一种耐高温内衬抽油杆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种耐高温内衬抽油杆。


背景技术：

[0002]
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，而抽油杆在使用的过程中往往需要加热，从而方便在抽油的过程中避免石油凝固，但是现有的抽油杆存在以下问题：现有的抽油杆在使用时往往导致抽油杆内壁结垢，进而导致抽油杆内壁的污垢难以清理，长此以往影响抽油杆的抽油效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种耐高温内衬抽油杆，旨在改善现有的抽油杆在使用时往往导致抽油杆内壁结垢，进而导致抽油杆内壁的污垢难以清理，长此以往影响抽油杆的抽油效率的问题。
[0004]
本实用新型是这样实现的：
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一种耐高温内衬抽油杆，包括杆体，杆体内侧设有内衬管，内衬管的圆弧侧面和杆体内壁紧密贴合在一起，杆体靠近底端的位置转动连接有转接头，且杆体底端通过转接头连接有变径接头，杆体顶端设有连接头，连接头和杆体通过螺纹连接在一起；杆体便于配合抽油泵使用，从而方便进行抽油作业，内衬管便于提高整个抽油杆的耐高温性能，同时内衬管内衬管也方便污垢结在其内壁上，从而方便后期对抽油杆内部的污垢进行处理，转接头便于将变径接头和杆体连接在一起，便于变径接头的安装和拆卸，方便变径接头的使用，连接头便于将光杆和抽油杆连接在一起，便于在光杆和抽油杆之间起到连接作用，从而方便了抽油杆的使用。
[0006]
进一步的，杆体顶端内圈设有内螺纹，且杆体圆弧侧面靠近底端的位置设有限位圈；内螺纹便于杆体和连接头连接，从而方便杆体配合连接头使用，限位圈便于对转接头进行限位，从而方便连接头和杆体转动连接，便于转接头配合变径管使用。
[0007]
进一步的，转接头上半部分为拆卸头，拆卸头整体呈六边形拉伸体；这种结构便于转接头和变径接头之间的安装和拆卸，便于根据使用需求对变径接头进行安装和拆卸。
[0008]
进一步的，拆卸头上表面中部设有套孔，且转接头底端内侧设有内螺纹；套孔便于整个转接头套在抽油杆圆弧侧面，便于转接头配合抽油杆转动连接在一起，内螺纹便于转接头和变径接头连接在一起。
[0009]
进一步的，变径接头顶端设有连接圈，且连接圈和转接头底端内径相匹配，连接圈顶端中设有插槽；连接圈便于变径接头和转接头连接在一起，便于变径接头的安装和拆卸，插槽便于杆体底端插在变径接头顶端，从而方便通过变径接头顶端的连接圈抵住杆体内部的内衬管，便于内衬管的稳定使用。
[0010]
进一步的，连接头圆弧侧面靠近顶端和底端的位置对称设有限位板，且连接头顶端和底端均设有转接管；限位板便于使得连接头和抽油杆之间发生相互限位，从而方便连
接头能够稳定的安装在杆体顶端，转接管便于连接头和杆体以及光杆之间通过螺纹连接，从而方连接有之间的安装和拆卸，也便于光杆和抽油杆之间进行分离，极大的方便抽油杆的使用。
[0011]
使用时先将内衬管插入杆体内部，然后将转接头从抽油杆顶端套在抽油杆上，之后通过转接头将杆体和变径接头连接在一起，同时变径接头的连接圈内圈抵住了内衬管底端，之后将杆体顶端和连接头连接，通过连接头的转接管和杆体的配合，使得转接管抵住内衬管顶端，使得内衬管稳定在杆体内部，便于内衬管的使用，之后将抽油杆和抽油泵以及光杆连接在一起即可通过油井进行抽油。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对抽油杆的结构进行改良和优化，使得抽油杆内部安装有耐高温内衬，进而使得整个抽油杆的高温效果得到有效的提高，且这种结构能够使得污垢结在内衬内表面，且耐高温内衬便于安装拆卸，从而方便对抽油杆使用过程中产生的污垢进行清理。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
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图1是本实用新型抽油杆的结构示意图；
