油基钻井液回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及钻井液回收装置技术领域，是一种油基钻井液回收再利用装置。

背景技术：

油基钻井液是以油为连续相添加配套处理剂配制而成的钻井液体系，油基钻井液体系在抑制泥岩分散与坍塌、润滑、储层保护、降低复杂时率等方面明显优于所有水基钻井液，在国外深井、复杂井、水平井、大位移井等深井和复杂井钻井中应用达70%以上，国内海洋钻井、页岩油气井、库车山前构造钻井中均已批量应用，具有良好的推广应用前景。然而，油基钻井液在应用和使用的过程中存在配置和使用成本高、配置过程耗时较长、回收难度大，而且对环境有所影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油基钻井液回收再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油基钻井液在应用和使用的过程中存在配置和使用成本高、配置过程耗时较长、回收难度大，而且对环境有所影响的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：该油基钻井液回收再利用装置，包括进料斗、至少一个的液态物料固液分离器、储液罐组、敞口罐、卸料罐、固态物料固液分离器和配浆装置，进料斗出口端的下方设有第一输送装置，第一输送装置设有至少一个的出口端，第一输送装置的每个出口端分别位于相应的液态物料固液分离器入口端的上方，液态物料固液分离器的液相出口端通过第一输液管道与储液罐组的进口端连接在一起，液态物料固液分离器的固相出口端的下方设有第二输送装置，第二输送装置的出口端位于敞口罐的上方，卸料罐的出口端与固态物料固液分离器的进口端通过第二输液管道连接在一起，固态物料固液分离器的液相出口端通过第三输液管道与储液罐组的进口端连接在一起，固态物料固液分离器的固相出口端的下方设有，第三输送装置的出口端位于敞口罐的上方，储液罐的出口端与配浆装置的入口通过配浆管线连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述配浆装置包括配浆罐、泥浆泵、加药料斗和充装管，配浆罐的上部设有回流端，配浆罐的下部设有出液端，配浆罐的进液端与储液罐组的出口端通过配浆管线连接在一起，配浆罐的出液端通过进液管与泥浆泵的进液端连接在一起，泥浆泵的出液端固定连接有充装管，在充装管上依次连接有与充装管相连通的加药料斗和回流管，回流管的出液端位于配料罐的内部，泥浆泵的进液端和出液端、加药料斗与充装管之间、回流管以及回流管之后的充装管上分别固定安装有阀门。

上述液态物料固液分离器至少有三个，三个液态物料固液分离器通过管道并联安装在一起，液态物料固液分离器包括振动筛、第一卧式离心机、第一提升泵和第一液相回收箱，第一液相回收箱的顶部分别固定安装有振动筛和第一卧式离心机，振动筛的液相出口端与第一液相回收箱的内腔相连通，第一液相回收箱的下部外侧固定安装有第一提升泵，第一提升泵的入口端与第一液相回收箱的内腔连通，第一提升泵的出口端通过第一提升管与第一卧式离心机的入口端固定连接，第一卧式离心机的液相出口端通过第一输液管道与储液罐组的进口端连接在一起，振动筛的固相出口端和卧式离心机的固相出口端位于第一输送装置的上方，第一输送装置的出口端位于敞口罐的下方。

上述固态物料固液分离器包括第二卧式离心机、立式离心机、第二提升泵、第二液相回收箱和进料斗，进料斗的右方设有立式离心机，立式离心机的右方设有第二液相回收箱，进料斗的出料端下方设有螺旋输送器，螺旋输送器的出口端位于立式离心机的进料端上方，立式离心机的液相出口端通过第四输液管道与第二液相回收箱的内腔相连接，第二液相回收箱的上端固定安装有第二卧式离心机，第二液相回收箱的下部外侧固定安装有第二提升泵，第二提升泵的入口端与第二液相回收箱的内腔连通，第二提升泵的出口端通过第二提升管线与第二卧式离心机的入口端固定连接，第二卧式离心机的液相出口端通过第二输液管道与储液罐组的进口端连接在一起，第二卧式离心机的固相出口端的下方设有第二输送装置，第二输送装置的出口端位于敞口罐的上方。

