用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置的制作方法

本实用新型涉及一种切削装置，具体涉及用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置。

背景技术：

随着城市地面建设的飞速发展，城市地下管网的建设量也在随之不断增大，在人们日渐增强的环境保护意识之下，水平定向钻施工法因其具有施工速度快、施工精度高、成本低，且对周边交通、环境以及居民的正常生活影响小等优点，彻底改变了以往传统施工给周边居民生活带来的各种干扰以及对交通、环境、周边建筑物基础带来的破坏等不良影响。目前在城市地下基础工程建设(供水、电力、电讯、天然气、煤气、等管线的铺设施工)领域中水平定向钻施工应用得也越来越广泛。作为水平定向钻施工中不可或缺的扩孔刀具——水平定向扩孔钻头，其使用效果对施工最终环节的成孔质量、施工效率、施工成本等方面起着关键性的作用。现有技术中的水平定向扩孔钻头在实际施工中存在以下几个方面的不足：

钻头自身为整体式结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用，需重新更换新的扩孔钻头方可继续进行钻进施工，不利于施工成本的有效控制；

整体式结构设计，由于其结构的复杂形状，对生产加工设备要求比较高，产品自身加工工艺性偏低，大大增加了产品的加工难度。

现有技术的水平定向钻扩孔钻头是一个整体的切削结构，在施工过程中因钻头的切削单元与岩层接触面积过大，导致钻头的切削效率偏低，大大阻碍了施工的进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的水平定向钻扩孔钻头是一个整体的切削结构，旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废而无法继续使用，目的在于提供用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置，解决现有的水平定向钻扩孔钻头是一个整体的切削结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置，包括套装在钻头本体上的固定环，固定环的外侧壁上开设有多个槽口，所有槽口在固定环侧壁上呈圆周均匀分布，每个槽口内一一对应安装有一个切削单元，切削单元包括钢体、安装在钢体上的切削具，切削具位于槽口外部，钢体与槽口形状匹配，槽口的内壁上安装有卡槽，钢体的侧壁上安装有与卡槽卡接的卡夹，钢体通过卡槽、卡夹卡接实现与固定环可拆卸连接。

本实用新型设计了一种新的用于水平定向钻扩孔钻头的切削装置，本实用新型中固定环为切削单元与钻头本体之间的连接结构，固定环上开设的槽口为限位槽，限位槽用于固定钢体的位置，避免钻头在施工过程中钢体脱离钻头本体；卡槽、卡夹用来实现钢体与钻头本体之间的连接固定，将钢体固定在槽口中时，至将卡夹夹持或是插入卡槽中即可实现钢体的固定；更换切削单元时，直接向上移动整个钢体，能够实现卡夹与卡槽的脱离，进而从钻头本体上取下需要更换的切下单元，将新的切削单元装在对应的槽口内即可实现切削单元的更换。

本实用新型改变了切削单元的安装结构实现了切削单元与钻头本体之间的可拆卸连接，解决了现有的水平定向钻扩孔钻头是一个整体的切削结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废的问题。本实用新型采用卡槽、卡夹的方式实现切削单元与槽口的可拆卸，使用方便，拆装快速。本实用新型不直接将切削单元安装在钻头本体上，保持钻头本体的完整性。

卡槽位于槽口开口面所对的侧壁上，与卡夹处于相邻位置的钢体两侧壁分别与槽口侧壁紧密接触。本实用新型槽口及槽口所对的侧壁面向操作人员，便于操作，槽口的两侧壁与钢体侧壁紧密接触，从两侧箱内夹紧钢体，此种安装方式能够保证钢体卡紧在槽口内。

固定环上侧壁上设置有多个均匀分布的螺纹孔，固定环通过螺纹孔与钻头本体螺纹连接。固定环与钻头本体套装，固定环与钻头本体相切能够实现固定环与钻头本体的连接固定，螺纹连接起到了加固的作用，钻头本体上开设有与固定换上螺纹孔一一对应的螺纹孔，再通过螺栓连接固定。

卡夹包括水平段、倾斜段，倾斜段位于水平段的下方，水平段的一端与钢体侧壁连接固定，水平段的另一端与倾斜段的上端连接固定，倾斜段的下端向着钢体所在位置倾斜，倾斜段与水平段弹性连接，倾斜段插入卡槽实现卡夹与卡槽卡接。

