远程控制单体支柱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种远程控制单体支柱装置。
【背景技术】
[0002]现采煤面单体支柱升柱靠一套独立完整的电动乳化液泵站及供液管路来完成，电动乳化液泵站体积较大，较难移动。
[0003]小规模用单体支柱如掘进迎头、巷道维修、抢险救护等地点由于无电动乳化液泵站或空间、条件不允许安装泵站，只能使用手动升柱器，手动升柱器的使用则消耗大量的人力，每加油依次只能输出较少量的乳化液，需每隔一段时间加油一次，较麻烦，一般手动升柱器亦不能实现远程控制，当发生冒顶事故，不能有效保护工作人员的人身安全。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种远程控制单体支柱装置。
[0005]文中所说的可控带压乳化液源可以是井上或井下的乳化液泵站。
[0006]本远程控制单体支柱装置，包括单体支柱本体、三用阀，三用阀装配于单体支柱本体上，三用阀左阀筒上设有接头座，接头座上设有环槽，三用阀右阀筒设有一圆形销孔，其特征在于:还包括远程控制系统，该远程控制系统包括注液升柱单元和卸载单元，所述注液升柱单元包括注液枪，注液枪的出液口处设有U型卡，注液枪的出液口联接三用阀左阀筒的接头座上并通过U型卡钩挂环槽固定，所述卸载单元联接于三用阀右阀筒上，注液升柱单元、卸载单元由可控带压乳化液源控制驱动。
[0007]如此设计，可远程控制单体支柱的注液升压或卸载回柱，防止冒顶伤人事故的发生，保护采矿人员的人身安全。
[0008]作为优化，注液升柱单元还包括增压机构，增压机构的进液口与可控带压乳化液源联接，其出液口通过高压胶管联接注液枪的进液口，所述增压机构包括低压缸、高压缸、同轴活塞、手动换向阀、单向阀1、单向阀I1、压力表和油管，低压缸的同轴活塞两侧的有杆腔和无杆腔分别设有油管联接手动换向阀的两个工作接口，所述手动换向阀的进液接口与增压机构的进液口联接，自有杆腔与无杆腔返流的乳化液排到外环境中；高压缸设有进液管和出液管，进液管上设有单向阀I，出液管上设有单向阀II，高压缸吸夜时，单向阀II关闭，单向阀I打开，高压缸增压排液时，单向阀II打开，单向阀I关闭，将高压液体排出，其进液管与增压机构的进液口联接，其出液管联接增压机构的出液口 ；在增压机构的出液口和进液口之间设有油管，油管上设有单向阀III，单向阀III只能允许带压乳化液从增压机构的进液口流向增压机构出液口，增压机构的出液口处设有压力表。
[0009]如此设计，可使压力不大的乳化液流经增压机构时，增大其压力，从而可实现电动乳化液泵站的超远距离的注液或回柱。
[0010]作为优化，所述卸载单元包括卸载缸座、卸载缸筒、活塞杆、大弹簧、前体、定位柱、滑顶头和小弹簧，卸载缸座与卸载缸筒螺纹密封连接，卸载缸座上设有手动阀，且此卸载缸座通过高压胶管联接可控带压乳化液源，卸载缸筒与前体螺纹密封连接，卸载缸筒内滑动装配有活塞杆，大弹簧套装在活塞杆上，前体中心轴线上有圆孔供活塞杆伸出，前部呈半圆柱形，前体直径与单体支柱三用阀右阀筒吻合匹配，前体的半圆柱形面上设有圆孔，定位柱可插入此圆孔内并吻合，定位柱与单体支柱三用阀右阀筒柱面上的圆形销孔吻合匹配，定位柱中装有滑顶头，滑顶头与定位柱内有小弹簧，滑顶头顶端设有轴用弹性挡圈，将前体插入三用阀右阀筒内，使其前体上的圆孔与右阀筒柱面上的圆形销孔吻合，将定位柱插入其中并固定，将带有接头的高压胶管与卸载缸座插接配合，滑顶头伸出时推动三用阀右阀筒中的卸载阀卸载回柱。
[0011]如此设计，可实现远程卸载，通过定位柱及圆形销孔的设计，可方便本装置在三用阀右阀筒上的安装与拆卸，当完成一个单体支柱的卸载或注液操作，工作人员可快速将本装置安装到另一个单体支柱上，可大大地提高作业效率。
[0012]本远程控制单体支柱装置具有携带方便、增压及可远程控制单体支柱注液和回柱的优点，广泛适用于矿井下单体支柱注液和回柱的作业中。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本远程控制单体支柱装置作进一步说明:
[0014]图1是本远程控制单体支柱装置的实施方式一的单体支柱本体、三用阀、注液枪及卸载单元的结构剖面示意图；
[0015]图2是本远程控制单体支柱装置的实施方式一的注液升压单元中的增压机构的结构剖面示意图；
[0016]图3是本远程控制单体支柱装置的实施方式一的卸载单元的结构剖面示意图；
[0017]图4是本远程控制单体支柱装置的实施方式二的结构剖面示意图；
[0018]图中为单体支柱本体，2为接头座，3为环槽，4为扣环，5为注液枪，6为可控带压乳化液源，7为高压胶管，8为低压缸，9为高压缸，10为同轴活塞，11为手动换向阀，12为单向阀I，13为单向阀II，14为压力表，15为油管，16为有杆腔，17为无杆腔，18为单向阀III，19为定位柱，20为半圆形前体，21为前体，22为大弹簧，23为卸载缸筒，24为手动阀，25为卸载缸座，26为滑顶头，27为小弹簧，28为三用阀右阀筒，29为卸载阀，30为活塞杆，31为油箱，32为螺塞，33为过滤器壳体，34为过滤器，35为O型圈，36为过滤器端盖，37为控制阀，38为U型卡，39为卡箍，40为定位吸油管，41为小孔I, 42为小孔II，43为节流阀。
【具体实施方式】
[0019]实施方式一:如图1-3所示，本远程控制单体支柱装置，包括单体支柱本体1、三用阀，三用阀装配于单体支柱本体I上，三用阀左阀筒上设有接头座2，接头座2上设有环槽3，三用阀右阀筒设有一圆形销孔(图中未示出)，其特征在于:还包括远程控制系统，该远程控制系统包括注液升柱单元和卸载单元，所述注液升柱单元包括注液枪5，注液枪5的出液口处设有U型卡，注液枪5的出液口联接三用阀左阀筒的接头座2上并通过U型卡钩挂环槽3固定，所述卸载单元联接于三用阀右阀筒上，注液升柱单元、卸载单元由可控带压乳化液源6控制驱动。
[0020]所述注液升柱单元还包括增压机构，增压机构的进液口与可控带压乳化液源6联接，其出液口通过高压胶管7联接注液枪5的进液口，所述增压机构包括低压缸8、高压缸
9、同轴活塞10、手动换向阀11、单向阀112、单向阀1113、压力表14和油管15，低压缸8的同轴活塞10两侧的有杆腔16和无杆腔17分别设有油管15联接手动换向阀11的两个工作接口，所述手动换向阀11的进液接口与增压机构的进液口联接，自有杆腔16与无杆腔17返流的乳化液排到外环境中；高压缸