一种水力式减摩送钻短接的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于钻井领域，具体涉及一种水力式减摩送钻短接。
【背景技术】
[0002]在钻水平井的过程中，钻柱由于自身的重量会和井眼发生很大的摩擦阻力，导致水平段钻柱送进非常困难，严重制约了水平段的钻井长度，也降低了钻井效率，增加了经济成本。因此想办法使水平段的钻柱能很好的送进是水平井技术的一个核心问题。现有的一些减摩降阻工具大都结构复杂，制造成本高，增加了经济成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决钻柱在水平井摩擦阻力大，送进困难的难题，提供一种水力式减摩送钻短接。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]—种水力式减摩送钻短接，包括同轴线设置的上接头、阀芯、弹簧和下接头；
[0006]所述上接头的下部内壁和下接头的上部外壁通过丝扣连接；
[0007]所述阀芯安装在所述上接头的中心孔内，在阀芯的外表面上设置有台阶，所述弹簧安装在该台阶与下接头的上端面之间；
[0008]在所述上接头的中部设有至少两个斜孔;斜孔在周向上均匀分布;各个斜孔将上接头的内腔与外部连通;每个斜孔均从内向外向上接头的上部倾斜。
[0009]所述阀芯为阶梯轴结构，包括依次连接的同轴线的大径段和小径段，在所述小径段的下部外圆柱面上设有四个凸起花键，在小径段的下端面上设有四个在圆周上均布的凸起圆锥；
[0010]在所述阀芯内设有轴向通孔，该通孔包括依次连通的同轴线的大径孔和小径孔。[0011 ]在所述上接头的内孔设有台阶，正常工作时，阀芯的大径段的上端面顶住此台阶；
[0012]所述弹簧安装在阀芯的小径段外壁上，阀芯的大径段和小径段的过渡处形成所述台阶，弹簧的一端顶住该台阶，另一端顶住下接头的上端面。
[0013]在所述下接头的中部设有与其轴线垂直的隔板，隔板的一侧为阀芯孔，另一侧为钻柱连接孔，在隔板上开有中心通孔，并且在隔板上开有在圆周上均布的四个圆锥通孔，所述中心通孔和圆锥通孔将阀芯孔与钻柱连接孔连通；
[0014]所述阀芯上的四个凸起圆锥与下接头上的四个圆锥孔一一对应，四个凸起圆锥能够分别插入四个圆锥孔内。
[0015]在所述下接头的阀芯孔的内壁上设有四个花键槽，阀芯下部的四个凸起花键与下接头上部的四个花键槽分别配合，能够在花键槽内沿轴向往复移动。
[0016]在所述阀芯的大径段外圆柱面上开有环形凹槽，在环形凹槽的上侧和下侧分别设有密封圈；正常钻进时，上接头的斜孔与该环形凹槽相连通。
[0017]在所述上接头的中部设置有在周向上均匀分布的三个斜孔，每个斜孔的中心轴与上接头的轴线夹角为30°。
[0018]所述上接头的上端和上部钻柱通过丝扣连接，所述下接头的下端和下部钻柱通过丝扣连接。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020](I)本实用新型采用钻井液流量进行控制，操作简单可靠；
[0021](2)反向射流对躺在井眼底侧的钻柱有举升作用，减小了钻柱和井眼底侧的摩擦阻力；
[0022](3)本实用新型在钻柱送进方向产生反向射流，其反作用力推动钻柱前进；
[0023](4)反向射流对沉积的岩肩有扰流冲击作用，帮助钻井液携带岩肩；
[0024](5)结构简单，零件少。
【附图说明】
[0025]图I是本实用新型一种水力式减摩送钻短接工作状态的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型一种水力式减摩送钻短接休息状态的结构示意图；
[0027]图3是图I中A-A截面的视图
[0028]图中：1.上接头，2.阀芯，3.弹簧，4.下接头。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，本实用新型一种水力式减摩送钻短接，是由上接头1、阀芯
