专利名称：密闭型压缩机的排放消音器固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械工程领域的压缩机，特别是涉及一种将减小高压压缩的运转流体排放噪音的排放消音器固定在汽缸上的密闭型压缩机的排放消音器固定结构(A discharge silencer mounting structure forhermetic compressor)。
背景技术：
请参阅图1所示，图1是现有技术的连接杆方式的密闭型压缩机的内部结构。如图1所示，由上部容器1t和下部容器1b形成的密闭容器1内部设置有机架2。上述机架2由弹簧2S支撑在上述密闭容器1的内部，上述机架2上固定有定子3，定子是根据与以下要说明的转子4的电磁性相互作用而使曲柄轴5旋转。
穿过上述机架2的中央设置有曲柄轴5。上述曲柄轴5配安装设置有转子4。上述转子4的外周围与上述定子3的内周围相隔一定的间距，上述转子4根据与上述定子3的电磁性相互作用而同上述曲柄轴5一起旋转。
上述曲柄轴5的上端设置有离心翅片5b，偏心针与上述曲柄轴5的旋转中心偏心设置形成。上述离心翅片5b的反方向形成有平衡锤5c。上述曲柄轴5的下端设置有抽吸机构5d，该泵将在下部容器1b低处的润滑油L吸到形成在曲柄轴5内的油路5a中。
上述机架2具有内部形成有压缩室6′的汽缸6。上述汽缸6由注塑加工分别形成，固定在上述机架2内。上述汽缸6的两端设置有固定孔6h固定到机架上。上述压缩室6′设置有活塞7，上述活塞7由上述曲柄轴5的离心翅片5b和连接杆8而连接。在这里，上述离心翅片5b连接在上述连接杆8的曲柄轴连接部8a，活塞7和连接杆8的活塞连接部8b通过活塞针7′而连接。
上述汽缸6的前端设置有阀门组件9，控制流入、排出上述压缩室6′的运转流体的流动。上述阀门组件9设置有顶盖10，形成了压缩排出的运转流体所经过的排出室10′(请参照图3)。另外，图1中标记12是将运转流体传送到密闭容器1内部的吸入管，标记13是将被压缩的运转流体排出到压缩机外部的排出管。
为减小由于运转流体而产生的噪音的吸入节流阀11，穿过上述阀门组件9与汽缸内部的压缩室6′连通。
如图2、图3所示，为减小被压缩而排出的运转流体的噪音的结构。排出油路14穿过汽缸，和上述顶盖10形成的排出室10′连通。上述机架2的一侧，形成有经过上述排出油路14而传送的运转流体流入的排放消音部16。上述排放消音部16上覆盖有消音部封盖17，在内部形成为消音的消音室16′。另外，将运转流体从排放消音部16排出的回路管18，穿过上述消音部封盖17而设置。
上述消音部封盖17，由连接在上述排出消音部16的连接轮毂16b的螺丝19而连接，在上述排出消音部16的内部形成消音室16′。上述消音部16′的内部具备有隔膜21，区划上述消音室16′的内部，从而提供消音效果。
上述隔膜21，在其中央形成有通孔22，连通被区划为两个部分的消音室16′，上述螺丝19穿过上述通孔22与上述连接轮毂16b连接，同由上述螺丝而连接的上述消音部封盖17一起连接到机架2上。标记19′为垫圈，标记20，20′为垫片。
另外，图4及图5表示根据其它现有技术的汽缸和消音器的结构。根据图示，内部形成有压缩室24的汽缸23的正面，设置有阀门组件26，控制运转流体在上述压缩室内外部的流动。金属顶板28同上述阀门组件一起连接到汽缸22上。上述金属顶板28具备有顶盖30，在其内部形成排出室31。
上述金属顶板28的两端，即除了接触到上述阀门组件26的部分，其它部分分别具备有吸入消音器32和排放消音器34。上述消音器32、34由上述金属顶板28上焊接而连接。
上述吸入消音器32除去进入上述压缩室24的运转流体的噪音，上述排放消音器34除去从上述压缩室24流出的运转流体的噪音。上述吸入消音器32连接有传送运转流体的吸入管33，上述排放消音器34具备有排出运转流体的排出管35。
但是，上述现有技术存在有以下的问题。
首先，如图2和图3所示的现有技术中，上述排放消音部16形成在汽缸6的一侧，因此将上述汽缸固定在机架2的固定孔6h没有在汽缸的两端对称的位置上。也因此，在将上述汽缸6固定在机架2上的时候，螺丝的连接位置不同，很难将汽缸6准确地固定在机架2上，也很难设置成具有相同的接触度。
另外，如图4和图5所示的现有技术中，上述金属顶板28设置有消音器32、34，因此金属顶板28和顶盖30的大小会增加，随之发生泄漏的可能性变大，制造费用也将提高。
由此可见，上述现有的密闭型压缩机的排放消音器固定结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决现有的密闭型压缩机的排放消音器固定结构存在的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，因此如何能创设一种可兼具体积小、成本低且使用时可具有全方位调整功能的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，便成了当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的密闭型压缩机的排放消音器固定结构存在的缺陷，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的密闭型压缩机的排放消音器固定结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，所要解决的主要技术问题是使其顶盖和金属顶板的尺寸最小化。
