一种组合钻斗的制作方法

本实用新型涉及桩工机械技术领域，尤其涉及一种组合钻斗。

背景技术：

在桩基础施工方面旋挖钻机被广泛应用，而钻斗是桩基成孔的必要工具，用来将基孔内的土和砂带出桩基孔外，传统钻斗的切削底板一般采用整体焊接为一体式，钻斗在钻挖时，钻斗内的砂土不易倒掉，而采用双底的钻斗，生产成本高，且结构复杂在钻挖的过程中易损坏，这样严重影响施工进度，降低了基桩的旋挖效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合钻斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种组合钻斗，包括桶体，所述桶体的顶部中心位置固定设有方头连接座，所述桶体的顶部一侧固定设有平衡管，所述桶体的顶部远离所述平衡管的一侧固定设有开合机构，所述开合机构的开合端延伸到桶体的内部，所述桶体底部并远离所述开合机构的一侧固定设有销轴，所述销轴上转动连接有环形结构的底座，所述底座与桶体的底部相匹配，所述底座远离所述销轴的一端固定设有固定扣，所述固定扣与开合机构相扣合，所述底座的底部对称焊接有两个切削底板，两个所述切削底板对称设置，并围成一个锥形结构，两个切削底板的两边之间形成两个进土口，所述进土口的一侧设有多个第一切削钻头，所述第一切削钻头均匀排布固定在所述切削底板的边缘上。

优选的，所述第一切削钻头为可拆卸式。

优选的，两个所述切削底板的尖端部焊接为一体结构。

优选的，所述底座的底部并对应所述进土口的位置均设有多个第二削钻头，所述第二削钻头为可拆卸式连接。

本实用新型提出的一种组合钻斗，有益效果在于：本实用新型的切削底板采用可开合式，并由两块切削底板拼接焊为一体结构，方便钻斗内砂土的倒出，并且两块切削底板均采用焊接式连接，且结构简单，切削底板在钻挖过程中抗扭力强度高，不易损坏，降低维修难度，加快施工进度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合钻斗的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合钻斗的底视结构示意图。

图中：桶体1、方头连接座2、平衡管3、开合机构4、底座5、销轴51、固定扣6、切削底板8、进土口9、第一切削钻头10、第二削钻头11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合钻斗，包括桶体1，桶体1的顶部中心位置固定设有方头连接座2，方头连接座2通过连接销固定连接在钻机上，桶体1的顶部一侧固定设有平衡管3，桶体1的顶部远离平衡管3的一侧固定设有开合机构4，开合机构4的开合端延伸到桶体1的内部，桶体1底部并远离开合机构4的一侧固定设有销轴51，销轴51上转动连接有环形结构的底座5，底座5与桶体1的底部相匹配，底座5远离销轴51的一端固定设有固定扣6，固定扣6与开合机构4相扣合，当桶体1旋挖装满土和砂后并挤实，然后通过钻机将组合钻斗提出桩基孔外，通过钻机的的动力头承撞体的下移运动下压开合机构4，使开合机构4与固定扣6脱落，使底座5打开，将桶体1的土和砂倒出，适用对泥卵石、密实卵砾石等地层进行旋挖成孔。

底座5的底部对称焊接有两个切削底板8，两个切削底板8对称设置，并围成一个锥形结构，两个切削底板8的两边之间形成两个进土口9，进土口9的一侧设有多个第一切削钻头10，第一切削钻头10均匀排布固定在切削底板8的边缘上，第一切削钻头10为可拆卸式，两个切削底板8的尖端部焊接为一体结构，底座5的底部并对应进土口9的位置均设有多个第二削钻头11，第二削钻头11为可拆卸式连接，底座5连通切削底8采用可开合式，并由两块切削底板8拼接焊接成一体结构，方便钻斗内砂土的倒出，并且两块切削底板8均采用焊式连接，且结构简单，切削底板8在钻挖过程中抗扭力强度高，不易损坏，降低维修难度，加快施工进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。