抽油机负荷安全加载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽油机领域，尤其涉及一种抽油机负荷安全加载装置，其能在光杆断裂后自动加载负荷，避免发生因光杆断脱造成的卸载碰泵等安全事故，并能防止悬绳器弯曲。
【背景技术】
[0002]抽油机悬绳器装置是用于游梁式抽油机井口负荷的提升装置，使绳辫子的一端悬挂于游梁式抽油机驴头上，绳辫子的另一端与悬绳器挂接，悬绳器通过方卡子与油井采油树光杆连接，光杆与抽油泵连接，从而实现将抽油机的冲程传递给油井抽油泵来实现抽油泵工作采油。
[0003]现有的抽油机井口负荷的提升装置存在以下问题:
[0004]1、由于油井负荷的日益加重，光杆承受大负荷，容易造成光杆断裂；另外，抽油机还经常出现抽油泵砂卡的问题，在抽油泵遇卡时，光杆下不去，而抽油机驴头继续运转，会导致绳辫子弯曲脱出驴头轨道拉断光杆；此外生产中还存在其它诸多会导致光杆断裂的不利因素。
[0005]在光杆断脱时，负荷失控瞬间卸载碰泵，强大惯性力损坏泵阀球座，由于油井杆组的自重而使光杆和悬绳器方卡子迅速砸向井口装置极易导致井口被破坏，造成原油泄漏等环境污染事故的发生，光杆断脱停机、拉弯光杆，造成人身伤害事故。而现有的悬绳器没有设置防光杆断裂保护装置。
[0006]2、现有机械采油系统中所采用的悬绳器结构极其简单，易脱落，当其脱落时会导致抽油机绳辫子甩出。
[0007]以上不安全因素的存在不仅很大程度上影响了油井的采油时率，而且给油田的安全环保生产带来了很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种抽油机负荷安全加载装置，以解决现有技术存在的光杆断裂导致负荷失控、以及绳辫子弯曲的问题。
[0009]为达到上述目的，本实用新型提出一种抽油机负荷安全加载装置，用于保护光杆和绳辫子，其中，所述抽油机负荷安全加载装置包括:悬绳器，其呈板状；承载器，其座于所述悬绳器的上表面，所述承载器包括相连接的上压板和下压板，所述上压板与所述下压板之间形成容置空间；防断脱卡子，呈块状，其设于所述容置空间内，所述防断脱卡子的上表面抵靠所述上压板，所述防断脱卡子的下表面与所述下压板之间具有间距；负荷卡子，呈块状，其座于所述承载器的上压板上；其中，所述光杆由下至上依次穿过所述悬绳器、所述下压板、所述防断脱卡子、所述上压板和所述负荷卡子，且所述光杆与所述防断脱卡子固定连接，所述光杆与所述负荷卡子固定连接，所述悬绳器能沿所述光杆滑动；所述绳辫子分别位于所述悬绳器两端，且所述绳辫子的一端与所述悬绳器相连接，所述绳辫子的另一端与抽油机的驴头相连接。
[0010]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述悬绳器的一侧设有第一 U形槽和防偏挡板，其中，所述第一 U形槽的封闭端位于所述悬绳器的中心，所述第一 U形槽的开口端位于所述悬绳器的侧面；所述防偏挡板包括能插入所述第一 U形槽的插入段，所述插入段的一端设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与所述第一 U形槽的封闭端配合构成圆形的调偏孔，所述光杆穿过所述调偏孔。
[0011 ] 如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述第一 U形槽为倾斜槽，所述第一U形槽的长度方向与所述悬绳器的长度方向的夹角为45度，所述插入段呈与所述第一 U形槽相匹配的倾斜状。
[0012]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述调偏孔的内径大于所述光杆的直径，所述调偏孔与所述光杆之间的间隙为1_?2_。
[0013]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述悬绳器的侧面内凹形成固定槽，所述固定槽位于所述第一 U形槽前方，且与所述第一 U形槽的开口端相连通；所述防偏挡板还包括连接在所述插入段的另一端的固定板，所述固定板固定于所述固定槽内。
[0014]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述悬绳器的两端均设有第二 U形槽，所述绳辫子穿过所述第二 U形槽，并贴靠于所述第二 U形槽的封闭端，所述第二 U形槽的开口端固定有一个防止所述绳辫子外窜的防脱销钉；所述绳辫子的底端连接有承托部，所述悬绳器座于所述承托部上。
[0015]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述承载器的上压板与所述下压板之间连接有两个立柱，两个所述立柱对称设置在所述防断脱卡子的两侧，所述立柱为半圆柱形结构，所述立柱的曲面侧朝向所述防断脱卡子，所述立柱的平面侧背向所述防断脱卡子；所述承载器的两端均设有第三U形槽，所述第三U形槽的开口端朝向所述承载器的端面，所述第三U形槽贯穿所述上压板、所述立柱、以及所述下压板，所述绳辫子穿过所述第三U形槽，并贴靠于所述第三U形槽的封闭端。