本发明的另一目的在于，提供一种密闭型压缩机的排放消音器固定结构，所要解决的技术问题是使汽缸更稳定地固定在机架上。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其包括内部形成压缩室，并且在其一侧的端部与压缩室的形成方向垂直设置有固定翼板的汽缸；固定在上述固定翼板上，并且能减小上述压缩室被压缩的运转流体的脉动和噪音的排放消音器；以及同阀门组件一起连接在上述汽缸压缩室入口侧面，并且在其内部具有排出室使其连通上述压缩室和排放消音器的顶盖部。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其中所述的固定翼板上形成设置有连接上述排放消音器的连接轮毂。
前述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其中所述的排放消音器与上述压缩室的形成方向平行而固定在上述固定翼板上。
前述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其中所述的顶盖部由接触于上述阀门组件的金属顶板与上述金属顶板一起在其内部形成排出室的顶盖构成，上述金属顶板的只覆盖在上述固定翼板的一部分。
前述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其中所述的固定翼板上设置有连通上述顶盖部的排出室和排放消音器消音室的排出油路。
前述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其中所述的排出油路是从上述压缩室的一侧向上述固定翼板的前端倾斜设置形成的。
具有上述结构的根据本发明的密闭型压缩机的排放消音器的固定结构，分别制造后固定在机架上的汽缸，其固定状态精密而稳定、可以使顶盖部的尺寸相对减小，从而将泄漏和噪音问题达到最小化。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其包括内部形成压缩室，并且在其一侧的端部与压缩室的形成方向垂直设置有固定翼板的汽缸；固定在上述固定翼板上，并且能减小上述压缩室被压缩的运转流体的脉动和噪音的排放消音器；以及同阀门组件一起连接在上述汽缸压缩室入口侧面，并且在其内部具有排出室使其连通上述压缩室和排放消音器的顶盖部。根据本发明的密闭型压缩机的排放消音器固定结构中，排放消音器与上述压缩室的形成方向平行而固定在上述固定翼板上。
根据上述的固定结构，可以使得上述汽缸和阀门组件及顶盖部接触的面积达到最小化、运转流体的泄漏达到最小化，而且更为容易地进行有关泄漏的设计。
另外，在机架上固定汽缸的时候，也可以使上述连接孔对称地形成在固定片上，从而使得汽缸能准确又稳定地固定在机架的表面上，因此防止了在运转当中发生的噪音或震动等现象。
综上所述，本发明密闭型压缩机的排放消音器固定结构，具有上述诸多的优点及实用价值，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，确实具有增进的功效，更加适于实用，且在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的密闭型压缩机的内部结构剖面图。
图2是现有技术的密闭型压缩机的排放消音减小装置结构的示意图。
图3是图2A-A’线的剖面图。
图4是另一现有技术的密闭型压缩机的汽缸和周围结构的分解示意图。
图5是图4所示的密闭型压缩机的顶盖和消音器结构的平面图。
图6是根据本发明的密闭型压缩机的排放消音器固定结构的实施例示意图。
图7是本发明的实施例结构的分解剖面图。
1......密闭容器 1t ......上部容器1b ......下部容器 2......机架2S ......弹簧 3......定子4......转子 5......曲柄轴5a ......油路 5b ......离心翘片5c ......平衡锤 5d ......抽吸机构6......汽缸 6′ ......压缩室6h ......固定孔 7......活塞7′ ......活塞针 8......连接杆8a ......曲柄轴连接部 8b ......活塞连接部9......阀门组件 10 ......顶盖10′ ......排出室 11 ......吸入节流阀12 ......吸入管 13 ......排出管14 ......排出油路 16 ......排放消音部16′ ......消音室 17 ......消音部封盖18 ......回路管 19 ......螺丝19′ ......垫圈 20 ......垫片20′ ......垫片 21 ......膜片22 ......通孔 23 ......汽缸24 ......压缩室 26 ......阀门组件28 ......金属顶板 30 ......顶盖32 ......吸入消音器 34 ......排放消音器35 ......排出管 50 ......汽缸52 ......压缩室 54 ......固定翼板55 ......连接轮毂 56 ......连接孔57 ......排出油路 58 ......固定片59 ......阀门组件 60 ......顶盖部62 ......金属顶板 64 ......顶盖65 ......排出室 66 ......排出孔67 ......连通孔 68 ......吸入孔70 ......排放消音器 72 ......消音器主体73 ......消音室 74 ......连接孔76 ......螺丝 78 ......垫圈79 ......排出管
