一种螺旋杆式自动防砂管的装置的制作方法

本实用新型专利涉及一种防砂管装置，具体涉及通过螺旋杆式自动防砂的装置。

背景技术：

在石油开采过程中，生产压差一般较大、砂岩油气层岩石胶结疏松，会有砂流入井筒。出砂是油藏开采中巨大的问题，砂石不仅会堵塞油气通道，造成井下设备严重磨蚀及砂卡等问题，严重时直接造成油气井停产，常规的防砂方法有绕丝筛管防砂，滤砂管防砂，欲涂层砾石双层筛管防砂或化学防砂等，在常规防砂的基础上改进设备提高使用性能具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的是一种螺旋杆式自动防砂管的方法与装置通过流量感应器检测流量判断是否启动清砂装置，由螺旋杆带动装置上下往复清砂，清砂结束后流量恢复正常即停止清砂装置，实现了及时自动清砂不残留避免设备磨损和节约资源的目的。

本实用新型专利技术方案如下：它是由防砂管外壳，封隔器，螺旋杆一号，可活动连接环一号，油孔，流量感应器，电机，防砂管主体，螺旋杆二号，环绕金属片，可活动连接环二号和采油孔组成；封隔器位于防砂管外壳的内部；防砂管主体有底且位于防砂管外壳的内部，连接在封隔器上；螺旋杆一号上端连接在封隔器上，位于防砂管主体右侧，螺旋杆二号与螺旋杆一号对称安装，上端连接在封隔器上，位于防砂管主体左侧；环绕金属片缠绕在防砂管主体上；可活动连接环一号位于螺旋杆一号上，将螺旋杆一号与环绕金属片右侧连接起来，可活动连接环二号位于螺旋杆二号上，将螺旋杆二号与环绕金属片左侧连接起来；油孔位于防砂管主体管壁上；采油孔位于防砂管主体上部；电机位于防砂管主体内部的底部；流量感应器位于防砂管主体内部的底部。

上述系统合理应用资源，可以有效地且及时的对防砂管进行清砂，避免了含砂原油进入井筒损坏管柱，提高了设备使用寿命，实现了油井开采的可持续发展。

实用新型专利的优点

本实用新型专利的优点 ：(1) 通过流量监测装置及时清砂，实现了减少设备磨损的目的 ；(2) 螺旋防砂杆通过可活动连接环带动环绕金属片上下运动，实现了彻底清砂的目的；(3) 清理后的砂石及时由螺旋杆推回地层中，实现了清砂彻底不留残渣避免设备二次磨损的目的；(4)当流量感应器检测防砂管流量正常时即停止电机暂停清砂，实现了自动清砂节约资源的目的。

附图说明

图 1 为一种螺旋杆式自动防砂管的装置示意图。

图1中，1.防砂管外壳，2.封隔器，3.螺旋杆一号，4.可活动连接环一号，5.油孔，6.流量感应器，7.电机，8.防砂管主体，9.螺旋杆二号，10.环绕金属片，11.可活动连接环二号，12.采油孔。

具体实施方式

本实用新型由防砂管外壳 (1)，封隔器 (2)，螺旋杆一号 (3)，可活动连接环一号 (4)，油孔 (5)，流量感应器 (6)，电机 (7)，防砂管主体 (8)，螺旋杆二号 (9)，环绕金属片 (10)，可活动连接环二号 (11)和采油孔 (12)组成；其特征在于：封隔器(2)位于防砂管外壳(1)的内部；防砂管主体(8)有底且位于防砂管外壳(1)的内部，连接在封隔器(2)上；螺旋杆一号(3)上端连接在封隔器(2)上，位于防砂管主体(8)右侧，螺旋杆二号(9)与螺旋杆一号(3)对称安装，上端连接在封隔器(2)上，位于防砂管主体(8)左侧；环绕金属片(10)缠绕在防砂管主体(8)上；可活动连接环一号(4)位于螺旋杆一号(3)上，将螺旋杆一号(3)与环绕金属片(10)右侧连接起来，可活动连接环二号(11)位于螺旋杆二号(9)上，将螺旋杆二号(9)与环绕金属片(10)左侧连接起来；油孔(5)位于防砂管主体(8)管壁上；采油孔(12)位于防砂管主体(8)上部；电机(7)位于防砂管主体(8)内部的底部；流量感应器(6)位于防砂管主体(8)内部的底部；含砂原油经油孔(5)过滤进入防砂管主体(8)，当流量感受器(6)检测到油孔(5)受砂石堵塞油流量减少时，通过电机(7)启动螺旋防砂装置；螺旋防砂杆一号(3)与螺旋防砂杆二号(9)同向旋转（同顺或同逆时针）通过可活动连接环一号(4)和可活动连接环二号(11)带动环绕金属片(10)在防砂管主体(8)上下反复运动进行清砂，砂石通过螺旋杆一号(3)与螺旋杆二号(9)旋转被重新送回地层；清砂后流量感应器(6)检测流量正常即停止电机(7)暂停清砂，实现了自动防砂的目的。