防护装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种防护装置。

背景技术：

油田开采中会在井口采油树上安装防喷管，通过防喷管可以防止井喷，保障采油工作的正常进行。在油井测试作业中，将测试仪器从防喷管的顶端放入进行测试，测试完成后，需要将测试仪器取出，并将安装在防喷管顶端的丝堵拆卸。防喷管的高度一般为距离地面三米以上，因此，测试人员在安装、拆卸防喷管顶端的丝堵，取出测试仪器时，需要爬上防喷管的顶端，将安全设备绑在防喷管上，辅助测试人员取出仪器、拆卸丝堵。但由于安全设备在防喷管上容易打滑，导致测试人员坠落。因此，有必要提供一种防护装置，在油井测试作业中保障测试人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种防护装置，可解决上述技术问题。技术方案如下：

一种防护装置，所述装置包括：第一弧形体、第二弧形体与悬挂环；

所述第一弧形体与所述第二弧形体相对设置，所述第一弧形体与所述第二弧形体之间配合形成用于夹持在防喷管上的管腔；

所述悬挂环位于所述第一弧形体或所述第二弧形体上；

所述悬挂环用于悬挂待测试人员的安全设备。

在一种可能的实现方式中，所述第一弧形体与所述第二弧形体的内壁具有防滑机构，所述防滑机构与所述防喷管的外壁相抵。

在一种可能的实现方式中，所述防滑机构为梯形防滑齿或锥形防滑齿。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：挂钩；所述挂钩与所述第一弧形体或所述第二弧形体连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一弧形体的两端具有第一连接部，所述第二弧形体的两端具有第二连接部，所述第一弧形体、所述第二弧形体通过所述第一连接部、所述第二连接部连接。

在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：连接件；所述第一连接部与所述第二连接部上均具有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔连接所述第一弧形体与所述第二弧形体。

在一种可能的实现方式中，所述悬挂环与所述第一弧形体或所述第二弧形体固定连接或冲压一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述悬挂环的数量至少为一个。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部与所述第二连接部的长度为12-17毫米。

在一种可能的实现方式中，所述第一弧形体1、所述第二弧形体2的高度为44-46毫米，厚度为5-7毫米。

在一种可能的实现方式中，所述管腔的半径为61-63毫米。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的防护装置，通过第一弧形体与第二弧形体中间形成的管腔套设在防喷管上，测试人员爬上防喷管的顶端将安全设备系在第一弧形体或第二弧形体的悬挂环上，进行作业。通过本装置避免了安全设备缠绕在防喷管上时打滑，导致测试人员从防喷管顶端坠落，保障了测试人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防护装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防滑机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的防护装置结构示意图。

附图标记分别表示：

1-第一弧形体，11-第一连接部，2-第二弧形体，21-第二连接部，3-悬挂环，4-防滑机构，5-连接件。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防护装置，如图1所示，该装置包括：第一弧形体1、第二弧形体2与悬挂环3；

第一弧形体1与第二弧形体2相对设置，第一弧形体1与第二弧形体2之间配合形成用于夹持在防喷管上的管腔；

悬挂环3位于第一弧形体1或第二弧形体2上；

悬挂环3用于悬挂待测试人员的安全设备。

本实用新型实施例提供的装置至少具有以下技术效果：

本实用新型实施例提供的防护装置，通过第一弧形体1与第二弧形体2中间形成的管腔套设在防喷管上，测试人员爬上防喷管的顶端将安全设备系在第一弧形体1或第二弧形体2的悬挂环3上，进行作业。通过本装置避免了安全设备缠绕在防喷管上时打滑，导致测试人员从防喷管顶端坠落，保障了测试人员的安全。

以下将通过可选地实施例进一步地描述本实用新型实施例提供的防护装置。

本实用新型实施例提供的装置与防喷管连接后，测试人员爬上防喷管后将安全设备系在悬挂环3上，因此，第一弧形体1与第二弧形体2的材质需要能承受一定重量的材质制成的弧形体。示例地，第一弧形体1与第二弧形体2的材质可以是生铁材质、也可以是不锈钢材质制成的弧体。

可以理解的是，本实用新型实施例提供的第一弧形体1与第二弧形体2可以为弧形长度相同的弧形体，也可以是第一弧形体1弧长大于第二弧形体2的弧长，或第一弧形体1的弧长小于第二弧形体2的弧长。

在一种可能的实现方式中，第一弧形体1与第二弧形体2的内壁具有防滑机构4，防滑机构4与防喷管的外壁相抵。

防喷管的外壁一般为光滑结构，因此，本实用新型实施例提供的装置在第一弧形体1与第二弧形体2的内壁设置防滑机构4，防滑机构4与防喷管的外壁相抵，增大防喷管与防护装置之间的摩擦力，提高防护装置的安全性能。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，防滑机构4为梯形防滑齿或锥形防滑齿。

梯形防滑齿的齿高为2-3毫米、齿顶边长度为2-3毫米，齿底边长度为5-7毫米。

作为一种示例，本实用新型实施例提供的防滑齿也可以为锥形齿，锥型齿的锥顶端与防喷管的外壁相抵。但考虑到锥形防滑齿的锥顶端会对防喷管的外壁产生一定的破坏，因此，采用梯形防滑齿可以保护防喷管，延长防喷管的使用寿命，且可以增大装置的摩擦力，提高安全性能。