上述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均为螺旋输送器，储液罐组包括至少六个的储液罐，六个储液罐的进口端和出口端均通过管道并联在一起，第二输液管道上固定安装有卸料泵。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过液态物料固液分离器和固态物料固液分离器可以快速有效的将使用过的油基钻井液进行处理，分离出油基钻井液中夹带的固体杂质，极大的降低了油基钻井液的生产和使用的成本，通过使用配浆装置，可以快速的对处理后的油基钻井液进行补药，使油基钻井液符合钻井工作的各项要求，大大减少了油基钻井液的配置时间，处理后的固相物料集中放置在敞口罐内，达到一定数量后集中进行无公害处理，有效降低了施工现场对周围环境的污染。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例工艺流程示意图。

附图2为附图1中配浆装置的放大主视结构示意图。

附图3为附图1中液态物料固液分离器的俯视放大结构示意图。

附图4为附图1中固态物料固液分离器的主视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为进料斗，2为液态物料固液分离器，3为储液罐组，4为敞口罐，5为卸料罐，6为固态物料固液分离器，7为配浆装置，8为第一输送装置，9为第二输送装置，10为第三输送装置，11为第一输液管道，12为第二输液管道，13为第三输液管道，14为配浆管线，15为配浆罐，16为泥浆泵，17为加药料斗，18为充装管，19为进液管，20为回流管，21为振动筛，22为第一卧式离心机，23为第一提升泵，24为第一液相回收箱，25为第一提升管，26为第二卧式离心机，27为立式离心机，28为第二提升泵，29为第二液相回收箱，30为进料斗，31为第二提升管线，32为螺旋输送器，33为第四输液管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该油基钻井液回收再利用装置，包括进料斗1、至少一个的液态物料固液分离器2、储液罐组3、敞口罐4、卸料罐5、固态物料固液分离器6和配浆装置7，进料斗1出口端的下方设有第一输送装置8，第一输送装置8设有至少一个的出口端，第一输送装置8的每个出口端分别位于相应的液态物料固液分离器2的入口端的上方，液态物料固液分离器2的液相出口端通过第一输液管道11与储液罐组3的进口端连接在一起，液态物料固液分离器2的固相出口端的下方设有第二输送装置9，第二输送装置9的出口端位于敞口罐4的上方，卸料罐5的出口端与固态物料固液分离器6的进口端通过第二输液管道12连接在一起，固态物料固液分离器6的液相出口端通过第三输液管道13与储液罐组3的进口端连接在一起，固态物料固液分离器6的固相出口端的下方设有，第三输送装置10的出口端位于敞口罐40的上方，储液罐3的出口端与配浆装置7的入口通过配浆管线14连接在一起。

这样，在油基钻井液施工过程中，产生的油基固液废弃物通过卸料罐5和第二输液管道12进入固态物料固液分离器6中，经固态物料固液分离器6分离后，产生的液相通过第三输液管道13进入储液罐组3中储存，产生的固相通过第三输送装置10进入到敞口罐4中储存；完成钻井后的油基钻井液，通过进料斗1和第一输送装置8进入液态物料固液分离器2中，经液态物料固液分离器2分离后，产生的液相通过第一输液管道11进入储液罐组3中储存，产生的固相通过第二输送装置9进入敞口罐4中储存；储液罐组3中的液相物料通过配浆管线14进入配浆装置7中进行配置，最后通过配浆装置7向罐车中充装并运至所需的工段，敞口罐4中的固态废料在储存一定数量后将会集中无害化处理，这样，通过液态物料固液分离器2和固态物料固液分离器6可以快速有效的将使用过的油基钻井液进行处理，分离出油基钻井液中夹带的固体杂质，极大的降低了油基钻井液的生产和使用的成本，通过使用配浆装置7，可以快速的对处理后的油基钻井液进行补药，使油基钻井液符合钻井工作的各项要求，大大减少了油基钻井液的配置时间，处理后的固相物料集中放置在敞口罐4内，达到一定数量后集中进行无公害处理，有效降低了施工现场对周围环境的污染。

