一种钻孔除尘装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下钻孔用设备技术领域，具体涉及一种钻孔除尘装置。

背景技术：

煤矿井下钻孔时，旋转的钻头剧烈地磨削岩石会产生大量的煤尘，产生的煤尘从钻孔的空口处冒出向周围环境扩散，煤尘不易溶于水，大量扩散会导致作业场所环境变差，当无法有效除尘时，煤尘飞扬，会损害作业人员的健康，同时容易发生煤尘爆炸事故，因此必须采取相应捕尘、除尘措施。为了清除因钻孔而产生的煤尘，目前采用的除尘器的除尘原理主要有：使用水射流除尘；敷设拦尘网，并接水源，来拦没有被除尘装置净化的空气；利用液压动力除尘装置进行降尘。

以上三种措施仍然具有不足之处：水射流需大量用水，需要挖排水沟，沉淀池，还人工抽水，使用成本高，费时费力；打钻巷道到处敷设除拦尘网并接有喷雾，容易回风不畅，除尘网需要和钻机保持50米距离，经常性移动需要大量人力、财力；液压动力除尘装置体积大，重量大，移动困难，受巷道限制，使用范围较为局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钻孔除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钻孔除尘装置，包括铁管、密封管、沉降管，所述铁管下方偏心设置有排渣管，所述密封管一端设置有钻机连接管，所述钻机连接管通过埋吸管与铁管一端相连接，所述密封管另一端通过端部密封圈安装有密封板，所述密封管内安装有毛刷和环形密封圈；

所述沉降管顶部一侧安装有灰尘连接管，所述沉降管顶部中心位置设置有喷管，所述喷管底端伸入所述沉降管内并安装有喷头，所述沉降管底部开口且套装有布筒，所述灰尘连接管通过埋吸管与排渣管相连接。

作为优选，所述环形密封圈设置有多组，且均匀设置在所述密封管内。

作为优选，所述毛刷位于所述钻机连接管与环形密封圈之间。

作为优选，所述毛刷包括刷毛和固定环，所述固定环固定在所述密封管内，所述刷毛均匀设置在所述固定环内侧。

作为优选，所述铁管外侧同样设置有埋吸管。

作为优选，所述喷头设置有两个。

作为优选，所述端部密封圈采用乳胶制成，所述环形密封圈采用硬质橡胶制成。

有益效果在于：

装置能够在钻孔过程中，直接将产生的煤尘通过管道导出，后通过局部喷淋的方式进行降尘，有效防止煤尘扩散，同时通过埋吸管对管道间的密封及毛刷、环形密封圈及端部密封圈的设置，能够提高装置整体的密封效果，且结构简单，便于拆装和清理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主结构剖视图；

图2是本实用新型的沉降管俯视图；

图3是本实用密封管放大剖视图；

图4是本实用新型的毛刷主视图。

附图标记说明如下：

1、布筒；2、沉降管；201、灰尘连接管；3、喷管；4、密封板；5、密封管；501、钻机连接管；6、埋吸管；7、铁管；701、排渣管；8、喷头；9、毛刷；901、刷毛；902、固定环；10、环形密封圈；11、端部密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钻孔除尘装置，包括铁管7、密封管5、沉降管2，铁管7下方偏心开设有排渣管701，密封管5一端一体成型有钻机连接管501，钻机连接管501通过埋吸管6与铁管7一端相连接，埋吸管6为柔性管，密封管5另一端通过端部密封圈11和紧固螺钉安装有密封板4，密封板4轴心开设有用于插装钻机的连接孔，密封管5内通过螺钉安装有毛刷9和环形密封圈10；

沉降管2顶部一侧一体成型有灰尘连接管201，沉降管2顶部中心位置焊接有喷管3，喷管3底端伸入沉降管2内并安装有喷头8，沉降管2底部开口且套装有布筒1，灰尘连接管201通过埋吸管6与排渣管701相连接。

如图所示，环形密封圈10设置有三组，且均匀设置在密封管5内，这样设置能够通过环形密封圈10对钻机钻杆进行密封，同时能够对钻机钻杆进行固定，避免在打钻过程中钻杆产生偏幅，防止钻杆与铁管7摩擦。

如图所示，毛刷9位于钻机连接管501与环形密封圈10之间，这样设置能够通过毛刷9和环形密封圈10依次对回流至密封管5的灰尘进行阻挡，同时在撤出钻机时，能够对钻杆表面的灰尘进行清扫。