2、弹簧3和下接头4构成;其结构特征是:上接头I下部和下接头4上部丝扣连接;上接头I中部周向均匀设置三个斜孔，斜孔中心轴与上接头I中心轴夹角为30°，斜孔出口偏向上接头I上部；阀芯2安装在上接头I内部，弹簧3安装在阀芯2外圆台阶上，安装时弹簧3处于压缩状态；阀芯2内部开孔，下端面中心设置一通孔，周向均匀设置四个凸起圆锥;下接头4内部中心设置一挡板，挡板中心设置一通孔，挡板周向均匀设置四个圆锥孔，挡板四个圆锥孔与阀芯2下端面四个凸起圆锥位置对应；阀芯2下部外圆周向均匀设置四个凸起花键，下接头4上部内孔周向均匀设置四个花键槽，阀芯2下部的四个凸起花键插入下接头4上部的四个花键槽内；上接头I和上部钻柱丝扣连接，下接头4和下部钻柱丝扣连接。
[0031]本实用新型一种水力式减摩送钻短接的工作原理是:正常钻井时，阀芯2处于图2状态；当钻柱送进困难时，增加钻井液流量，阀芯2在钻井液压差作用下压缩弹簧3，此时处于图I状态，钻井液一部分继续流向下部钻柱，另一部分从上接头I中部三个斜孔射向井眼环空，推动钻柱前行。
[0032]本实用新型采用钻井液流量进行控制，操作简单可靠;在钻柱送进方向产生反向射流，其反作用力推动钻柱前进。
[0033]上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。
【主权项】
1.一种水力式减摩送钻短接，其特征在于:所述水力式减摩送钻短接，包括同轴线设置的上接头、阀芯、弹簧和下接头； 所述上接头的下部内壁和下接头的上部外壁通过丝扣连接； 所述阀芯安装在所述上接头的中心孔内，在阀芯的外表面上设置有台阶，所述弹簧安装在该台阶与下接头的上端面之间； 在所述上接头的中部设有至少两个斜孔;斜孔在周向上均匀分布;各个斜孔将上接头的内腔与外部连通;每个斜孔均从内向外向上接头的上部倾斜； 所述阀芯为阶梯轴结构，包括依次连接的同轴线的大径段和小径段，在所述小径段的下部外圆柱面上设有四个凸起花键，在小径段的下端面上设有四个在圆周上均布的凸起圆锥； 在所述阀芯内设有轴向通孔，该通孔包括依次连通的同轴线的大径孔和小径孔。2.根据权利要求I所述的水力式减摩送钻短接，其特征在于:在所述上接头的内孔设有台阶，正常工作时，阀芯的大径段的上端面顶住此台阶； 所述弹簧安装在阀芯的小径段外壁上，阀芯的大径段和小径段的过渡处形成所述台阶，弹簧的一端顶住该台阶，另一端顶住下接头的上端面。3.根据权利要求2所述的水力式减摩送钻短接，其特征在于:在所述下接头的中部设有与其轴线垂直的隔板，隔板的一侧为阀芯孔，另一侧为钻柱连接孔，在隔板上开有中心通孔，并且在隔板上开有在圆周上均布的四个圆锥通孔，所述中心通孔和圆锥通孔将阀芯孔与钻柱连接孔连通； 所述阀芯上的四个凸起圆锥与下接头上的四个圆锥孔一一对应，四个凸起圆锥能够分别插入四个圆锥孔内。4.根据权利要求3所述的水力式减摩送钻短接，其特征在于:在所述下接头的阀芯孔的内壁上设有四个花键槽，阀芯下部的四个凸起花键与下接头上部的四个花键槽分别配合，能够在花键槽内沿轴向往复移动。5.根据权利要求I至4任一所述的水力式减摩送钻短接，其特征在于:在所述阀芯的大径段外圆柱面上开有环形凹槽，在环形凹槽的上侧和下侧分别设有密封圈；正常钻进时，上接头的斜孔与该环形凹槽相连通。6.根据权利要求5所述的水力式减摩送钻短接，其特征在于:在所述上接头的中部设置有在周向上均匀分布的三个斜孔，每个斜孔的中心轴与上接头的轴线夹角为30°。7.根据权利要求6所述的水力式减摩送钻短接，其特征在于:所述上接头的上端和上部钻柱通过丝扣连接，所述下接头的下端和下部钻柱通过丝扣连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种水力式减摩送钻短接，属于钻井领域。该水力式减摩送钻短接包括同轴线设置的上接头、阀芯、弹簧和下接头；所述上接头的下部内壁和下接头的上部外壁通过丝扣连接；所述阀芯安装在所述上接头的中心孔内，在阀芯的外表面上设置有台阶，所述弹簧安装在该台阶与下接头的上端面之间；在所述上接头的中部设有至少两个斜孔；斜孔在周向上均匀分布；各个斜孔将上接头的内腔与外部连通；每个斜孔均从内向外向上接头的上部倾斜。
【IPC分类】E21B21/10, E21B17/042
【公开号】CN205154052
【申请号】CN201520838683
【发明人】毛迪, 魏新芳, 张世龙, 侯健, 刘国臣, 谢海洋
【申请人】中威联合国际能源服务有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月28日