一种石油钻杆的制作方法

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种石油钻杆。

背景技术：

石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，且正常地质条件下石油钻井深度可达到数千米，特殊地区的可达到上万米。所以用于石油钻探的钻杆通常都比较长，随着钻井深度的增加还会连接钻杆。但现如今的钻杆结构复杂，连接繁琐，且只适用于一种规格的钻杆连接。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油钻杆。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石油钻杆，包括钻杆本体以及设置在所述钻杆本体内的通道，所述钻杆本体的两端分别设有母接头和公接头，所述母接头包括基板，所述基板上设有第一连接板，所述第一连接板的一端与所述基板铰接连接，所述第一连接板与所述基板之设有弹簧，所述基板上还设有弹片，所述弹片的一端与所述基板的端部连接，另一端与所述第一连接板连接，所述弹片的端部设有密封圈，所述公接头包括第二连接板，所述第二连接板的端部设有凸起，所述凸起连接有弹性圈，所述弹性圈设置在所述第二连接板的内部。

优选的，所述钻杆本体的外部还设有防护套，所述防护套的一端与所述基板连接，所述防护套的另一端与所述第二连接板连接，所述防护套为中空结构，所述防护套内设有波浪形弹片。

优选的，所述防护套与所述通道之间还设有加强层，所述加强层内填充有碳纤维。

优选的，所述防护套的外壁上设有螺旋形的排屑槽，所述排屑槽的内壁上设有若干锯齿。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型石油钻杆在母接头设置弹性结构，可以连接不同规格的公接头，并且不同于传统公接头和母接头螺纹连接的方式，本实用新型的接头连接更加牢固。

2、在钻杆本体上设置防护套以及抗压加强的结构，使得钻杆的强度更高，不易损坏。

3、还设有螺旋形的排屑槽，排屑槽内设置有锯齿，在排屑冲击的过程中可以磨碎一些长条的废屑，使得排屑更加通畅，防止排屑槽的堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型排屑槽结构示意图；

图中标记为:1、钻杆本体；2、通道；3、母接头；31、基板；32、第一连接板；33、弹簧；34、弹片；35、密封圈；4、公接头；41、第二连接板；42、凸起；43、弹性圈；5、防护套；6、波浪形弹片；7、加强层；8、排屑槽；9、锯齿。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型的一种石油钻杆，包括钻杆本体1以及设置在钻杆本体1内的通道2，钻杆本体1的两端分别设有母接头3和公接头4，母接头3包括基板31，基板31上设有第一公接头连接板32，第一连接板32的一端与基板31铰接连接，第一连接板32与基板31之设有弹簧33，基板31上还设有弹片34，弹片34的一端与基板31的端部连接，另一端与第一连接板32连接，弹片34的端部设有密封圈35，公接头4包括第二连接板41，第二连接板41的端部设有凸起42，凸起42连接有弹性圈43，弹性圈43设置在第二连接板41的内部。

石油钻杆在母接头3处设置弹性结构，可以连接不同规格的公接头4，具体的，公接头4插入母接头3中，弹簧33压缩，公接头4的端部的凸起42将密封圈35从通道2上顶开，最后凸起42卡在弹片34的一侧，完成连接，不同于传统公接头3和母接头4螺纹连接的方式，本实用新型的接头连接更加牢固。

此外，钻杆本体1的外部还设有防护套5，防护套5的一端与基板31连接，防护套5的另一端与第二连接板41连接，防护套5为中空结构，防护套5内设有波浪形弹片6，防护套5与通道2之间还设有加强层7，加强层7内填充有碳纤维，增加了钻杆的整体强度和抗压性能，使得钻杆不易损坏。

防护套5的外壁上设有螺旋形的排屑槽8，排屑槽8的内壁上设有若干锯齿9，排屑槽8内设置有锯齿9，在排屑冲击的过程中可以磨碎一些长条的废屑，使得排屑更加通畅，防止排屑槽8的堵塞。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。