r>[0035]打开换向阀8，将生产套管5与压裂液管10接通，注入已混好的压裂液进行压裂，以形成爆生裂缝的扩展、延伸，同时，支撑剂被带入裂缝内；在液态CO2的持续压裂过程中，用微地震监测仪实时监测爆生裂缝的扩展、延伸实况；在延伸达到设定范围的预期效果后停止压裂，从而有效地提高了煤层气储层的渗透性。其中，在压裂液管10的液态或超临界CO2的供给路径上设有混砂栗，以由混砂栗将陶粒支撑剂和如交联剂等必要添加剂与超临界或液态CO2充分混合，以形成携支撑剂的液态或超临界CO 2的压裂液。
[0036]实施例2，参见图1，一种水压爆破启裂_0)2携支撑剂压裂的储层增透方法，应用于如下页岩气藏目的层，采用地面钻井抽采页岩气。选用“牙轮钻头+螺杆”复合钻井技术，设计“三个开次”的井身结构方案，具体按以下步骤实施。
[0037]一开采用Φ 444.5mm钻头，钻进200m，下Φ 339.7mm表层套管4，采用如实施例1所述的水泥砂浆填充法的内插法固井工艺，使水泥砂浆7返至地面，建立井口。
[0038]二开采用Φ311.1mm钻头，钻至页岩气层，下Φ 244.5mm技术套管6，水泥砂浆7返至地面。
[0039]三开采用Φ 215.9mm钻头，进行页岩气储层钻井作业，下入Φ 139.7mm生产套管5，水泥砂浆7返至地面，并养护72h以上，以利用生产套管5形成钻井2。将雷管和乳化炸药I按次序送入钻井2井底，装药量200g，并将雷管引线3接至地面。通过换向阀8接通生产套管5和高压水管9，向钻井2注水，水压达到设定值后，关闭换向阀8，通过生产套管5密封钻井2。
[0040]引爆雷管，并由雷管引爆乳化炸药I进行水压爆破，使钻孔2周边径向产生大量爆生裂缝。
[0041]打开换向阀8，将生产套管5与压裂液管10接通，注入已混好的压裂液进行压裂，以形成爆生裂缝的扩展、延伸，同时，支撑剂被带入裂缝内；在液态CO2的持续压裂过程中，用微地震监测仪实时监测爆生裂缝的扩展、延伸实况；在延伸达到设定范围的预期效果后停止压裂，完井后投入生产。其中，在压裂液管10的液态或超临界CO2的供给路径上设有混砂栗，以由混砂栗将陶粒支撑剂和如交联剂等必要添加剂与超临界或液态CO2充分混合，以形成携支撑剂的液态或超临界CO2的压裂液。
[0042]在前述实施例中，技术套管6还可以是两层及以上的多层，相邻两层技术套管6的内层直径小于外层。
[0043]实施例3，参见图1，一种水压爆破启裂_0)2携支撑剂压裂的储层增透方法，应用于如下原油储层，该油层为低孔、低渗储层，其常规岩心分析孔隙度为7.5%?12.9%，平均为 9.54%，渗透率为 0.0667X 10 3 μπι2?1.47X 10 3 μπι2，平均为 0.486X 10 3 μm2；压汞分析测得孔隙度为8.3%?13.9%，平均为11.24%，渗透率为0.112Χ103μπι2?7.96X 10 3 μ m2,平均为0.954X 10 3 Um20设计井深2060m，井身结构设计两开次方案，具体按以下步骤实施。
[0044]一开采用Φ 311.2mm钻头，钻进81m，下Φ 244.5mm表层套管4，水泥砂浆7返至地面，建立井口。
[0045]二开采用Φ 215.9mm钻头，钻至设计井深，下Φ 139.7mm生产套管5，水泥砂浆7返至地面，并养护72h以上，以利用生产套管5形成钻井2。将雷管和乳化炸药7按次序送入钻井2井底，装药量250g，并将雷管引线3接至地面。
[0046]操作换向阀8，将生产套管5和高压水管9接通，向钻孔2内注入高压水，水压达到设定值后，关闭换向阀8，通过生产套管5密封钻井2。
[0047]引爆雷管，并由雷管引爆乳化炸药I进行水压爆破，使钻孔2周边径向产生大量爆生裂缝。
[0048]打开换向阀8，将生产套管5与压裂液管10接通，注入已混好的压裂液进行压裂，以形成爆生裂缝的扩展、延伸，同时，支撑剂被带入裂缝内；在液态CO2的持续压裂过程中，用微地震监测仪实时监测爆生裂缝的扩展、延伸实况；在延伸达到设定范围的预期效果后停止压裂，完井后投入生产。其中，在压裂液管10的液态或超临界CO2的供给路径上设有混砂栗，以由混砂栗将支撑剂和如交联剂等必要添加剂与超临界或液态CO2充分混合，以形成携支撑剂的液态或超临界CO2的压裂液。
[0049] 以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内的。
【主权项】
