本实用新型属于钻机技术领域，涉及一种液压钻机立柱自顶紧系统。
背景技术：
传统的架柱式钻机在工作时是先将立柱顶紧，然后钻机推进和钻杆转动同时进行，而钻机推进的过程中由于钻机的移动顶紧的立柱可能会发生滑动，影响钻机的推进和钻孔效果变差，甚至导致事故发生。
技术实现要素：
本实用新型提出一种液压钻机立柱自顶紧系统，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种液压钻机立柱自顶紧系统，包括：
一种液压钻机立柱自顶紧系统，其特征在于，包括油泵一和油泵二，所述油泵一依次通过三位六通换向阀一、液控单向阀与顶紧油缸连接，所述油泵一通过三位六通换向阀二与推进油缸连接，所述油泵二通过三位六通换向阀三与回转马达连接，所述油泵一、所述油泵二分别通过泄压阀一、泄压阀二与油箱连接，所述推进油缸通过单向阀与所述顶紧油缸连接，所述单向阀的阀进口、阀出口分别与推进油缸、顶紧油缸连接，所述油泵一、所述油泵二均与电机连接。
作为进一步的技术方案，所述油泵一的排油量小于所述油泵二的排油量，所述泄压阀一的泄压值小于所述泄压阀二的泄压值。
作为进一步的技术方案，所述油泵一与所述三位六通换向阀一、所述三位六通换向阀二、所述泄压阀一之间均设置有压力表一，所述油泵二与所述三位六通换向阀三、所述泄压阀二之间均设置有压力表二。
作为进一步的技术方案，所述顶紧油缸与方型立柱连接，所述方型立柱顶端设置有顶紧件，所述顶紧件包括连接套，所述连接套上设置有顶紧压头，所述连接套通过螺纹设置在所述方型立柱顶端。
作为进一步的技术方案，所述方型立柱上设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有滑台组件，所述滑台组件上设置有钻机，所述推进油缸与所述滑台组件连接，所述回转马达设置在所述钻机上。
作为进一步的技术方案，所述顶紧油缸下方设置有支撑底板，所述支撑底板上铰接有连接板，所述连接板上设置有滑轮，所述支撑底板下部设置有防滑纹，所述横向导轨两端分别设置有导向套和支撑限位板。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，三位六通换向阀一、三位六通换向阀二、三位六通换向阀三均位于中位时，油泵一、油泵二供油均直接回到油箱；三位六通换向阀一位于上位，而三位六通换向阀二、三位六通换向阀三均位于中位时，油泵一通过液控单向阀向顶紧油缸供油，顶紧油缸工作实现钻机立柱向上顶紧；三位六通换向阀一位于中位，三位六通换向阀二、三位六通换向阀三均位于上位时，油泵一、油泵二分别向推进油缸、回转马达供油，同时推进油缸通过单向阀向顶紧油缸供油，则推进油缸、回转马达、顶紧油缸同时工作，实现钻机的钻孔、推进和立柱的自顶紧同时进行，避免钻机在钻孔、推进时立柱顶紧松动，保证钻孔又快又好；单向阀的设置保证推进油缸的油能够进入顶紧油缸，而顶紧油缸的油不能进入推进油缸，实现钻机在推进的同时立柱进行顶紧，保证设备工作的稳定性，提高工作效率。
2.本实用新型中，当油泵一向顶紧油缸或者推进油缸供油压力过大时泄压阀一打开，则油直接回到油箱实现泄压，当油泵二向回转马达供油压力过大时泄压阀二打开，则油直接回到油箱实现泄压，避免损坏设备。
3.本实用新型中，油泵一的排油量小于油泵二的排油量，泄压阀一的泄压值小于泄压阀二的泄压值，这是因为回转马达工作需要较高的油压，设置更加合理，避免事故，节省成本。
4.本实用新型中，压力表一、压力表二的设置便于检测各种使用状态下油路中的压力，便于工作人员查看、检修，使用更加方便、安全。
5.本实用新型中，顶紧油缸将方型立柱向上顶紧，顶紧压头通过连接套设置在方型立柱顶端，顶紧压头与墙体之间形成较大的压强，有利于方型立柱的顶紧，避免钻机在推进和钻孔过程中方型立柱发生滑动，保证方型立柱稳定支撑；连接套的设置便于顶紧件的拆卸更换，延长方型立柱的使用寿命。
6.本实用新型中，推进油缸推动滑台组件在横向导轨上滑动，回转马达带动钻机上的钻杆进行转动，实现钻机的边推进边钻孔，提高工作效率。
7.本实用新型中，顶紧油缸下方支撑底板通过连接板设置有滑轮，设备需要移动时将连接板推下则滑轮着地实现设备依靠滑轮在地上轻松移动，设备在工作时将连接板推到连接板上，则滑轮离开地面，支撑底板有防滑纹的面着地，避免滑动，有利于设备的稳定工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型又一结构示意图；
