数据的采集和控制信号的接受。接收到的控制信号用于实现井口其他设备的工作状态控制。
[0055]实施例2:
[0056]在实施例1的基础上，如图2所示，数据采集通讯处理单元2包括中央处理控制单元18、数据接收发送单元19、温度加热控制单元24、称重单元21、含水测量单元22、电机驱动单元23以及电源模块20 ;其中中央处理控制单元18分别与数据接收发送单元19、温度加热控制单元24、称重单元21、含水测量单元22、电机驱动单元23以及电源模块20电连接；温度加热控制单元24、数据接收发送单元19、电机驱动单元23、含水测量单元22以及称重单元21分别与电源模块20电连接；并且这里的温度加热控制单元24、数据接收发送单元19、电机驱动单元23、含水测量单元22、称重单元21、中央处理控制单元以及电源模块20的结构及电路构造均为现有技术很容易实现的，在此不再进行详述。
[0057]数据采集通讯处理单元2与保温加热装置一 3以及保温加热装置二 12的电连接关系具体是通过数据采集通讯处理单元2的温度加热控制单元24分别与保温加热装置一3以及保温加热装置二 12电连接。数据采集通讯处理单元2与称重装置9的电连接关系具体是通过数据采集通讯处理单元2的称重单元21与称重装置9电连接。数据采集通讯处理单元2与控制驱动装置4的电连接关系具体是通过数据采集通讯处理单元2的电机驱动单元23与控制驱动装置4电连接。称重装置9以及数据采集通讯处理单元2通过支架8固定于壳体7内部。支架包括左半部分支架和右半部分支架，左半部分支架和右半部分支架的上端分别和油气分离装置5固定连接，下端分别和位于计量罐10下方的井口储油罐11固定连接，且左半部分支架和右半部分支架对称分布于阀杆14的左右两侧。称重装置9具体可以是称重传感器，称重装置9的数量为两个，分别固定在左半部分支架以及右半部分支架的上端，该两个称重装置9的位置相对，且位于左侧的称重装置9联接计量罐10的左侧上沿，位于右侧的称重装置9联接计量罐10的右侧上沿。保温加热装置一 3以及保温加热装置二 12的结构相同，分别由贴附于油气分离装置3或计量罐10外壁的电阻丝以及位于电阻丝另一侧的用于包裹电阻丝的保温材料组成，保温材料具体是石棉布或保温棉。控制驱动装置4包括电机以及与电机转轴相联接的减速齿轮，控制驱动装置4的下端与阀杆14的联接具体是通过减速齿轮与阀杆14的上端进行联接的，工作时电机转动带动减速齿轮旋转，齿轮再带动阀杆着上下运动，从而实现上、下进液孔的开启和密封。
[0058]本实施例中，单井产液通过进液孔6进入油气分离装置5，再由上出液孔15进入计量罐10，计量罐内装有油水比例测量探头，控制单元根据预定的时间测量计量罐内产液的就油水比例，并进行存储；计量罐内的产液随着生产过程逐步累积，累积到达计量罐预定的上限时，控制单元完成一次计量罐产液计量，得到当前时间的产液生产总量；同时计量罐内部所有产液全部被排放到井口储油罐内，计量罐被排空后，根据生产的过程再不断累积，进入下一个计量罐测量循环。在测量循环过程中，中央处理控制单元18实时测量了计量罐中的含水比例和计量罐重量；同时完成数据存储和控制驱动装置4的上下移动。加温高温装置一 3和加温高温装置二 12分别处于油气分离装置5和计量罐10的外表面，具有保温和自动温度加热控制功能。
[0059]数据采集通讯处理单元2的数据接收发送单元19，通过GPRS无线通信技术、TCP/IP网络通信技术和JAVA数据库编程技术和油田中央控制室进行双向通讯，完成单井测试信息的采集；同时可以把对现场抽油机的控制信息发送到系统控制单元，实现远程数据实时监控，能够有效地保障油田数字化管理的实施。
[0060]中央处理控制单元18采用嵌入式单片机技术，留有多个数据接口，后期可开发扩展功能，实现远程控制；支持多路RS232/RS485、以太网方式的用户数据接口 ；短信传输方式或GPRS实时数据传输方式；可接收指定用户手机发送的短信命令和数据；根据用户需求进行管理界面优化与升级。
[0061]综上，本实用新型至少包括:用于计量单井产液的计量罐及用于存贮单井产液的储油罐，单井产液首先进入计量罐，计量罐完成罐内单井产液的含水比例分析和产液重量的测量，当计量罐单井产液到设定值后，由控制机构将达到计量罐内单井产液转移到储油罐，进行一次单井产液计量，使单井产液控制进入被清理后的计量罐，如此循环。这样将一个原来由储油罐进行计量存在的不准确、不容易维护，特别是冬天油液被冻，计量时需要对大储油罐加温,变成对小容器加热，因此带来如下优点:
[0062]节电效益——判别是否出液，节约能源消耗；
[0063]提高管理手段和工作效率；
[0064]解决单井来液量问题；
[0065]及时发现产油井的工况问题——产液中含水量增加；
[0066]降低人力工作强度，时间段清晰明了、增加可控性、提高效率、增加经济效益。
