光杆密封器的制作方法

本实用新型涉及井口密封装置的技术领域，尤其是涉及一种光杆密封器。

背景技术：

煤层气开采物以水为主，同时携带大量煤粉，导致在煤层气井开采中，抽油杆上下冲程时，将粉煤灰的颗粒带入盘根内部，使光杆密封器的盘根与光杆之间的摩擦力较大，产生较大的磨削作用，造成盘根易磨损，易出现喷水、漏水现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供光杆密封器，以解决在煤层气开采时，光杆与光杆密封器之间摩擦力较大，光杆密封器易损坏的技术问题。

本实用新型提供的一种光杆密封器，包括密封器主体，所述密封器主体上设置有贯穿所述密封器主体用于光杆穿过的穿孔；

所述密封器主体包括上密封组件、连接套和下密封组件；所述上密封组件设置在所述连接套上端，所述下密封组件设置在所述连接套下端，且所述穿孔贯穿所述上密封组件、连接套和下密封组件；

所述连接套与所述下密封组件之间形成润滑油舱，所述润滑油舱与所述穿孔连通，用于向光杆与上密封组件之间、光杆与下密封组件之间输入润滑油。

进一步地，所述密封器主体还包括集水器；所述集水器设置在所述上密封组件上端，且所述集水器与所述穿孔连通；

在所述集水器的一侧设置有用于将集水器收集的水排出的排水管。

进一步地，所述上密封组件包括盘根盒、弹簧座、支撑环、盘根填料、压环和上压套；

所述盘根盒设置在所述连接套上，在所述盘根盒内从下到上依次设置弹簧座、支撑环、盘根填料和压环，并由上压帽固定；且所述压环上端凸出与所述上压帽；所述集水器设置在所述压环上。

进一步地，所述密封器主体还包括调偏组件；

所述调偏组件包括接箍接头、活动球座、调偏件、调偏压盘和调偏压帽；所述接箍接头上设置有所述活动球座，所述调偏件的球形结构与所述活动球座连接；在所述调偏件上套设有调偏压盘，所述调偏压帽通过固定所述调偏压盘使所述调偏件和活动球座固定在所述接箍接头上。

进一步地，所述活动球座上设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所述活动球座和所述调偏件之间的接触面。

进一步地，所述活动球座上设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于密封所述活动球座和所述接箍接头之间的接触面。

进一步地，所述下密封组件包括扶正套、下填料和下压帽；

所述穿孔贯穿所述调偏件形成容腔，在所述容腔内从下到上依次设置所述扶正套、下填料和下压帽，并由所述连接套下压所述下压帽固定；

所述下压帽和所述连接套之间形成所述润滑油舱，且在所述下压帽上设置有润滑油舱与穿孔连通的连接孔。

进一步地，所述下压帽的周向均匀设置有多个所述连接孔。

进一步地，所述连接套与所述调偏件螺接，且在所述连接套内侧壁与所述调偏件外侧壁之间设置有下密封圈。

进一步地，所述连接套上设置有与所述润滑油舱连通的注油孔，且在所述注油孔上设置有密封件。

本实用新型提供的光杆密封器具有润滑油舱，润滑油舱的润滑油能够进入到穿孔中，使光杆外涂抹一层润滑油，从而降低光杆与上密封组件和下密封组件之间的摩擦，减少了光杆密封器的喷水、漏水现象，延长了光杆密封器的使用寿命，降低了光杆密封器的维修频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光杆密封器的结构示意图；

图2为如图1所示的光杆密封器的上密封组件与连接套的连接的结构示意图；

图3为如图1所示的光杆密封器的下密封组件与连接套的连接的结构示意图；

图4为如图1所示的光杆密封器的连接套的结构示意图。

图标：100-穿孔；200-上密封组件；300-连接套；400-下密封组件；500-集水器；600-排水管；700-盘根盒；800-弹簧座；900-支撑环；110-盘根填料；120-压环；130-上压套；140-活动球座；150-调偏件；160-扶正套；170-下填料；180-下压帽；190-润滑油舱；210-注油孔；220-连接孔；230-下密封圈；240-调偏压盘；250-调偏压帽；260-第一密封圈；270-第二密封圈；280-接箍接头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种光杆密封器，包括密封器主体，所述密封器主体上设置有贯穿所述密封器主体用于光杆穿过的穿孔100；

所述密封器主体包括上密封组件200、连接套300和下密封组件400；所述上密封组件200设置在所述连接套300上端，所述下密封组件400设置在所述连接套300下端，且所述穿孔100贯穿所述上密封组件200、连接套300和下密封组件400；

所述连接套300与所述下密封组件400之间形成润滑油舱190，所述润滑油舱190与所述穿孔100连通，用于向光杆与上密封组件200之间、光杆与下密封组件400之间输入润滑油。

在一些实施例中，光杆密封器的密封器主体包括上密封件和下密封件，润滑油舱190内的润滑油能够涂抹在光杆上，光杆在此光杆密封器上反复上下冲程时，从而携带润滑油进入上密封组件200和下密封组件400内，使光杆与上密封组件200和下密封组件400之间的摩擦力降低，有效的降低了上密封组件200和下密封组件400的磨损效率，减少了井口的喷水和漏水现象的发生。

润滑油进入上密封组件200和下密封组件400后，降低了对密封填料的摩擦损害，延长了光杆密封器的密封填料的使用寿命。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述密封器主体还包括集水器500；所述集水器500设置在所述上密封组件200上端，且所述集水器500与所述穿孔100连通；