如图所示，毛刷9包括刷毛901和固定环902，固定环902固定在密封管5内，刷毛901均匀设置在固定环902内侧，这样设置方便刷毛901对钻杆进行清扫。

如图所示，铁管7外侧同样设置有埋吸管6，这样设置能够通过埋吸管6增加铁管7长度，同时可通过埋吸管6的柔软性，减小钻杆中产生的震动，保证装置的密封性。

如图所示，喷头8设置有两个，这样设置能够增加喷淋量，提高沉降效果。

如图所示，端部密封圈11采用乳胶制成，环形密封圈10采用硬质橡胶制成，这样设置能够通过乳胶制端部密封圈11有效包裹钻杆，进而起到最佳的密封效果，通过硬质橡胶制环形密封圈10，增加对钻杆的支撑效果。

采用上述结构，使用时，根据钻杆长度，通过埋吸管6增加多个铁管7结构，后将远离密封管5的铁管7一端插入钻孔处，将钻机的钻杆从密封管5插入铁管7中，使钻杆的端部与钻孔位置相接触，将最靠近钻孔面的铁管7上的埋吸管6向钻孔面移动，使埋吸管6与钻孔面接触，保证密封效果，后将水管与喷管3相连接，开启喷头8，即可进行钻孔操作，在钻孔过程中，钻出的煤尘经铁管7及埋吸管6进入排渣管701中，后通过埋吸管6及会产连接管进入沉降管2中，喷头8将水喷出后，沉降管2中的灰尘沾染水汽后变重，即可掉落在布筒1中收集起来，当铁管7中的煤尘经管道回流至密封管5时，毛刷9、环形密封圈10及端部密封圈11依次对煤尘进行阻挡隔离，进而防止煤尘扩散出装置外，当钻孔结束后，将钻杆撤出时，毛刷9的刷毛901可对钻杆表面粘附的煤尘进行清扫，进而防止钻杆将煤尘携带出装置的情况。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种钻孔除尘装置，包括铁管（7）、密封管（5）、沉降管（2），其特征在于：所述铁管（7）下方偏心设置有排渣管（701），所述密封管（5）一端设置有钻机连接管（501），所述钻机连接管（501）通过埋吸管（6）与铁管（7）一端相连接，所述密封管（5）另一端通过端部密封圈（11）安装有密封板（4），所述密封管（5）内安装有毛刷（9）和环形密封圈（10）；

所述沉降管（2）顶部一侧安装有灰尘连接管（201），所述沉降管（2）顶部中心位置设置有喷管（3），所述喷管（3）底端伸入所述沉降管（2）内并安装有喷头（8），所述沉降管（2）底部开口且套装有布筒（1），所述灰尘连接管（201）通过埋吸管（6）与排渣管（701）相连接。

2.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于：所述环形密封圈（10）设置有多组，且均匀设置在所述密封管（5）内。

3.根据权利要求2所述的钻孔除尘装置，其特征在于：所述毛刷（9）位于所述钻机连接管（501）与环形密封圈（10）之间。

4.根据权利要求3所述的钻孔除尘装置，其特征在于：所述毛刷（9）包括刷毛（901）和固定环（902），所述固定环（902）固定在所述密封管（5）内，所述刷毛（901）均匀设置在所述固定环（902）内侧。

5.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于：所述铁管（7）外侧同样设置有埋吸管（6）。

6.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于：所述喷头（8）设置有两个。

7.根据权利要求1所述的钻孔除尘装置，其特征在于：所述端部密封圈（11）采用乳胶制成，所述环形密封圈（10）采用硬质橡胶制成。

技术总结
本实用新型公开了一种钻孔除尘装置，包括铁管、密封管、沉降管，所述铁管下方偏心设置有排渣管，所述密封管一端设置有钻机连接管，所述钻机连接管通过埋吸管与铁管一端相连接，所述密封管另一端通过端部密封圈安装有密封板，所述密封管内安装有毛刷和环形密封圈；所述沉降管顶部一侧安装有灰尘连接管，所述沉降管顶部中心位置设置有喷管，所述沉降管底部开口且套装有布筒。有益效果在于：装置能够在钻孔过程中，直接将产生的煤尘通过管道导出，后通过局部喷淋的方式进行降尘，有效防止煤尘扩散，同时通过埋吸管对管道间的密封及毛刷、环形密封圈及端部密封圈的设置，能够提高装置整体的密封效果，且结构简单，便于拆装和清理，使用方便。

技术研发人员：王子明;刘玉川;毋明明;赵明;王路凯;董延峰;周晓强;马昭;张俊树;毛毅鹏;李一;李留栓;杨寒光
受保护的技术使用者：王子明
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.01.12