热胀补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田作业领域，稠油射孔井段的环型空间，隔热分层注汽，与热敏金属扩张式封隔器配套使用的一种井下工具，一种热胀补偿器。
技术背景
[0002]目前，因部分油井原油较稠，需通过注汽才能高效开采，而在注蒸汽的过程中，随着注汽温度的不断升高，注汽管柱会随着温度的变化而发生热胀冷缩现象，易被拉断或挤弯，从而导致井涌或井喷现象，施工过程非常危险，施工人员和设备的安全无法保证。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中的问题，本发明提供一种热胀补偿器，该热胀补偿器在稠油开采注汽工艺中，随着温度的升高，能够较好地控制因温度的变化而引起的注汽管柱的热胀(升温)或缩短(降温)，能够有效地控制井涌和井喷现象，保证施工人员和设备的安全，实现安全作业，绿色环保作业。
[0004]本发明的技术方案是:该热胀补偿器包括外管，外管的一端与变扣接头相连接，另一端接有套管接箍，套管接箍与密封盒及压盖相连，外管的内部有内中心管，内中心管的一端接油管接箍，密封元件套在另一端外表面上，端面由承重环来限位，而密封元件又被封隔在密封盒内，由压盖来调整密封元件之间的松紧程度。
[0005]本发明具有如下有益效果:内通径为62mm,最高工作温度达350°C,最大工作压力达15Mpa，最大伸缩距达4000mm，保证了注汽管柱随温度的升高而热胀，随温度的降低而缩短，从而保证了注汽管柱不会被拉断和挤弯，保证安全施工，实现绿色环保作业。
【附图说明】
[0006]附图是本发明的半剖视图:
[0007]图中:1、外管2、套管接箍3、内中心管4、油管接箍
[0008]5、密封元件6、承重环7、密封盒8、压盖9、变扣接头
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明:如附图中所示，该热胀补偿器，包括外管1，外管I的一端与变扣接头9用丝扣连接，外管I的另一端与套管接箍2相连，而套管接箍2的另一端与密封盒7及压盖8之间用丝扣相连，外管I的内部有内中心管3，内中心管3的一端接油管接箍4，密封元件5套在内中心管3的另一端外表面上，而承重环6限制了密封元件5的位置，卡在内中心管3的另一端，而密封元件5又被封隔在密封盒7内，由压盖8来调整密封元件之间的松紧程度。实际使用时，由油管连接变扣接头9内扣，下入到井内预定位置，此时热胀补偿器的内中心管3因重力的作用，被拉伸出到外管I的下端，当注入热蒸汽温度上升时，注汽管柱因温度的作用而伸长，此时，热胀补偿器下面的热敏扩张式封隔器在逐步坐封，限制了内中心管3及油管接箍4向下移动，伸长的注汽管柱推动变扣接头9及外管1，同时向下移动，而密封元件5封隔了外管I与内中心管3之间的环形空间，保证注汽温度不会外泄，此时，变扣接头9与油管接箍4之间相对位移缩短，从而有效地控制了注汽管柱不会因温度的变化而拉断或挤弯，有效地控制了井涌及井喷现象，实现了高效开采稠油的目的，停止注汽后，注汽管柱随温度的降低而收缩，带动热胀补偿器的变扣接头9及外管I向上移动，此时，变扣接头9与油管接箍4之间相对位移伸长，回归原位。
【主权项】
1.一种热胀补偿器，其特征是:外管的一端与变扣接头相连接，另一端接有套管接箍，套管接箍与密封盒及压盖相连，外管的内部有内中心管，内中心管的一端接油管接箍，密封元件套在内中心管的另一端外表面上，端面由承重环来限位，而密封元件又被封隔在密封盒内，由压盖来调整密封元件之间的松紧程度。
【专利摘要】热胀补偿器包括外管，外管的一端与变扣接头相连接，另一端接有套管接箍，套管接箍与密封盒及压盖相连，外管的内部有内中心管，内中心管的一端接油管接箍，密封元件套在另一端外表面上，端面由承重环来限位，而密封元件又被封隔在密封盒内，由压盖来调整密封元件之间的松紧程度。
【IPC分类】E21B17-02, E21B43-24, E21B33-12
【公开号】CN104632162
【申请号】CN201310576105
【发明人】岳吉祥, 瞿卫国, 卞鼎旺, 查浩
【申请人】盐城市华谊石油机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日