在所述集水器500的一侧设置有用于将集水器500收集的水排出的排水管600。

在一些实施例中，密封器主体还包括集水器500，在煤层气井开采的时候，由于煤层气采出物以水为主，当上密封组件200和下密封组件400密封效果较差时，从光杆密封器漏出的水进入到集水器500中，进入集水器500中的水通过排水管600连接的软管排到井场之外，以免污染井场。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上密封组件200包括盘根盒700、弹簧座800、支撑环900、盘根填料110、压环120和上压套130；

所述盘根盒700设置在所述连接套300上，在所述盘根盒700内从下到上依次设置弹簧座800、支撑环900、盘根填料110和压环120，并由上压帽固定；且所述压环120上端凸出与所述上压帽；所述集水器500设置在所述压环120上。

上密封组件200包括盘根盒700。在盘根盒700内设置有容腔，由该容腔形成部分穿孔100；在盘根盒700从下到上设置有弹簧座800，在弹簧座800上有支撑环900，支撑环900使弹簧座800给予的弹力均匀作用在盘根填料110上，在弹簧座800的作用下能够使盘根填料110均匀磨损，起到长效密封作用。

压环120用于将盘根填料110压在所述盘根盒700内，上压套130与所述盘根盒700螺接，用于固定压环120，使压环120保持对盘根填料110的压紧；且该压环120的上端凸出与上压帽，集水器500螺接在压环120上。

如图3和图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述密封器主体还包括调偏组件；

所述调偏组件包括接箍接头280、活动球座140、调偏件150、调偏压盘240和调偏压帽250；所述接箍接头280上设置有所述活动球座140，所述调偏件150的球形结构与所述活动球座140连接；在所述调偏件150上套设有调偏压盘240，所述调偏压帽250通过固定所述调偏压盘240使所述调偏件150和活动球座140固定在所述接箍接头280上。

在一些实施例中，接箍接头280一般与抽油管螺纹连接，调偏件150下端为球形结构，上端与连接套300连接，调偏件150和活动球座140均具有供光杆穿过的穿孔100，活动球座140为具有穿孔100的圆柱体结构，活动球座140的上端与调偏件150的球形结构球面配合。

调偏压盘240具有与球形结构适配的球形压面，调偏压帽250与接箍接头280上端螺接，旋转调偏压帽250用于调偏后固定调偏件150。

光杆密封器在工作时，通过旋松调偏压帽250，调偏件150在光杆和密封组件的作用下带动活动球座140水平径向移动一定距离，调偏件150的径向位置发生改变，同时，与调偏件150相连接的连接套300可向任一方向偏转一定角度，此时根据杠杆位置矫正光杆密封器，使光杆在光杆密封器中居中，然后旋转调节压帽，通过调节压盘压紧调节件的球体与活动球座140，实现活动球座140上下密封和位置固定。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述活动球座140上设置有第一密封圈260，所述第一密封圈260用于密封所述活动球座140和所述调偏件150之间的接触面。

进一步地，所述活动球座140上设置有第二密封圈270，所述第二密封圈270用于密封所述活动球座140和所述接箍接头280之间的接触面。

为了使活动球座140处有更好的密封性，在活动球座140上设置有第一密封圈260，该第一密封圈260用于密封活动球座140和调偏件150之间的接触面，在活动球座140上设置第二密封圈270，该第二密封圈270用于密封活动球座140和接箍接头280之间的接触面，从而防止活动球座140处泄漏。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下密封组件400包括扶正套160、下填料170和下压帽180；

所述穿孔100贯穿所述调偏件150形成容腔，在所述容腔内从下到上依次设置所述扶正套160、下填料170和下压帽180，并由所述连接套300下压所述下压帽180固定；

所述下压帽180和所述连接套300之间形成所述润滑油舱190，且在所述下压帽180上设置有润滑油舱190与穿孔100连通的连接孔220。

在调偏件150的容腔内依次设置扶正套160、下填料170和下压帽180，下压帽180用于将下填料170固定在容腔内，连接套300与该调偏件150螺接，通过旋转连接套300，使下压帽180保持对下填料170的压紧。

一般该光杆密封器还包括光杆，该光杆插入到穿孔100中。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下压帽180的周向均匀设置有多个所述连接孔220。

为了更好的使润滑油舱190内润滑油流入到穿孔100中，在下压帽180的周向均匀设置多个连接孔220，从而使润滑油舱190内的润滑由能够从周向均匀的流入穿孔100，使光杆上均匀涂抹上润滑油。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述连接套300与所述调偏件150螺接，且在所述连接套300内侧壁与所述调偏件150外侧壁之间设置有下密封圈230。

进一步地，所述连接套300上设置有与所述润滑油舱190连通的注油孔210，且在所述注油孔210上设置有密封件。

增加润滑油舱190以后，降低了整个光杆密封器的维修周期，为了使润滑油舱190内始终保持有润滑油，在连接套300上设置有注油孔210，通过注油孔210向润滑油舱190内注入润滑油，以便该光杆密封器内工作时，光杆密封器内使用有润滑油，提高该光杆密封器的使用寿命，实现光杆与上密封组件200和下密封组件400之间实时润滑。

本实用新型提供的光杆密封器具有润滑油舱190，润滑油舱190的润滑油能够进入到穿孔100中，使光杆外涂抹一层润滑油，从而降低光杆与上密封组件200和下密封组件400之间的摩擦，减少了光杆密封器的喷水、漏水现象，延长了光杆密封器的使用寿命，降低了光杆密封器的维修频率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。