一种应用于煤矿防治水的骨料添加装置的制作方法

本实用新型属于注浆钻孔技术领域，具体涉及一种应用于煤矿防治水的骨料添加装置。

背景技术：

预注浆加固是煤矿防治水的重要环节之一，在注浆过程中，尤其底板加固过程中，钻孔通过岩层中裂隙与巷道或采空区导通，导致注进的浆液随裂隙流失，造成原材料的浪费，注浆成本增加，甚至造成注浆效果不佳，导致注浆失败，在注浆过程中直接将注浆管路连接在需注浆的孔口进行注浆，当钻孔施工在裂隙富集区时，孔内出现裂隙时，会出现浆液流失，可能会随裂隙从别的地方漏出，造成巷道环境污染，严重时堵塞水沟，威胁井下排水系统 ，造成重大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种减少浆液流失、提高注浆效果的应用于煤矿的骨料添加器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种应用于煤矿防治水的骨料添加装置，包括储料管，储料管的中心线沿竖向方向设置，储料管的上端通过法兰连接有注浆接口，储料管的下端通过法兰连接有出浆接口，注浆接口上设有第一截止阀，出浆接口上设有第二截止阀，储料管的上部连接有进料管，进料管沿倾斜方向设置，并且进料管的上端为进料口，进料管的下端为出料口并与储料管的上部连接，进料管上设进料闸阀，储料管的下部连接有直通管道，直通管道上连接有泄压阀门。

进料管的上端通过管道连接有开口向上的进料斗。

直通管道与储料管的连接处设置有滤网。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、在钻孔注浆期间，如遇注浆量过大，钻孔内不起压或注浆通过裂隙与巷道、采空区连通，造成跑浆、串浆现象，就可以用本装置进行加固骨料进行封堵，具体操作时：将注浆接口与注浆管路连接，出浆接口与钻孔进行连接，关闭第一截止阀和第二截止阀，打开泄压阀门和进料闸阀，从进料斗处将注浆所用的骨料（麻、锯末、黄豆、海带等）装入储料管，然后关闭泄压阀门和进料闸阀，打开第一截止阀和第二截止阀，开启注浆泵，注浆泵通过注浆管路将浆液注入储料管内，然后浆液连带骨料被输送至钻孔内进行注浆，30-60分钟后再重复以上工作，再将一些骨料输送至钻孔内，如此反复直至巷道或采空区内无跑浆串浆现象；

（2）、本实用新型能够有效填堵裂隙，极大地减小跑浆漏浆现象，改善注浆效果，实现了人机系统优化，减轻了工人的劳动强度，提高功效，为安全生产提供了有力保障。该装置在井下各施工地点注浆过程中得到广泛推广应用并取得良好效果。

综上所述，改进前的注浆是直接在孔口管上安装变头连接注浆管开始注浆，这样浆液容易从裂隙处漏浆，如果裂隙较多，注浆压力达不到要求，这样既浪费了原材料，由达不到良好的注浆效果，采用本装置后，通过加入麻、海带、锯末、黄豆等大颗粒物质可以先将裂隙堵住，减少了浆液的流失，提高了注浆效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的应用于煤矿的骨料添加器，包括储料管1，储料管1的中心线沿竖向方向设置，储料管1的上端通过法兰连接有注浆接口2，储料管1的下端通过法兰连接有出浆接口3，注浆接口2上设有第一截止阀4，出浆接口3上设有第二截止阀5，储料管1的上部连接有进料管6，进料管6沿倾斜方向设置，并且进料管6的上端为进料口，进料管6的下端为出料口并与储料管1的上部连接，进料管6上设进料闸阀7，储料管1的下部连接有直通管道8，直通管道8上连接有泄压阀门9。

进料管6的上端通过管道连接有开口向上的进料斗10。

直通管道8与储料管1的连接处设置有滤网11，滤网11起到在注入麻、海带、锯末、黄豆等大颗粒物质，防止沿直通管道8向外泄漏。

在钻孔注浆期间，如遇注浆量过大，钻孔内不起压或注浆通过裂隙与巷道、采空区连通，造成跑浆、串浆现象，就可以用本装置进行加固骨料进行封堵，具体操作时：将注浆接口2与注浆管路连接，出浆接口3与钻孔进行连接，关闭第一截止阀4和第二截止阀5，打开泄压阀门9和进料闸阀7，从进料斗10处将注浆所用的骨料（麻、锯末、黄豆、海带等）装入储料管1，然后关闭泄压阀门9和进料闸阀7，打开第一截止阀4和第二截止阀5，开启注浆泵，注浆泵通过注浆管路将浆液注入储料管1内，然后浆液连带骨料被输送至钻孔内进行注浆，30-60分钟后再重复以上工作，再将一些骨料输送至钻孔内，如此反复直至巷道或采空区内无跑浆串浆现象。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。