本实用新型采用夹持、插装的方式实现卡夹与卡槽的连接固定，卡槽一般为一个中通的框体，卡夹的一侧与钢体连接固定，卡夹的另一侧一般为插入卡槽中间通槽或是通孔的插板、插条等结构。本实用新型中卡夹的倾斜段相当于插入卡槽内的插条、插板，倾斜段与钢体在原状态是夹紧的，需要连接卡槽与卡夹时，直接向外扳开倾斜段，将倾斜段插入卡槽中，倾斜段卡入卡槽后倾斜段产生回弹性，倾斜段向着钢体方向夹紧，实现卡夹与卡槽的固紧。

钢体的侧壁上设置有多个卡槽，所有卡槽位于同一竖直线上，所有卡槽在竖直方向上逐一平行排列，卡夹从上至下夹持在所有卡槽上实现钢体与槽口的连接固定。多个卡槽连接更加牢固。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置改变了切削单元的安装结构实现了切削单元与钻头本体之间的可拆卸连接，解决了现有的水平定向钻扩孔钻头是一个整体的切削结构，一旦承担切削功能的切削部位受损严重后，钻头则整体报废的问题；

2、本实用新型用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置采用卡槽、卡夹的方式实现切削单元与槽口的可拆卸，使用方便，拆装快速；

3、本实用新型用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置不直接将切削单元安装在钻头本体上，保持钻头本体的完整性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用局部结构安装示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-固定环，2-槽口，3-钢体，4-卡槽，5-卡夹，6-螺纹孔，7-水平段，8-倾斜段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型用于扩孔钻头的可拆卸式切削装置，包括套装在钻头本体上的固定环1，固定环1的外侧壁上开设有多个槽口2，所有槽口2在固定环1侧壁上呈圆周均匀分布，每个槽口2内一一对应安装有一个切削单元，切削单元包括钢体3、安装在钢体3上的切削具，切削具位于槽口2外部，钢体3与槽口2形状匹配，槽口2的内壁上安装有卡槽4，钢体3的侧壁上安装有与卡槽4卡接的卡夹5，钢体3通过卡槽4、卡夹5卡接实现与固定环1可拆卸连接。卡槽4位于槽口2开口面所对的侧壁上，与卡夹5处于相邻位置的钢体3两侧壁分别与槽口2侧壁紧密接触。固定环1上侧壁上设置有多个均匀分布的螺纹孔6，固定环1通过螺纹孔与钻头本体螺纹连接。钢体3的侧壁上设置有多个卡槽4，所有卡槽4位于同一竖直线上，所有卡槽4在竖直方向上逐一平行排列，卡夹5从上至下夹持在所有卡槽4上实现钢体3与槽口2的连接固定。

本实用新型中固定环为切削单元与钻头本体之间的连接结构，固定环上开设的槽口为限位槽，限位槽用于固定钢体的位置，避免钻头在施工过程中钢体脱离钻头本体；卡槽、卡夹用来实现钢体与钻头本体之间的连接固定，将钢体固定在槽口中时，至将卡夹夹持或是插入卡槽中即可实现钢体的固定；更换切削单元时，直接向上移动整个钢体，能够实现卡夹与卡槽的脱离，进而从钻头本体上取下需要更换的切下单元，将新的切削单元装在对应的槽口内即可实现切削单元的更换；本实用新型中卡夹与卡槽的卡接方式与现有技术中钢笔卡在本子上的卡接方式原理相同。

实施例2

基于实施例1，卡夹5包括水平段7、倾斜段8，倾斜段8位于水平段7的下方，水平段7的一端与钢体3侧壁连接固定，水平段7的另一端与倾斜段8的上端连接固定，倾斜段8的下端向着钢体3所在位置倾斜，倾斜段8与水平段7弹性连接，倾斜段8插入卡槽4实现卡夹5与卡槽4卡接。

本实用新型采用夹持、插装的方式实现卡夹与卡槽的连接固定，卡槽一般为一个中通的框体，卡夹的一侧与钢体连接固定，卡夹的另一侧一般为插入卡槽中间通槽或是通孔的插板、插条等结构。本实用新型中卡夹的倾斜段相当于插入卡槽内的插条、插板，倾斜段与钢体在原状态是夹紧的，需要连接卡槽与卡夹时，直接向外扳开倾斜段，将倾斜段插入卡槽中，倾斜段卡入卡槽后倾斜段产生回弹性，倾斜段向着钢体方向夹紧，实现卡夹与卡槽的固紧。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。