[0016]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述上压板和所述下压板的中心均设有供所述光杆穿过的穿孔，且所述穿孔的内径大于所述光杆的直径。
[0017]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述承载器的两端设有环形把手。
[0018]如上所述的抽油机负荷安全加载装置，其中，所述防断脱卡子和所述负荷卡子内均设有能咬紧固定所述光杆的卡牙。
[0019]本实用新型的抽油机负荷安全加载装置的特点和优点是:
[0020]1、本实用新型在悬绳器上方座有承载器，承载器内设置了悬空的防断脱卡子，承载器上方座有负荷卡子，正常状态下，负荷卡子承受载荷，由于负荷卡子与光杆的连接处为薄弱部位或应力集中部位，在遭遇不利因素时，光杆会从该部位断裂，此时防断脱卡子下落并座于承载器的下压板上，防断脱卡子继续承受载荷，能够有效避免因负荷失控而导致的卸载碰泵等问题。
[0021]2、本实用新型中悬绳器与绳辫子相连接，悬绳器与光杆之间能相对滑动，当光杆遇卡无法下行时，悬绳器自动沿光杆下滑，使绳辫子保持垂直，有效防止绳辫子因弯曲变形而甩出，防止发生安全事故；另外，在悬绳器上设置了调偏孔，能够使悬绳器始终对准光杆。
[0022]3、本实用新型的抽油机负荷安全加载装置结构简单，便于安装，承载强度大，安全可靠。
【附图说明】
[0023]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0024]图1是本实用新型的抽油机负荷安全加载装置一个角度的示意图；
[0025]图2是本实用新型的抽油机负荷安全加载装置另一个角度的示意图；
[0026]图3是本实用新型中悬绳器的示意图；
[0027]图4是本实用新型中防偏挡板的示意图；
[0028]图5是本实用新型中承载器的示意图。
[0029]主要元件标号说明:
[0030]I 悬绳器
[0031]11第一 U形槽12防偏挡板13第二 U形槽
[0032]14固定槽15调偏孔16防脱销钉
[0033]121插入段122固定板123半圆形凹槽
[0034]2 承载器
[0035]21上压板22下压板23容置空间
[0036]24立柱241凹部25第三U形槽
[0037]26环形把手27穿孔
[0038]3 防断脱卡子31紧固螺丝
[0039]4 负荷卡子41紧固螺丝
[0040]5 光杆
[0041]6 绳辫子61承托部
【具体实施方式】
[0042]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0043]如图1、图2所示，本实用新型提供一种抽油机负荷安全加载装置，用于连接光杆和绳辫子，能保护光杆5，防止光杆断裂，防止绳辫子6弯曲，该抽油机负荷安全加载装置包括悬绳器1、承载器2、防断脱卡子3和负荷卡子4。其中，悬绳器I呈板状，用于连接抽油机驴头(通过绳辫子与驴头连接)和光杆5 ;承载器2座于悬绳器I的上表面，用于承受抽油时的工作载荷，承载器2包括相连接的上压板21和下压板22，上压板21与下压板22之间形成容置空间23 ;防断脱卡子3呈块状，其设于容置空间23内，防断脱卡子3的上表面抵靠上压板21，防断脱卡子3的下表面与下压板22之间具有间距，即防断脱卡子3悬空设置在容置空间23内，相当于备用的“方卡子”；负荷卡子4呈块状，其座于承载器2的上压板21上，相当于主用的“方卡子”。
[0044]其中，光杆5由下至上依次穿过悬绳器1、下压板22、防断脱卡子3、上压板21和负荷卡子4，且光杆5与防断脱卡子3固定连接，光杆5与负荷卡子4固定连接，正常状态下，负荷卡子4起卡接光杆5的作用，并将负荷加载在上压板21上，在光杆5从与负荷卡子4的连接处断脱后，防断脱卡子3下落并座于下压板22上，接替负荷卡子4起到对光杆5卡接的作用，并将负荷加载在下压板22上，从而避免负荷失控而导致的卸载碰泵、强大惯性力损坏泵阀球座等问题。其中悬绳器I能沿光杆5滑动，即悬绳器I与光杆5活动连接，而未固定在一起。
[0045]另外，两条绳辫子6分别位于悬绳器I两端，且每一条绳辫子6的一端与悬绳器I相连接，每一条绳辫子6的另一端与抽油机的驴头相连接，绳辫子6为钢丝绳。由于悬绳器I能沿光杆5滑动，在光杆5遇卡不能下行时，悬绳器I沿光杆自动下滑使绳辫子6不会弯曲变形而甩出，绳辫子6始终保持垂直不会脱出，可避免光杆5断脱停机、拉弯光杆，避免发生安全事故。
[0046]如图3、图4所示，在一个具体实施例中，悬绳器I的一侧面(例如前侧面)设有第一 U形槽11和能插入第一 U形槽11的防偏挡板12，其中，第一 U形槽11由悬绳器I的侧面内凹形成，第一 U形槽11的封闭端(即槽底)位于悬绳器I的中心，第一 U形槽11的封闭端为半圆形弧，第一 U形槽11的开口端(即槽口)位于悬绳器I的侧面，以便于对防偏挡板的拆卸操作；防偏挡板12包括能插入第