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图2是本实用新型杆体的结构示意图；
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图3是本实用新型转接头的结构示意图；
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图4是本实用新型变径接头的结构示意图；
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图5是本实用新型连接头的结构示意图；
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图中：1-杆体；11-限位圈；2-内衬管；3-转接头；31-拆卸头；32-套孔；4-变径接头；41-连接圈；42-插槽；5-连接头；51-限位板；52-转接管。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
[0021]
实施例：参照图1所示：一种耐高温内衬抽油杆，包括杆体1，杆体1内侧设有内衬管2，内衬管2的圆弧侧面和杆体1内壁紧密贴合在一起，杆体1靠近底端的位置转动连接有转接头3，且杆体1底端通过转接头3连接有变径接头4，杆体1顶端设有连接头5，连接头5和杆体1通过螺纹连接在一起；杆体1便于配合抽油泵使用，从而方便进行抽油作业，内衬管2便于提高整个抽油杆的耐高温性能，同时内衬管2内衬管2也方便污垢结在其内壁上，从而方
便后期对抽油杆内部的污垢进行处理，转接头3便于将变径接头4和杆体1连接在一起，便于变径接头4的安装和拆卸，方便变径接头4的使用，连接头5便于将光杆和抽油杆连接在一起，便于在光杆和抽油杆之间起到连接作用，从而方便了抽油杆的使用；这种结构使得抽油杆内部安装有耐高温内衬，进而使得整个抽油杆的高温效果得到有效的提高，且这种结构能够使得污垢结在内衬内表面，且耐高温内衬便于安装拆卸，从而方便对抽油杆使用过程中产生的污垢进行清理。
[0022]
参照图2所示：杆体1顶端内圈设有内螺纹，且杆体1圆弧侧面靠近底端的位置设有限位圈11；内螺纹便于杆体1和连接头5连接，从而方便杆体1配合连接头5使用，限位圈11便于对转接头3进行限位，从而方便连接头5和杆体1转动连接，便于转接头3配合变径管使用。
[0023]
参照图3所示：转接头3上半部分为拆卸头31，拆卸头31整体呈六边形拉伸体；这种结构便于转接头3和变径接头4之间的安装和拆卸，便于根据使用需求对变径接头4进行安装和拆卸；拆卸头31上表面中部设有套孔32，且转接头3底端内侧设有内螺纹；套孔32便于整个转接头3套在抽油杆圆弧侧面，便于转接头3配合抽油杆转动连接在一起，内螺纹便于转接头3和变径接头4连接在一起。
[0024]
参照图4所示：变径接头4顶端设有连接圈41，且连接圈41和转接头3底端内径相匹配，连接圈41顶端中设有插槽42；连接圈41便于变径接头4和转接头3连接在一起，便于变径接头4的安装和拆卸，插槽42便于杆体1底端插在变径接头4顶端，从而方便通过变径接头4顶端的连接圈41抵住杆体1内部的内衬管2，便于内衬管2的稳定使用。
[0025]
参照图5所示：连接头5圆弧侧面靠近顶端和底端的位置对称设有限位板51，且连接头5顶端和底端均设有转接管52；限位板51便于使得连接头5和抽油杆之间发生相互限位，从而方便连接头5能够稳定的安装在杆体1顶端，转接管52便于连接头5和杆体1以及光杆之间通过螺纹连接，从而方连接有之间的安装和拆卸，也便于光杆和抽油杆之间进行分离，极大的方便抽油杆的使用。
[0026]
使用方法：使用时先将内衬管2插入杆体1内部，然后将转接头3从抽油杆顶端套在抽油杆上，之后通过转接头3将杆体1和变径接头4连接在一起，同时变径接头4的连接圈41内圈抵住了内衬管2底端，之后将杆体1顶端和连接头5连接，通过连接头5的转接管52和杆体1的配合，使得转接管52抵住内衬管2顶端，使得内衬管2稳定在杆体1内部，便于内衬管2的使用，之后将抽油杆和抽油泵以及光杆连接在一起即可通过油井进行抽油。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。