采油工艺技术装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油开采设备，特别涉及一种采油工艺技术装置。
【背景技术】
[0002]传统的采油工艺技术装置，一般为井下普通管柱加地面常规设施的结构，这种结构的采油工艺技术装置为石油开采发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足:①部分油气井井下压力不足时，不能有效实施反洗井作业，使井筒不够畅通，影响开采效率部分油井油层能量不足，为实施从井口掺水工艺以补充能量时，容易把井筒内悬浮于井液上部的“死油”冲入栗内，造成粘栗卡栗；③无法精确掺水生产，掺入水量过大时易发生堵、突、淹等现象，造成频繁井下作业，增长开采成本。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种采油工艺技术装置，采用筛管、导入管、单流阀、混合腔、换向头、搅拌腔、储液罐和变径器等相结合的联合结构，有效地克服和避免上述现有技术中存在的缺点或不足，提升开采效果。
[0004]本发明所述的采油工艺技术装置，包括丝堵、筛管、扶正器、单流阀、混合腔、抽油杆、搅拌腔、导入管、抽油栗、变径器、固定卡子、油管、换向头、密封短节、套管阀、水阻、水咀套、压力表、水栗、流量计、控制阀、储液罐、加热电缆、配电箱、测温处、进口阀、放空阀、压力平衡管、油管阀和井口防喷盒，抽油杆一端与抽油栗相连接，另一端连接有悬绳器。所述套管内安装有油管和导入管，油管上部安装有油管阀和井口防喷盒，油管下部依次安装连接有抽油栗、搅拌腔、混合腔、单流阀、扶正器、筛管和丝堵；导入管上部顺次与换向头和密封短节相连接，中部由安装于油管上的固定卡子所固定，下部通过变径器与混合腔相连接；套管阀一端与密封短节相连接，另一端顺次与安装有水嘴的水咀套、水栗、流量计、控制阀和储液罐相连接；配电箱通过加热电缆与储液罐相连接。
[0005]其中，所述储液罐安装于地面上，储液罐上分别安装有进口阀、放空阀和控制阀。所述变径器安装连接于导入管的中下部，其上方孔、下方孔分别与导入管相连接，变径器上方导入管的中心线，与油管的中心线相平行，变径器下方导入管的中心线与抽油栗和混合腔的中心线相平行。所述混合腔上部的一侧孔与抽油栗的进油口相连接，另一侧孔与导入管相连接，下部孔与单流阀相连接，三者在其中部互相连通。所述混合腔下部孔的中心线，与其下部连接的单流阀、扶正器、筛管、丝堵的中心线相重合。所述储液罐上的控制阀和套管另一端的套管阀上安装有压力平衡管。所述测温处安设于储液罐上部的一边和油管阀的一侧。所述放空阀下部、水咀套与水栗之间、与套管阀相连接的压力平衡管上安装有压力表。所述导入管可为塑料材质的管线或钢铁材质的管线。所述密封短节一端与套管阀相连接，另一端内与导向管相连接。
[0006]本发明与现有技术相比较具有如下优点:
[0007]1、方便有效实施反洗井，特别在井下压力不足时，可有效实施反洗井；
[0008]2、方便实施井下掺水工艺，通过导入管线掺入高温水，有效防止井口掺水冲击井内“死油帽”，防止温度较低、有时还含砂的“死油”进入抽油栗内造成粘栗、卡栗的问题；
[0009]3、实施精确掺水，可以提高开采效果；
[0010]4、有效防止井口掺水发生堵、突、淹的问题。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的一种实施例结构示意图；
[0012]图2为按图1所示的井液与洗井液混合腔结构示意图；
[0013]图3为按图1所示的导入管变径器结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-图3，一种采油工艺技术装置，包括丝堵1、筛管2、扶正器3、单流阀4、混合腔5、抽油杆6、搅拌腔7、导入管8、抽油栗9、变径器10、固定卡子11、油管12、换向头13、密封短节14、套管阀15、水咀16、水咀套17、压力表18、水栗19、流量计20、控制阀21、储液罐22、加热电缆23、配电箱24、测温处25、进口阀26、放空阀27、压力平衡管28、油管阀29和井口防喷盒30，抽油杆6—端与抽油栗9相连接，另一端连接有悬绳器31。套管37内安装有油管12和导入管8，油管12上部安装有油管阀29和井口防喷盒30，油管12下部依次安装连接有抽油栗9、搅拌腔7、混合腔5、单流阀4、扶正器3、筛管2和丝堵1 ;导入管8上部顺次与换向头13和密封短节14相连接，中部由安装于油管12上的固定卡子11所固定，下部通过变径器10与混合腔5相连接；套管阀15 —端与密封短节14相连接，另一端顺次与安装有水嘴16的水咀套17、水栗19、流量计20、控制阀21和储液罐22相连接；配电箱24通过加热电缆23与储液罐22相连接。
[0015]储液罐22安装于地面上，储液罐22上分别安装有进口阀26、放空阀27和控制阀21。变径器10安装连接于导入管8的中下部，其上方孔32、下方孔33分别与导入管8相连接，变径器10上方导入管8的中心线，与油管12的中心线相平行，变径器10下方导入管8的中心线与抽油栗9和混合腔7的中心线相平行。混合腔5上部的一侧孔34与抽油栗9的进油口相连接，另一侧孔35与导入管8相连接，下部孔36与单流阀4相连接，三者在其中部互相连通。混合腔5下部孔36的中心线，与其下部连接的单流阀4、扶正器3、筛管2、丝堵1的中心线相重合。储液罐22上的控制阀21和套管37另一端的套管阀15上安装有压力平衡管28。测温处25安设于储液罐22上部的一边和油管阀29的一侧。所述放空阀27下部、水咀套17与水栗19之间、与套管阀15相连接的压力平衡管28上安装有压力表18。导入管8可为塑料材质的管线或钢铁材质的管线。密封短节14 一端与套管阀15相连接，另一端内与导向管8相连接。
[0016]进行洗井时，停井后，关闭油管阀29和套管阀15。卸下套管阀15—侧的所有管线和设备，连接高压洗井管线。打开油管阀29和套管阀15，进行洗井。洗井液经套管阀15进入密封短节14、换向头13、导入管8，后经变径器10，进入混合腔5。在压差的作用下，单流阀4关闭。洗井液与井液的混合液，经混合腔5，进入搅拌腔7，搅拌后，进入抽油栗9及油管12上返到井口。待