一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备的制作方法

本实用新型涉及成孔设备技术领域，具体为一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备。

背景技术：

目前，现有的自护壁式岩溶区桩基成孔设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的自护壁式岩溶区桩基成孔设备在钻孔时大的泥块容易进入到进浆口的内部，导致进浆口出现堵塞的现象，降低了成孔设备使用过程中的稳定性，而且现有的自护壁式岩溶区桩基成孔设备钻孔时的强度比较弱，增加了钻孔的时间，降低了成孔设备在钻孔时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，包括钻进机构，所述钻进机构的下端设置有连接体，所述连接体的下端设置有钻盘，所述钻盘上设置有钻头、隔挡网、进浆口和固定螺栓，所述钻头固定连接在所述钻盘的底部，所述隔挡网固定连接在所述钻盘的中间处，所述进浆口位于所述钻盘的中间处，所述固定螺栓固定连接在所述钻盘的边缘处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接体采用合金钢的材质制作，并且通过焊接于所述钻进机构的底部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻盘采用合金钢的材质制作，并且通过固定螺栓与所述连接体的下端相连接，所述固定螺栓穿过所述钻盘的内部，并且通过螺纹与所述连接体的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进浆口贯穿所述钻盘和连接体的内部，并且与所述钻进机构的内部相通，所述隔挡网采用铝合金的材质制作，并且覆盖在所述进浆口的外部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻头采用合金钢的材质制作，并且通过焊接于所述钻盘的底部相连接，所述钻头均匀的分布在所述钻盘的底部，并且呈弧形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过隔挡网的增加，有效的避免了成孔设备在钻孔时大的泥块进入到进浆口的内部，导致进浆口出现堵塞的现象，提高了成孔设备使用过程中的稳定性。

2、本实用新型通过将钻头设计成弧形状，有效的增强了成孔设备钻孔时的强度，节省了钻孔的时间，提高了成孔设备在钻孔时的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备的主视图；

图2为本实用新型一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备的钻盘仰视图。

图中：钻进机构1、连接体2、钻盘3、钻头4、隔挡网5、进浆口6、固定螺栓7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，包括钻进机构1，所述钻进机构1的下端设置有连接体2，所述连接体2的下端设置有钻盘3，所述钻盘3上设置有钻头4、隔挡网5、进浆口6和固定螺栓7，所述钻头4固定连接在所述钻盘3的底部，所述隔挡网5固定连接在所述钻盘3的中间处，所述进浆口6位于所述钻盘3的中间处，所述固定螺栓7固定连接在所述钻盘3的边缘处，本实施例中(如图1和图2所示)。

本实施例中(请参阅图1)，所述连接体2采用合金钢的材质制作，并且通过焊接于所述钻进机构1的底部相连接，其作用在于能有效的提高了提高了连接体2与钻进机构1之间的牢固性。

本实施例中(请参阅图2)，所述钻盘3采用合金钢的材质制作，并且通过固定螺栓7与所述连接体2的下端相连接，所述固定螺栓7穿过所述钻盘3的内部，并且通过螺纹与所述连接体2的内部相连接，其作用在于能有效的提高了钻盘3与连接体2拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图2)，所述进浆口6贯穿所述钻盘3和连接体2的内部，并且与所述钻进机构1的内部相通，所述隔挡网5采用铝合金的材质制作，并且覆盖在所述进浆口6的外部，其作用在于能有效的防止大的泥块进入到进浆口6的内部。

本实施例中(请参阅图2)，所述钻头4采用合金钢的材质制作，并且通过焊接于所述钻盘3的底部相连接，所述钻头4均匀的分布在所述钻盘3的底部，并且呈弧形状，其作用在于能有效的提高了钻头4使用时的强韧性。

需说明的是，本实用新型一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备包括钻进机构1、连接体2、钻盘3、钻头4、隔挡网5、进浆口6、固定螺栓7等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备使用的时候，通过隔挡网5的增加，有效的避免了成孔设备在钻孔时大的泥块进入到进浆口6的内部，导致进浆口6出现堵塞的现象，提高了成孔设备使用过程中的稳定性，通过将钻头4设计成弧形状，有效的增强了成孔设备钻孔时的强度，节省了钻孔的时间，提高了成孔设备在钻孔时的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，包括钻进机构(1)，其特征在于：所述钻进机构(1)的下端设置有连接体(2)，所述连接体(2)的下端设置有钻盘(3)，所述钻盘(3)上设置有钻头(4)、隔挡网(5)、进浆口(6)和固定螺栓(7)，所述钻头(4)固定连接在所述钻盘(3)的底部，所述隔挡网(5)固定连接在所述钻盘(3)的中间处，所述进浆口(6)位于所述钻盘(3)的中间处，所述固定螺栓(7)固定连接在所述钻盘(3)的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，其特征在于：所述连接体(2)采用合金钢的材质制作，并且通过焊接于所述钻进机构(1)的底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，其特征在于：所述钻盘(3)采用合金钢的材质制作，并且通过固定螺栓(7)与所述连接体(2)的下端相连接，所述固定螺栓(7)穿过所述钻盘(3)的内部，并且通过螺纹与所述连接体(2)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，其特征在于：所述进浆口(6)贯穿所述钻盘(3)和连接体(2)的内部，并且与所述钻进机构(1)的内部相通，所述隔挡网(5)采用铝合金的材质制作，并且覆盖在所述进浆口(6)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，其特征在于：所述钻头(4)采用合金钢的材质制作，并且通过焊接于所述钻盘(3)的底部相连接，所述钻头(4)均匀的分布在所述钻盘(3)的底部，并且呈弧形状。

技术总结
本实用新型公开了一种自护壁式岩溶区桩基成孔设备，其结构包括钻进机构，所述钻进机构的下端设置有连接体，所述连接体的下端设置有钻盘，所述钻盘上设置有钻头、隔挡网、进浆口和固定螺栓，所述钻头固定连接在所述钻盘的底部，所述隔挡网固定连接在所述钻盘的中间处，所述进浆口位于所述钻盘的中间处，所述固定螺栓固定连接在所述钻盘的边缘处。本实用新型避免了成孔设备在钻孔时大的泥块进入到进浆口的内部，导致进浆口出现堵塞的现象，提高了成孔设备使用过程中的稳定性，增强了成孔设备钻孔时的强度，节省了钻孔的时间。

技术研发人员：黄庆辉;黄道荣;陈立;曹兰云;陈宜孚;赵宇
受保护的技术使用者：广州珠江工程建设监理有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.07.24