[0067]本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油井测试与控制系统,包括壳体(7),其特征在于:所述壳体(7)内设有油气分离装置(5)，所述油气分离装置(5)的上端设有穿过壳体(7)侧面与外界相通的进液通道(6)，所述油气分离装置(5)的底部设有上出液孔(15)，所述油气分离装置(5)上设有保温加热装置一(3)，油气分离装置(5)的下方设有计量罐(10)，计量罐(10)上设有保温加热装置二(12)，计量罐(10)的底部设有与井口储油罐(11)相通的下出液孔(13)，所述油气分离装置(5)的上方设有控制驱动装置(4)，控制驱动装置(4)的下端联接有一根穿过油气分离装置(5)的上出液孔(15)并伸向计量罐(10)底部的下出液孔(13)的阀杆(14)，所述阀杆(14)上位于上出液孔(15)下方的位置处设有当控制驱动装置(4)被驱动进行上提阀杆(14)后能够密封上出液孔(15)的上密封件(16)，所述阀杆(14)上位于下出液孔(13)上方的位置处设有当控制驱动装置(4)被驱动进行下放阀杆(14)后能够密封下出液孔(13)的下密封件(17)，所述计量罐(10)联接有能够称其重量的称重装置(9)，计量罐(10)内还设有含水测量装置(I); 所述壳体(7 )内还设有数据采集通讯处理单元(2 )，所述数据采集通讯处理单元(2 )分别与保温加热装置一(3)、保温加热装置二(12)、称重装置(9)以及控制驱动装置电连接。
2.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述数据采集通讯处理单元(2)包括中央处理控制单元(18)、数据接收发送单元(19)、温度加热控制单元(24)、称重单元(21)、含水测量单元(22)、电机驱动单元(23)以及电源模块(20);其中中央处理控制单元(18)分别与数据接收发送单元(19)、温度加热控制单元(24)、称重单元(21)、含水测量单元(22)、电机驱动单元(23)以及电源模块(20)电连接；所述温度加热控制单元(24)、数据接收发送单元(19)、电机驱动单元(23)、含水测量单元(22)以及称重单元(21)分别与电源模块(20)电连接。
3.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述数据采集通讯处理单元(2)与保温加热装置一(3 )以及保温加热装置二( 12)的电连接关系具体是通过数据采集通讯处理单元(2 )的温度加热控制单元(24 )分别与保温加热装置一(3 )以及保温加热装置二(12)电连接。
4.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述数据采集通讯处理单元(2)与称重装置(9)的电连接关系具体是通过数据采集通讯处理单元(2)的称重单元与称重装置(9)电连接。
5.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述数据采集通讯处理单元(2)与控制驱动装置(4)的电连接关系具体是通过数据采集通讯处理单元(2)的电机驱动单元(23)与控制驱动装置(4)电连接。
6.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述称重装置(9)以及数据采集通讯处理单元(2)通过支架(8)固定于壳体(7)内部。
7.如权利要求6所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述支架(8)包括左半部分支架和右半部分支架，所述左半部分支架和右半部分支架的上端分别和油气分离装置(5)固定连接，下端分别和位于计量罐(10)下方的井口储油罐(11)固定连接，且左半部分支架和右半部分支架对称分布于阀杆(14)的左右两侧。
8.如权利要求7所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述称重装置(9)的数量为两个，分别固定在左半部分支架以及右半部分支架的上端，该两个称重装置(9)的位置相对，且位于左侧的称重装置(9)联接计量罐(10)的左侧上沿，位于右侧的称重装置(9)联接计量罐(10)的右侧上沿。
9.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述保温加热装置一(3)以及保温加热装置二(12)的结构相同，分别由贴附于油气分离装置(3)或计量罐(10)外壁的电阻丝以及位于电阻丝另一侧的用于包裹电阻丝的保温材料组成。
10.如权利要求1所述的一种油井测试与控制系统，其特征在于:所述控制驱动装置(4)包括电机以及与电机的转轴相联接的减速齿轮；所述控制驱动装置(4)的下端与阀杆(14)的联接具体是通过减速齿轮与阀杆(14)的上端进行联接的。
【专利摘要】本实用新型属于油井测试与控制技术领域，具体提供了一种油井测试与控制系统，本实用新型至少包括：用于计量单井产液的计量罐及用于存贮单井产液的储油罐，单井产液首先进入计量罐，计量罐完成罐内单井产液的含水比例分析和产液重量的测量，当计量罐单井产液到设定值后，由控制机构将达到计量罐内单井产液转移到储油罐，进行一次单井产液计量，使单井产液控制进入被清理后的计量罐，如此循环。因此，本实用新型将一个原来由储油罐进行计量存在的不准确、不容易维护，特别是冬天油液被冻，计量时需要对大储油罐加温，变成了对小容器加热后进行产液计量，本实用新型安装方便，具有较强抗腐蚀能力、工艺简单以及制造成本低的油井测试与控制系统。
【IPC分类】E21B47-00
【公开号】CN204327068
【申请号】CN201420791820
【发明人】姬栋梁, 陈玉宝, 邓维, 赖晓虎, 赵瑞林, 李伟, 杨永庆, 李奇煊, 王彦军, 王波, 赵新民
【申请人】陕西延长石油（集团）有限责任公司西安精细化工厂
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月15日