端通过转轴固定安装在钻孔车1的一侧，钻孔机推拉液压机3的另一端通过焊接固定安装在钻孔机支撑架2的表面，钻孔机推拉液压机3的一侧设置有钻孔机支撑转杆4，钻孔机支撑转杆4的一端通过转轴固定安装在钻孔车1的一侧，钻孔机支撑转杆4的另一侧通过焊接固定安装在钻孔机支撑架2的表面，钻孔机支撑架2通过钻孔机推拉液压机3和钻孔机支撑转杆4固定安装在钻孔车1的一侧，钻孔机支撑架2的内部设置有动力箱5，动力箱5的内部设置有移动电机6，移动电机6通过螺栓固定安装在动力箱5的内部，移动电机6的两端对称设置有移动齿轮7，移动齿轮7的外表面设置有移动齿8，移动齿轮7的一侧设置有固定齿9，固定齿9通过焊接固定安装在钻孔机支撑架2的外表面，钻孔机支撑架2的两侧表面对称设置有动力箱固定槽11，动力箱固定槽11的内部设置有动力箱限位轮12，动力箱限位轮12通过轮架固定安装在动力箱5的表面，动力箱5的内部设置有旋转电机10，旋转电机10通过螺栓固定安装在动力箱5的内部，旋转电机10的一端固定设置有螺旋钻桨13，螺旋钻桨13的一侧设置有螺旋钻桨定位转轮17，螺旋钻桨定位转轮17的内部设置有钻桨槽18，螺旋钻桨定位转轮17的外表面设置有毛刷19，毛刷19通过螺栓固定安装在钻桨槽18出口的两侧，且毛刷19一端的毛紧贴螺旋钻桨13的表面，螺旋钻桨定位转轮17的拐角分别设置有钻孔定位液压机14，钻孔定位液压机14通过焊接固定安装在钻孔机支撑架2的一端，钻孔定位液压机14的一端设置有钻孔定位液压杆15，钻孔定位液压杆15的一端通过焊接固定设置有垫板16。
为了增加螺旋钻桨13在钻孔时的下压力，提高钻孔机应对不同环境的能力，降低钻孔的时间，本实施例中，优选的，移动电机6贴近钻孔机支撑架2内表面的一侧，且移动齿轮7设置有两个，两个移动齿轮7对称固定安装在移动电机6的两端，且移动齿轮7外表面的移动齿8和固定齿9外形相同。
为了动力箱5移动的稳定性，提高螺旋钻桨13运行的平稳性，增加钻孔的准确性，降低钻孔的偏移，本实施例中，优选的，动力箱限位轮12设置有十二个，且十二个动力箱限位轮12均匀分布在四个动力箱固定槽11的内部。
为了增加螺旋钻桨13表面的清洁，同时增加螺旋钻桨13下钻时的平衡性，本实施例中，优选的，钻桨槽18为螺旋形凹槽，且钻桨槽18的厚度为螺旋钻桨13厚度的两倍，毛刷19为扇形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，钻孔车1由专业人员移动到固定的位置，钻孔机支撑架2通过钻孔机推拉液压机3缓缓抬升，同时钻孔机支撑架2的绕着钻孔机支撑转杆4转动，当钻孔机支撑架2竖直放置时，钻孔定位液压机14使钻孔定位液压杆15伸缩，使垫板16接触到地面，同时启动移动电机6和旋转电机10，移动电机6通过转动，使移动齿轮7在钻孔机支撑架2的内部移动，此时动力箱限位轮12在动力箱固定槽11的内部移动，同时旋转电机10带着螺旋钻桨13转动，并使螺旋钻桨13在螺旋钻桨定位转轮17的一端伸出，并缓缓接处地面，此时毛刷19的一端与螺旋钻桨13的表面摩擦，同时螺旋钻桨定位转轮17在螺旋钻桨13的带动下转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。