梯形防滑齿可以为多个，示例地，可以是沿第一弧形体1与第二弧形体2的内壁均匀分布的多个梯形防滑齿。通过多个梯形防滑齿增大装置与防喷管外壁的接触面积，进而增大摩擦力。

由于防喷管的直径大小根据实际应用会有所不同。本实用新型实施例提供的梯形防滑齿的齿高可以为2-3毫米。例如2毫米、2.5毫米、3毫米等。齿顶边长度可以为2-3毫米。例如2毫米、2.5毫米、3毫米等。齿底边长度可以为5-7毫米。例如5毫米、5.5毫米、6毫米、6.5毫米、7毫米等。

本实用新型实施例对梯形防滑齿的尺寸不做限定。

在一种可能的实现方式中，该装置还包括：挂钩；挂钩与第一弧形体1或第二弧形体2连接。

通过设置悬挂杆，操作人员在爬上防喷管上时，将随身携带的工具，例如，扳手，钳子等悬挂在挂钩上。方便了操作员作业。

作为一种示例，也可以在挂钩上设置悬挂绳，将不易悬挂或不能悬挂的工具绑在悬挂绳上，方便操作人员作业。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，第一弧形体1的两端具有第一连接部11，第二弧形体2的两端具有第二连接部21，第一弧形体1、第二弧形体2通过第一连接部11、第二连接部21连接。

应用时，通过管腔将第一弧形体1与第二弧形体2套设在防喷管上，将第一弧形体1与第二弧形体2固定。因此，通过设置第一连接部11与第二连接部21，将第一弧形体1与第二弧形体2进行固定，使装置不发生脱落和移动，保证测试人员的安全。

如图3所示，第一连接部11可以为第一弧形体1两端延伸出的连接部，第二连接部21可以为第二弧形体2两端延伸出的连接部。示例地，第一连接部11与第二连接部21也可以是分别设置在第一弧形体1与第二弧形体2两端的耳板。

可以理解的是，第一连接部11与第二连接部21的尺寸应该相适配，以达到稳定连接第一弧形体1与第二弧形体2的目的。

第一连接部11与第一弧形体1之间、第二连接部21与第二弧形体2之间可以是冲压形成的一体连接，也可以是采用焊接等固定连接方式。采用固定连接的方式比采用可拆卸连接方式更能保证装置的安全性能。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，该装置还包括：连接件5；第一连接部11与第二连接部21上均具有连接孔，连接件5穿过连接孔连接第一弧形体1与第二弧形体2。

作为一种示例，连接件5可以是螺栓，连接孔可以是与螺栓相适配的螺栓孔。

在一种可能的实现方式中，第一连接部11与第二连接部21的长度为12-17毫米。

第一连接部11与第二连接部21的作用是将第一弧形体1与第二弧形体2连接起来，还可以保证装置与防喷管连接的稳定性，因此第一连接部11与第二连接部21的长度不能太短，太短不能使第一弧形体1与第二弧形体2稳定连接，太长会影响测试人员的作业。

作为一种示例，本实用新型实施例提供的第一连接部11与第二连接部21的长度均可以为12毫米、13毫米、14毫米、15毫米、16毫米、17毫米等。

在一种可能的实现方式中，悬挂环3与第一弧形体1或第二弧形体2固定连接或冲压一体成形。

通过悬挂环3可以将测试人员的安全设备进行固定，为测试人员提供安全保障。因此，悬挂环3与第一弧形体1或第二弧形体2之间为固定连接。示例地，可以是焊接，也可以是冲压方式形成的一体连接。

悬挂环3可以采用不锈钢、生铁等具有一定强度或承重能力的材质制成的环，以保证在悬挂安全设备时，可以承受与安全设备连接的测试人员的重量。

在一种可能的实现方式中，悬挂环3的数量至少为一个。

本实用新型实施例提供的悬挂环3的数量可以为一个，当悬挂环3为一个时，悬挂环3可以与第一弧形体1连接，也可以与第二弧形体2连接。悬挂环3的数量也可以为2个、3个、4个等，悬挂环3可以根据应用情况确定设置在第一弧形体1或第二弧形体2上。

悬挂环3的直径可以为9-11毫米，示例地，可以是9毫米、10毫米、11毫米等。悬挂环3的尺寸可以根据第一弧形体1与第二弧形体2的尺寸进行确定，示例地，当第一弧形体1与第二弧形体2的直径较大时，悬挂环3的直径可以较大，当第一弧形体1与第二弧形体2的直径较小时，悬挂环3的直径可以较小。

在一种可能的实现方式中，第一弧形体1、第二弧形体2的高度为44-46毫米，厚度为5-7毫米。

第一弧形体1与第二弧形体2与防喷管连接后需要承受测试人员的重量，因此，第一弧形体1与第二弧形体2的尺寸不能太小，太小不能承受测试人员的重量，太大则会影响测试人员作业。

示例地，第一弧形体1与第二弧形体2的高度可以为44毫米、45毫米、46毫米等。厚度可以为5毫米、6毫米、7毫米等。

在一种可能的实现方式中，管腔的半径为61-63毫米。

防喷管的直径根据需要大小可能会不同，因此，第一弧形体1与第二弧形体2之间管腔的大小需要与防喷管的直径相适配。示例地，管腔的半径可以为61毫米、62毫米、63毫米、64毫米。

可以理解的是，管腔的大小也可以根据第一半环体1与第二半环体2的弧度大小来确定。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。