一种塔架式传动链节能型抽油机的制作方法

本实用新型涉及油田机械采油设备技术领域，尤其涉及一种塔架式传动链节能型抽油机。

背景技术：

目前我国油田行业仍普遍采用游梁式抽油机进行地下原油开采，随着我国原油需求的加大，原油资源得到广泛的开发，传统的游梁式抽油机在深井开采中的难度日益突出。由于深井采油中油液粘度较大,光杆下行中油液流入油管缓慢,要求抽油机具有长冲程、低冲次和快速提升缓慢下降的运动特性。针对深井开采要求的抽油机也相继问世，塔架式无游梁抽油机因其长冲程、低冲次，工作参数调节方便，在稠油开采、深井开采的优势在各油田得到了广泛的应用。油田修井时需要将抽油机井口端的机构让开井口位置，才能进行修井，现有的游梁式抽油机采取的方法是驴头上下旋转让位或左右旋转让位，这种作业方式需要操作人员高空作业，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决问题是克服现有游梁式抽油机冲程短、采集油液效率低、参数调节不方便、修井让位不方便、上下冲程时间一致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种塔架式传动链节能型抽油机，包括塔架、顶部链轮、链条、上平台、牵引链轮、支架体、钢丝绳、联接组件、悬绳器、光杆、减速器、减速器链轮、底座、基础、电动机、电控柜、配重箱体、导向链轮、天轮、钢轨、轨道车轮、T型槽，基础上固定有钢轨、T型槽，底座上装有与钢轨滚动配合的轨道车轮，底座与T型槽用螺栓固定连接，塔架、减速器、电动机、电控柜安装在底座上，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴上设置有减速器链轮，塔架上部设有顶部链轮、导向链轮、牵引链轮、天轮，减速器链轮、顶部链轮、导向链轮通过链条连接，所述链条绕过牵引链轮，塔架上设置可沿其高度方向滑动的支架体，链条上固定有联接组件，联接组件与支架体上沿其长度方向的滑槽滑动连接，支架体一端连接有配重箱体，支架体上另一端连接有钢丝绳，钢丝绳绕过塔架上的天轮连接井口的悬绳器，悬绳器上连接有光杆，电控柜内设有调节电动机转向、速度、冲程、冲次参数的PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器与电动机电性连接。

具体的，所述支架体与塔架通过竖直的滑道或滑轨滑动连接。

具体的，所述塔架上部固定设置有上平台。

具体的，所述配重箱体与塔架滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型抽取油液效率高、安全系数高、利用快速提升缓慢下降的运动特性充分将储蓄在地下的油液抽取，以达到降低能耗，提高采油效率的目的，电控柜内设有PLC可编程序控制器可调节工作参数方便操作及管理，电动机放置于底部维护维修方便，整机可移动式的结构设计，地面作业即可将整机移动方便修井作业，同时安全系数大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座与基础配合的结构示意图。

图3为链条与联接组件配合的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1.塔架，2.顶部链轮，3.链条，4.上平台，5.牵引链轮，6.支架体，7.钢丝绳，8.联接组件，9.悬绳器，10.光杆，11.减速器，12.减速器链轮，13.底座，14.基础，15.电动机，16.电控柜，17.配重箱体，18.导向链轮，19.天轮，20.钢轨，21.轨道车轮，22.T型槽，23.滑槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种塔架式传动链节能型抽油机，包括塔架1、顶部链轮2、链条3、上平台4、牵引链轮5、支架体6、钢丝绳7、联接组件8、悬绳器9、光杆10、减速器11、减速器链轮12、底座13、基础14、电动机15、电控柜16、配重箱体17、导向链轮18、天轮19、钢轨20、轨道车轮21、T型槽22、滑槽23，基础14上固定有钢轨20、T型槽22，底座13上装有与钢轨20滚动配合的轨道车轮21，底座13与T型槽22用螺栓固定连接，塔架1、减速器11、电动机15、电控柜16安装在底座13上，所述塔架1上部固定设置有上平台4，电动机15的输出轴与减速器11的输入轴连接，减速器11的输出轴上设置有减速器链轮12，塔架1上部设有顶部链轮2、导向链轮18、牵引链轮5、天轮19，减速器链轮12、顶部链轮2、导向链轮18通过链条3连接，所述链条3绕过牵引链轮5，塔架1上设置可沿其高度方向滑动的支架体6，所述支架体6与塔架1通过竖直的滑道或滑轨滑动连接。链条3上固定有联接组件8，联接组件8与支架体6上沿其长度方向的滑槽23滑动连接，支架体6一端连接有配重箱体17，所述配重箱体17与塔架1滑动配合。支架体6上另一端连接有钢丝绳7，钢丝绳7绕过塔架1上的天轮19连接井口的悬绳器9，悬绳器9上连接有光杆10，电控柜16内设有调节电动机15转向、速度、冲程、冲次参数的PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器与电动机15电性连接。

电控柜16内的PLC可编程序控制器与电动机15用线缆连接并控制电动机15运转，电动机15将动能传递给减速器11，减速器链轮12带动链条3逆时针运转，联接组件8带动支架体6沿链条3的运动轨迹向下运动，钢丝绳7绕过塔架1上的天轮19将悬绳器9、光杆10向上拉动并将地下油液提升，达到采油目的。支架体6连接的配重箱体17同时下降，达到支架体6两端平衡的目的，链条3上联接组件8绕过减速器链轮12时，联接组件8就会在支架体6上的滑槽23内向靠近配重箱体17所在的方向滑动运动并带动支架体6开始换向，支架体6由向下移动变为向上移动，同时悬绳器9、光杆10上行变为下行，同时光杆10上行过程中将储蓄的地下油液抽出达到采油目的，当联接组件8随链条3绕过减速器链轮12后，减速器链轮12就会带动支架体6向上运动，当链条3带动联接组件8在绕过牵引链轮5、导向链轮18和顶部链轮2时支架体6上行的速度小于其在牵引链轮5和减速器链轮12之间链条3上的上行速度，链条3带动联接组件8在绕过牵引链轮5、导向链轮18和顶部链轮2时联接组件8会随着链条3的传动方向在支架体6上的滑槽23内往复运动，支架体6上行时的行程增加，悬绳器9、光杆10下移速度同时减小，此时地下油液有较长时间汇聚入抽油管中，当联接组件8随链条3绕过顶部链轮2后就会带动支架体6下行，悬绳器9、光杆10上移并再次将储蓄的地下油液抽出，通过使得光杆10快速提升缓慢下降，上下冲程不同的工作过程采取地下油液，达到提高采油量的目的。

修井维护井口时，将悬绳器9与光杆10分离，将底座13与T型槽22紧固的螺栓拆下，此时底座13上安装的轨道车轮21可在基础14上的钢轨20上滑动，将抽油机向远离井口的方向移动一定距离，从而避让开了井口，然后锁紧底座13与T型槽22连接的螺栓，底座13被固定，然后可进行修井作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。