1.一种水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，包括以下步骤: 第一步，装药:将雷管和乳化炸药⑴依次送至钻井⑵设定深度位置，并将雷管引线(3)接至地面； 第二步，注水封孔:向钻井(2)内注水至爆破要求水压，并对井口进行封闭； 第三步，水压爆破:引爆雷管，利用雷管引爆乳化炸药(I)进行水压爆破，以在爆轰压力作用下，使钻井(2)周边沿产生径向裂缝； 第四步，压裂:向钻井(2)内注入已混有支撑剂的超临界或液态CO2压裂液，以使爆破产生的裂缝进一步扩展、延伸，并由支撑剂充填裂缝，保持裂缝开度；持续压裂直到裂缝延伸至预定影响范围后停止压裂作业。2.根据权利要求1所述的水压爆破启裂_0)2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，在所述装药步骤前，还包括钻井和固井: 钻井:用钻机从地面向储层钻孔至设定深度后，下入表层套管(4)，用水泥砂浆(7)充填套管与井壁之间的间隙，直至水泥砂浆(7)返至地面，并建立井口 ； 固井:将钻机的钻头更换为直径小于表层套管(4)内径的钻头，继续下钻至设计层位，下入生产套管(5)，用水泥砂浆(7)充填生产套管(5)外周间隙，直至水泥砂浆(7)返至地面，并养护72h以上，以利用生产套管(5)形成所述钻井(2)。3.根据权利要求2所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，在所述生产套管设置前，还包括在表层套管(4)内，由大向小依次设置至少一层技术套管(6)。4.根据权利要求3所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，所述技术套管设置包括，更换直径小于紧邻的表层套管(4)或技术套管￠)内径的钻头，置入本层技术套管￠)，并用水泥砂浆(7)充填本层技术套管(6)外周间隙，直至水泥砂浆(7)返至地面。5.根据权利要求4所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，所述技术套管(6)外周间隙由技术套管(6)与钻孔之间的间隙，以及技术套管(6)与表层套管(4)或紧邻的外层技术套管(6)之间的间隙组成。6.根据权利要求3所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，在所述生产套管设置步骤中，所述更换的钻头直径小于紧邻层技术套管￠)的内径；所述生产套管(5)外周间隙由生产套管(5)与钻孔内壁之间的间隙，以及生产套管(5)与紧邻层的表层套管(4)或技术套管(6)之间的间隙组成。7.根据权利要求1?6中任意一项权利要求所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，所述压裂步骤前，还包括在压裂液内混砂:利用混砂栗，将支撑剂与超临界或液态CO2按设定配比充分混合，并加入添加剂，形成备用的压裂液。8.根据权利要求7所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，所述的支撑剂为陶粒支撑剂。9.根据权利要求1?6中任意一项权利要求所述的水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，其特征在于，在所述压裂步骤中，还包括采用微地震监测仪进行裂缝延伸的实时监测。
【专利摘要】本发明公开了一种水压爆破启裂-CO2携支撑剂压裂的储层增透方法，包括装药、注水封孔、水压爆破和超临界或液态CO2压裂步骤；其中，在装药步骤前，还包括钻井和固井，以利用生产套管形成钻井；必要时，在表层套管和生产套管之间设置至少一层技术套管；在压裂步骤前，还包括利用混砂泵，将陶粒支撑剂与超临界或液态CO2按设定配比充分混合，并加入必要的添加剂，形成备用的压裂液；在压裂步骤中，还包括采用微地震监测仪进行裂缝延伸的实时监测，以准确监测裂缝的影响范围。本发明的有益效果是，充分利用两种增透方法的优势，有效改善低渗透性油气储层的渗透特性，大幅度提高油气产量，延长油气井寿命，且安全有效、绿色环保。
【IPC分类】E21B43/267, E21B43/263
【公开号】CN105221129
【申请号】CN201510777018
【发明人】尹光志, 尚德磊, 谢志成, 许江, 李星, 邓博知, 边光, 刘超, 黄杰, 刘玉冰
【申请人】重庆大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月13日