可根据实际需要，对上述油基钻井液回收再利用装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，配浆装置7包括配浆罐15、泥浆泵16、加药料斗17和充装管18，配浆罐15的上部设有回流端，配浆罐15的下部设有出液端，配浆罐15的进液端与储液罐组3的出口端通过配浆管线14连接在一起，配浆罐15的出液端通过进液管19与泥浆泵16的进液端连接在一起，泥浆泵16的出液端固定连接有充装管18，在充装管18上依次连接有与充装管18相连通的加药料斗17和回流管20，回流管20的出液端位于配料罐15的内部，泥浆泵16的进液端和出液端、加药料斗17与充装管18之间、回流管20以及回流管20之后的充装管18上分别固定安装有阀门。

这样，在工作时，储液罐组3中的液态物料通过配浆管线14进入到配浆罐15中，配浆罐15内的液态物料通过泥浆泵16被输送至充装管18中，然后通过充装管18充装入罐车中，若需要对配浆罐15内的液态物料进行加药处理，则关闭回流管20之后的充装管18上的阀门，打开加药料斗17与充装管18之间以及回流管20上的阀门，通过向加药料斗17内加药，然后通过泥浆泵16和回流管20的作用将药剂带入到配浆罐15中进行配置，配置好后，关闭加药料斗17与充装管18之间以及回流管20上的阀门，然后打开回流管20之后的充装管18上的阀门，通过泥浆泵16对罐车进行充装。

如附图1、2所示，液态物料固液分离器2至少有三个，三个液态物料固液分离器2通过管道并联安装在一起，液态物料固液分离器2包括振动筛21、第一卧式离心机22、第一提升泵23和第一液相回收箱24，第一液相回收箱24的顶部分别固定安装有振动筛21和第一卧式离心机22，振动筛21的液相出口端与第一液相回收箱24的内腔相连通，第一液相回收箱24的下部外侧固定安装有第一提升泵23，第一提升泵23的入口端与第一液相回收箱24的内腔连通，第一提升泵23的出口端通过第一提升管25与第一卧式离心机22的入口端固定连接，第一卧式离心机22的液相出口端通过第一输液管道8与储液罐组3的进口端连接在一起，振动筛21的固相出口端和卧式离心机22的固相出口端位于第一输送装置8的上方，第一输送装置8的出口端位于敞口罐4的下方。

这样，液态物料固液分离器2的数量根据施工现场的钻井数量来确定，振动筛21、第一卧式离心机22、第一提升泵23均为公知公用，在工作时，液态物料固液分离器2的数量可以根据施工现场具体的钻井数量进行调整，完成钻井后的油基钻井液通过卸料槽4和第一输送装置8被输送至振动筛21上进行振动分离处理，将油基钻井液内的大颗粒固相物料分离出来，剩下的油基钻井液通过振动筛21的液相出口进入到第一液相回收箱24中，然后通过第一提升泵23和第一提升管25输送到卧式离心机22处进行二次分离处理，卧式离心机22分离出来的液相物料通过第一输液管道11进入到储液罐组3中储存，卧式离心机22和振动筛21分离出来的固相物料通过第一输送装置9被输送至敞口罐4处进行储存。

