70211);第七部分为外露的金属针，上面有M2?M4外螺纹，能够与对接母针(70210)连接； 密封塞(70204)长度36?40mm，外部按直径不同，从上至下划分为三个部分:第一部分为M25?M28外螺纹，能够与对接外筒(70215)内部螺纹连接；第二部分直径20?23mm，长度12?16mm，外部有密封槽，安装有“O”形密封胶圈，与对接外筒(70215)的内孔形成密封结构；第三部分直径为17?20mm，长度10?14mm ;在密封塞(216)顶部的平面上，左右对称有两个直径5?7mm的盲孔，用于工具插入，旋紧螺纹；密封塞(70204)内部有阶梯状通孔，上部内径5?7mm，深度30?35mm ;下部内径8?10mm，内部有密封槽安装有“O”形密封胶圈，与母针加长针(70203)形成密封结构；密封塞(70204)套在母针加长针(70203)的外部； 拉簧销A (70205)是一根金属圆杆，长度14?18mm,外径2?4mm,安装在对接外筒(215)上部侧面的通孔内，安装完成后，拉簧销A(70205)两端采用铆接工艺进行固定；拉簧(70206)为拉伸弹簧，弹簧中径7?1mm,弹簧丝圆截面直径0.6?Imm,有效圈数8?12圈；弹簧一端固定在拉簧销A (70205)上，另一端固定在拉簧销B (70207)上；拉簧销B(70207)是一根金属圆杆，长度12?14mm，外径2?4mm ;拉簧销B(70207)安装在对接锁卡(70214)顶部的通孔内；安装完成后，拉簧销B (70207)两端采用铆接工艺与对接锁卡(70214)固定；锁紧簧销(70208)是一根金属圆杆，长度14?18_，外径2?4_，安装在对接外筒(70215)中部侧面的通孔内，安装完成后，锁紧簧销(70208)两端采用铆接工艺进行固定；锁紧簧为扭转弹簧，弹簧中径5?6mm,弹簧丝圆截面直径0.5?0.8mm,有效圈数2?3圈；弹簧中心穿过锁紧簧销；锁紧簧一端固定在对接外筒中部的凹槽内，另一端固定在对接锁卡中部的凹槽内； 对接母针为阶梯状圆柱，总长60?70mm ;外部从上至下分为三个部分:第一部分外径6?8mm,长度7?9mm ;第二部分外径5?7mm,长度25?30mm,外壁轴向上均布有6?8个溢流孔，在周向上为左右对称结构；第三部分外径6?8mm ;对接母针内部为阶梯状通孔，上部为M2?M4螺纹，深度8?10mm，能够与母针加长针连接；下部内径3?6mm,底端有15°?30°圆锥倒角；对接母针内部采用镀金工艺处理；对接母针底部内孔能够和对接公针形成紧密配合，对接公针上部镀金部分能够完全进入对接母针底部内孔； 内绝缘套是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度75?80mm，外径7?9mm ;内部为盲孔结构，直径6?8_，深度70?75_ ;内绝缘套套在对接母针上，内绝缘套内部充满硅油；内绝缘套上部通过丝线捆绑固定在母针加长针下部的凹槽上； 绝缘套支撑架是一根硬质塑料制成的圆筒，长度比外绝缘套短2?3_，外径比外绝缘套内径小0.2?0.4mm ;外绝缘套能够套在绝缘套支撑架上；绝缘套支撑架外壁周向上均布有4个宽度2?3mm的溢流栅缝，栅缝长度40?50mm ;绝缘套支撑架上部的外壁上有一个宽度2?3mm的凹槽，用于捆绑固定外绝缘套；绝缘套支撑架内部有阶梯状台阶，上部内径尺寸比内绝缘套的外径大0.1?0.3mm,深度比内绝缘套的长度长6?7mm ;绝缘套支撑架能够套在内绝缘套上；绝缘套支撑架下部内径比上部小I?2mm，形成一个直角台阶，用于支撑内绝缘套；绝缘套支撑架最底端的内孔有30°?45°倒角； 外绝缘套是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度80?100mm，外径14?16mm ;内部为盲孔结构，直径10?12mm，深度78?98mm ;外绝缘套以套在绝缘套支撑架上，用丝线捆绑在绝缘套支撑架上部的凹槽上；外绝缘套内部充满硅油； 对接锁卡为板状结构，长度110?120mm，宽12?14mm，安装在对接外筒侧面的凹槽内；对接锁卡的正面为直径32?38mm的弧面，背面有阶梯状台阶；在对接锁卡顶部中央有一个矩形槽，槽宽2?3_，长度8?10_，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销B ;在距离顶部11?13mm处，开有一个矩形槽，槽宽6?8mm，长度14?18mm ;在距离顶部11?13mm处，左右开有宽度3?4mm，长度11?13mm的贯穿槽，槽两端为圆弧，用于安装拉簧销B，拉簧销B能够在贯穿槽内上下滑动；在正面宽槽的下方有一道凹槽，槽宽3?4mm，长度15?18_，用于安放锁紧簧销下端扭臂；对接锁卡正面最下端有15°?25°弧面倒角；对接锁卡背面按厚度不同分，从上至下分为四部分:第一部分为平面结构，厚度7?8mm，长度30?40mm ;第二部分为平面结构，厚度5?6mm，长度38?42mm ;在第一部和第二部分的交接处为30°?35°挂钩结构，能够和对接外筒的挂钩槽形成紧密配合，承载拉力；第三部分为直径22?25mm内圆弧结构，厚度7?8mm，长度14?16mm ;第四部分为直径17?20mm内圆弧结构，厚度11?13mm ;在第三部分和第四部分的交接处为60°?70°挂钩结构，能够和公针主体的挂钩槽形成配合，承载拉力；第四部分最下端为圆弧斜面；对接外筒长度260?310mm,外径32?38mm ;在距顶端75?80mm的外壁上，左右对称开有两条阶梯状槽，按槽宽划分，自上而下分为三个部分:第一部分槽宽3?4mm，槽长7?8mm,槽深7?9mm,顶部倒圆处理，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销A ;第二部分槽宽8?10mm，槽长25?30mm，槽深7?9mm，顶部倒圆处理，在槽内放置有拉簧；第三部分槽宽14?15mm,槽长120?130mm,顶部倒圆处理，槽内放置有对接锁卡；第三部分按槽深度不同，从上至下分为上、中、下三部分:上部分槽深7?8mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装锁紧簧销；中部分槽深5?6mm ;在上部分和中部分之间的交接处为30°?35°挂钩槽，与对接锁卡上部的挂钩形成配合，承载拉力；下部分为透槽，与对接外筒内部孔连通； 对接外筒内部有阶梯状通孔，按内径划分，从上至下分为八个部分:第一部分为密封面，与重力短节下端“O”形密封圈形成密封结构；第二部分为M27?M30内螺纹，底部带有退刀槽，能够与重力短节连接；第三部分为M25?M28内螺纹，底部带有退刀槽，能够与密封塞连接；第四部分为直径20?23mm的孔，深度12?16mm ;第五部分为直径17?20mm的孔，深度10?14mm ;第六部分为直径15?17mm的孔；第七部分为直径11?13mm的孔，深度3?5_，底部为直角台阶，用托住外绝缘套及其内部安装的组件；第八部分孔径26?28mm，与第七部分之间有30°?45°斜面过渡，第八部分孔底部有30°?45°倒角。8.使用权利要求1至5任意一项的水平井杆管输送测井工艺杆管柱的水平井杆管输送测井方法，其特征在于含有以下步骤: 首先，起出原井管柱，通井、洗井； 其次，将水平井杆管输送测井工艺杆柱下半部下入套管内:井下仪器上部接柔性短节、挺杆，挺杆一直接到需要的长度，最上一根挺杆接挺杆悬挂解锁总成、防顶解锁总成、电缆对接装置公头，井下仪器两端接有井下仪器扶正器； 第三，下入水平井杆管输送测井工艺管柱:杆管联接筒接油管，油管一直接到井口 ； 第四，用电缆从油管内下入水平井杆管输送测井工艺杆柱上半部:电缆头接电缆对接装置母头，电缆对接装置公、母头相连； 然后，采用电缆上提进行测试； 最后，起出电缆、挺杆、测井仪器。9.使用权利要求1至5任意一项的水平井杆管输送测井工艺杆管柱的水平井杆管输送测井方法，其特征在于: 在现场应用时，用修井作业机将杆管联接筒(5)吊起下放；悬挂解锁总成￠01)的上锥体(60101)导入杆管联接筒(5)的下对接通道(F);悬挂卡瓦环(60104)在外力的作用下沿上锥体(60101)的斜面下行，悬挂卡瓦环(60104)的外径变小，进入下对接通道(F);当悬挂解锁总成￠01)进入杆管联接筒(5)的悬挂腔(D)后，上提杆管联接筒(5)，悬挂卡瓦环(60104)在复位弹簧(60105)力量的作用下沿上锥体(60101)的斜面上行，悬挂卡瓦环(60104)的外径变大，悬挂在悬挂体(503)的悬挂面(E)上；需要解锁时，上提悬挂解锁总成(601)的上锥体(60101)，悬挂卡瓦环(60104)与杆管联接筒(5)的防顶面(C)接触，继续上提悬挂解锁总成的上锥体(60101)，悬挂卡瓦环(60104)在外力的作用下沿上锥体(60101)的斜面下行，悬挂卡瓦环(60104)的外径变小，进入上对接通道(B)，完成解锁，直至提出杆管联接筒(5); 在现场应用时，挺杆下入完成后，防顶解锁总成￠02)的活塞限位筒(60208)通过螺纹与悬挂解锁总成和挺杆连接；上提防顶解锁总成(602)的防顶锥体(60201)，防顶卡瓦环(60202)沿防顶锥体(60201)的斜面下行，防顶卡瓦环(60202)的外径缩至最小；用修井作业机将杆管联接筒(5)吊起下放；防顶解锁总成(602)导入杆管联接筒(5)的下对接通道，最终进入杆管联接筒的悬挂腔；用外力下压防顶解锁总成(602)的防顶锥体(60201)，顶卡瓦环(60202)沿防顶锥体￠0201)的斜面上行，防顶卡瓦环(60202)撑开，完成防顶作业；杆管联接筒(5)上部连接油管，将挺杆和测试仪器输送到预定位置；需要解锁时，上提防顶解锁总成(602)的防顶锥体(60201)，防顶卡瓦环(60202)沿防顶锥体(60201)的斜面下行，防顶卡瓦环(60202)的外径缩至最小，防顶解锁总成(602)可以从杆管联接筒(5)内提出，完成解锁。