图中：1-油泵一，2-油泵二，3-三位六通换向阀一，4-液控单向阀，5-顶紧油缸，6-三位六通换向阀二，7-推进油缸，8-三位六通换向阀三，9-回转马达，10-泄压阀一，11-泄压阀二，12-油箱，13-单向阀，14-电机，15-压力表一，16-压力表二，17-方型立柱，18-顶紧件，181-连接套，182-顶紧压头，19-横向导轨，20-滑台组件，21-钻机，22-支撑底板，23-连接板，24-滑轮，25-导向套，26-支撑限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，本实用新型提出的一种液压钻机立柱自顶紧系统，包括：
油泵一1和油泵二2，油泵一1依次通过三位六通换向阀一3、液控单向阀4与顶紧油缸5连接，油泵一1通过三位六通换向阀二6与推进油缸7连接，油泵二2通过三位六通换向阀三8与回转马达9连接，油泵一1、油泵二2分别通过泄压阀一10、泄压阀二11与油箱12连接，推进油缸7通过单向阀13与顶紧油缸5连接，单向阀13的阀进口、阀出口分别与推进油缸7、顶紧油缸5连接，油泵一1、油泵二2均与电机14连接。
本实用新型中，三位六通换向阀一3、三位六通换向阀二6、三位六通换向阀三8均位于中位时，油泵一1、油泵二2供油均直接回到油箱；三位六通换向阀一3位于上位，而三位六通换向阀二6、三位六通换向阀三8均位于中位时，油泵一1通过液控单向阀4向顶紧油缸5供油，顶紧油缸5工作实现钻机立柱向上顶紧；三位六通换向阀一3位于中位，三位六通换向阀二6、三位六通换向阀三8均位于上位时，油泵一1、油泵二2分别向推进油缸7、回转马达9供油，同时推进油缸7通过单向阀13向顶紧油缸5供油，则推进油缸7、回转马达9、顶紧油缸5同时工作，实现钻机的钻孔、推进和立柱的自顶紧同时进行，避免钻机在钻孔、推进时立柱顶紧松动，保证钻孔又快又好；单向阀13的设置保证推进油缸7的油能够进入顶紧油缸5，而顶紧油缸5的油不能进入推进油缸7，实现钻机在推进的同时立柱进行顶紧，保证设备工作的稳定性，提高工作效率。
本实用新型中，当油泵一1向顶紧油缸5或者推进油缸7供油压力过大时泄压阀一10打开，则油直接回到油箱实现泄压，当油泵二2向回转马达9供油压力过大时泄压阀二11打开，则油直接回到油箱实现泄压，避免损坏设备。
进一步，油泵一1的排油量小于油泵二2的排油量，泄压阀一10的泄压值小于泄压阀二11的泄压值。
本实用新型中，油泵一1的排油量小于油泵二2的排油量，泄压阀一10的泄压值小于泄压阀二11的泄压值，这是因为回转马达9工作需要较高的油压，设置更加合理，避免事故，节省成本。
进一步，油泵一1与三位六通换向阀一3、三位六通换向阀二6、泄压阀一10之间均设置有压力表一15，油泵二2与三位六通换向阀三8、泄压阀二11之间均设置有压力表二16。
本实用新型中，压力表一15、压力表二16的设置便于检测各种使用状态下油路中的压力，便于工作人员查看、检修，使用更加方便、安全。
进一步，顶紧油缸5与方型立柱17连接，方型立柱17顶端设置有顶紧件18，顶紧件18包括连接套181，连接套181上设置有顶紧压头182，连接套181通过螺纹设置在方型立柱17顶端。
本实用新型中，顶紧油缸5将方型立柱17向上顶紧，顶紧压头182通过连接套181设置在方型立柱17顶端，顶紧压头182与墙体之间形成较大的压强，有利于方型立柱17的顶紧，避免钻机在推进和钻孔过程中方型立柱17发生滑动，保证方型立柱17稳定支撑；连接套181的设置便于顶紧件18的拆卸更换，延长方型立柱17的使用寿命。
进一步，方型立柱17上设置有横向导轨19，横向导轨19上设置有滑台组件20，滑台组件20上设置有钻机21，推进油缸7与滑台组件20连接，回转马达9设置在钻机21上。
本实用新型中，推进油缸7推动滑台组件20在横向导轨19上滑动，回转马达9带动钻机21上的钻杆进行转动，实现钻机21的边推进边钻孔，提高工作效率。
进一步，顶紧油缸5下方设置有支撑底板22，支撑底板22上铰接有连接板23，连接板23上设置有滑轮24，支撑底板22下部设置有防滑纹，横向导轨19两端分别设置有导向套25和支撑限位板26。
本实用新型中，顶紧油缸5下方支撑底板22通过连接板23设置有滑轮24，设备需要移动时将连接板23推下则滑轮24着地实现设备依靠滑轮在地上轻松移动，设备在工作时将连接板23推到连接板23上，则滑轮24离开地面，支撑底板22有防滑纹的面着地，避免滑动，有利于设备的稳定工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。