如附图1、3、4所示，固态物料固液分离器包括第二卧式离心机26、立式离心机27、第二提升泵28、第二液相回收箱29和进料斗30，进料斗30的右方设有立式离心机27，立式离心机27的右方设有第二液相回收箱29，进料斗30的出料端下方设有螺旋输送器32，螺旋输送器32的出口端位于立式离心机27的进料端上方，立式离心机27的液相出口端通过第四输液管道33与第二液相回收箱29的内腔相连接，第二液相回收箱29的上端固定安装有第二卧式离心机26，第二液相回收箱29的下部外侧固定安装有第二提升泵28，第二提升泵28的入口端与第二液相回收箱29的内腔连通，第二提升泵29的出口端通过第二提升管线31与第二卧式离心机26的入口端固定连接，第二卧式离心机27的液相出口端通过第二输液管道12与储液罐组3的进口端连接在一起，第二卧式离心机26的固相出口端的下方设有第二输送装置9，第二输送装置9的出口端位于敞口罐4的上方。

这样，第二卧式离心机26、立式离心机27、第二提升泵28和螺旋输送器32均为公知公用，立式离心机27的固相出口端通过螺旋输送器与油泥罐相连接，在油基钻井液施工过程中，产生的油基固液废弃物通过卸料罐5和第二输液管道12进入进料斗30中，然后通过螺旋输送器32进入立式离心机27中进行第一次的分离，分离出的油泥固相物料被送往油泥罐进行无公害化处理，分离出的液相物料通过第四输液管道33进入第二液相回收箱29的内部，第二液相回收罐29内的液相物料通过第二提升泵28和第二提升管线31被输送到第二卧式离心机26处进行二次分离，分离出的液相物料通过第二输液管道12输送至储液罐组3内储存，分离出的固相物料通过第二输送装置9输送至敞口4内进行储存。

如附图4所示，第一输送装置8、第二输送装置9和第三输送装置10均为螺旋输送器，储液罐组3包括至少六个的储液罐，六个储液罐的进口端和出口端均通过管道并联在一起，第二输液管道上固定安装有卸料泵。这样，储液罐的数量可以根据油基钻井液的具体处理数量进行调整，螺旋输送器能够有效的输送夹杂有固相物质的液态物料，卸料泵可以将卸料罐5内的物料快速的输送至固态物料固液分离器6处。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

在设置本实用新型时，以距离20km范围内，3-5口井同时施工的油基钻井液为例，在尽量靠近中心位置，找一个井场或油田租用区域用地，按配制一套配浆装置7、三套液态物料固液分离器2，一套固态物料固液分离撬6，一套敞口罐4，储液罐组3内设置六套储液罐的配置进行安装连接。

（1）油基钻井液施工过程中，产生的油基固液废弃物经固态物料固液分离器6的进料斗30进入，经立式离心机27分离后，液相进入第二液体回收箱中，然后经第二提升泵28提升至第二卧式离心机26内进行二次分离，分离出的液相转移至储液罐组3内贮存，分离出的固相转移至敞口罐4内进行储存，并集中无害化处理，储液罐组3内的液相输送到到配浆装置7的配浆罐15 中，然后经泥浆泵16泵送至充装管18内进行灌装充车。

（2）完井后回收的油基钻井液，经卸料罐5泵送至液态物料固液分离器2的振动筛21处，经振动筛21初步的固液分离处理后，液相进入第一液相回收箱24内，第一提升泵23将第一液相回收箱24内的液相提升至第一卧式离心机22分离，分离后液相泵送至储液罐组3内贮存，分离的固相废弃物经第一输送装置9转移至敞口罐4内临时贮存，集中后无害化处理，储液罐组3内的液相输送到配浆装置7的配浆罐15 中，然后经泥浆泵16泵送至充装管18内进行灌装充车。

（3）当某口井发生井漏等复杂时，向配浆装置7的加药料斗17内加入对应比例的处理剂，然后由配浆罐15重新配制出新的油基钻井液，经充装管18转移至罐车，送至需要的井直接使用。

（4）当储存罐组3内的油基钻井液性能达不到重复利用于钻井液、压井液、修井液等工作液需要时，通过向配浆装置7的加药料斗17内加入对应比例的处理剂，然后进入配浆罐15内再次对钻井液进行配置，直到加药后的油基钻井液达到需要的性能后再通过罐车运至需要的井内使用。