10.使用权利要求1至5任意一项的水平井杆管输送测井工艺杆管柱的水平井杆管输送测井方法，其特征在于: 当挺杆下入完成后，依次将悬挂解锁总成、防顶解锁总成、公接头总成(701)与挺杆连接；用修井作业机将杆管联接筒吊起；将公接头总成(701)、防顶解锁总成、悬挂解锁总成，依次导引进入杆管联接筒的悬挂腔，完成悬挂；杆管联接筒上部连接测试管柱，将测试仪器输送到预定位置；母接头总成(702)与测试电缆连接，从油管下入；母接头总成(702)到达公接头总成(701)上部50?10m时，以2000?4000m/h的速度下放电缆，直至电缆张力减小I?5kN，停止下放电缆，保持电缆静止I?2min，完成电缆对接器的对接；以50m/h?100m/h速度上提电缆，完成挺杆悬挂解锁总成解锁；以300m/h?800m/h的速度上提电缆，进行测试；测试完成后，上提电缆，依次起出全部测试电缆、水平井测井电缆对接装置、防顶解锁总成、悬挂解锁总成、挺杆和测试仪器；测试管柱对接、解封，起出井下管柱和杆管联接筒O11.一种水平井杆管输送测井工艺杆管柱，设置在水平井内，所述水平井具有套管(10)，其特征在于，所述水平井杆管输送测井工艺杆管柱包括: 水平井杆管输送测井工艺管柱，设置在所述套管(10)内； 水平井杆管输送测井工艺杆柱，所述水平井杆管输送测井工艺杆柱穿过所述水平井杆管输送测井工艺管柱设置在所述套管(10)内，所述水平井杆输送测井工艺杆柱包括井下仪器(2)和电缆头，所述井下仪器(2)与所述电缆头电连接，所述电缆头用于与所述水平井外部的电缆连接。12.根据权利要求11所述的水平井杆管输送测井工艺杆管柱，其特征在于， 所述水平井杆管输送测井工艺管柱包括油管(9)和杆管联接筒(5)，所述杆管联接筒(5)设置在所述油管(9)上远离所述水平井井口的一端； 所述水平井杆管输送测井工艺杆柱包括挺杆(4)，所述挺杆(4)的一端与所述井下仪器(2)连接，所述挺杆(4)的另一端与所述杆管联接筒(5)连接。13.根据权利要求12所述的水平井杆管输送测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送测井工艺管柱还包括: 对接装置(7)，设置在所述杆管联接筒(5)内，所述对接装置(7)的一端与电缆连接，所述对接装置(7)的另一端与所述电缆头连接。14.根据权利要求13所述的水平井杆管输送测井工艺杆管柱，其特征在于，所述水平井杆管输送测井工艺管柱还包括: 悬挂防顶解锁装置出)，设置在所述杆管联接筒(5)内，所述悬挂防顶解锁装置(6)的一端与所述对接装置(7)连接，所述悬挂防顶解锁装置(6)的另一端与所述挺杆(4)连接。15.根据权利要求14所述的水平井杆管输送测井工艺杆管柱，其特征在于，所述杆管联接筒(5)包括: 用于与所述对接装置(7)连接的接箍(501); 防顶体(502)，所述防顶体(502)的一端与所述接箍(501)上远离所述对接装置(7)的一端连接； 悬挂体(503)，所述所述防顶体(502)的另一端与所述悬挂体(503)连接。
【专利摘要】水平井杆管输送测井工艺杆管柱,属于油田水平井测井领域。水平井杆管输送测井工艺杆管柱，由水平井杆管输送测井工艺管柱、水平井杆管输送测井工艺杆柱组成；水平井杆管输送测井工艺杆柱由水平井杆管输送测井工艺杆柱上半部、水平井杆管输送测井工艺杆柱下半部组成；水平井杆管输送测井工艺管柱，主要由油管、杆管联接筒组成，杆管联接筒接油管，油管一直接到井口，电缆头接电缆对接装置母头总成；本发明的有益效果：采用水平井杆管输送测井工艺杆管柱，进行水平井测井，杆管组合，输送力大，实现电缆起下，成本低，同时，挺杆刚度、韧性好，耐高压高温，内置电缆实现仪器信号传输，结构简单，使用方便。
【IPC分类】H01R24/00, H01R13/502, H01R31/06, E21B47/00
【公开号】CN105089623
【申请号】CN201510226926
【发明人】杨永祥, 张宝辉, 章沙莉, 王凤清, 李向齐, 胡书宝, 王一鸣, 郭吉民
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月6日