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的密闭型压缩机的排放消音器固定结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图6、图7所示，图6是根据本发明的密闭型压缩机的排放消音器固定结构的实施例示意图，图7是本发明实施例结构的分解剖面图。本发明较佳实施例的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其包括内部形成压缩室，并且在其一侧的端部与压缩室的形成方向垂直设置有固定翼板的汽缸；固定在上述固定翼板上，并且能减小上述压缩室被压缩的运转流体的脉动和噪音的排放消音器；以及同阀门组件一起连接在上述汽缸压缩室入口侧面，并且在其内部具有排出室使其连通上述压缩室和排放消音器的顶盖部。
如图6、图7所示，固定在机架上部的汽缸50内部形成压缩室52。上述压缩室52的内部设置有压缩运转流体的活塞53。
在上述汽缸50的一侧，即，在上述压缩室52的入口侧(以下要说明的固定阀门组件58的一侧)设置有固定翼板54，该固定翼板54与压缩室52的形成方向呈相互垂直状。固定翼板54大致为板状，在其背面的中部设置有连接轮毂55。上述连接轮毂55的内部具有形成螺母的连接孔56。另外，上述固定翼板54上形成有排出油路57。上述排出油路57，起着连通以下要说明的排出室56和消音室73的作用。上述排出油路57在上述压缩室52的一侧向固定翼板54的方向倾斜而形成。
上述汽缸50的下端两侧形成有固定片58。上述固定片58是与机架表面接触的部分，其上两端对称地设置有连接机架的通孔连接孔58’。如此而构成的汽缸50可以由多种方法制造。例如，用现有的技术通过注塑加工而形成，或者是板金加工、压延加工而形成。
上述汽缸50的压缩室52入口固定有阀门组件59。阀门组件59，起着将通过吸入消音器(未图示)的运转流体选择性地向压缩室52流动，将被压缩的运转流体选择性地向上述压缩室52排出的作用。
顶盖部60同上述阀门组件59一起固定在上述汽缸50上。上述阀门组件59和顶盖部60同时由螺丝固定在上述汽缸50上。上述顶盖部60由金属顶板62和顶盖64而构成。上述金属顶板62和顶盖64一同在其内部形成排出室65。上述排出室65通过形成在上述金属顶板62上的排出孔66与压缩室52连通。上述金属顶板62上具有连通孔67，将排出到排出室65的运转流体传送到以下要说明的消音室73。上述连通孔67也形成在上述阀门组件59上，但未图示。图7中的标记68是将通过吸入消音器的运转流体传送到压缩室52的吸入孔。
上述汽缸50的固定翼板54上固定有排放消音器70。上述排放消音器70，起着减小从上述压缩室52被压缩而排出的运转流体的噪音和脉动的作用。消音器主体72形成上述排放消音器70的外观，而且，上述消音器主体72与上述压缩室52的形成方向平行而设置。上述消音器主体72大致为圆筒形状。
上述消音器主体72的内部具有消音室73。上述消音室73通过上述排出油路57与排出室65连通。在上述消音室73的内部，与上述排出油路57连接而设置连通管，使其有效地减小排放噪音和脉动。
在上述消音器主体72的一侧端部上形成连接孔74。螺丝76通过上述连接孔74插入到消音室73的内部，连接到上述连接轮毂55的连接孔56上。此时，在消音器主体72和固定翼板54之间具备有77防止泄漏，在上述螺丝76的头部和消音器主体72之间具备有垫圈78防止泄漏。贯穿上述消音器主体72设置有排出管79，而且，上述排出管79起着排出消音室73的运转流体的作用。上述排出管79将运转流体传送到密闭容器的外部。
另外，构成上述排放消音器70的消音器主体72，可以通过对金属板进行板金加工或者深拉，深冲(deep drawing)加工而形成。
下面，对具备上述构成的本发明的密闭型压缩机的排放消音器固定结构的作用进行说明。
本发明中的汽缸50固定在机架的方法是，其固定片58固定在机架的表面、螺丝贯穿上述连接孔58’连接到机架上。上述汽缸50的固定翼板54上固定有排放消音器70。
上述排放消音器70，在固定翼板54的背面上由螺丝76连接。即，在上述固定翼板54的背面，与上述压缩室52的形成方向平行而设置消音器主体72，将上述螺丝76贯穿上述连接孔74连接到连接轮毂55。
另外，在对应于上述汽缸50的压缩室52入口的一侧，同时固定有阀门组件59和顶盖部60。此时，上述吸入孔68通过阀门组件59选择性地与压缩室52连通。而且，上述排出室65和消音室73，通过金属顶板62的连通孔57和阀门组件59的连通孔而连通。
上述阀门组件59和顶盖部60没有延长到固定翼板54。这是因为，上述排放消音器70固定在固定翼板54上，上述排出油路57贯穿着上述固定翼板54倾向而形成。从而，可以使上述顶盖部60的形成面积相对减小。
上述构成中，通过上述吸入孔68传送到压缩室52的运转流体，被压缩后通过上述排出孔66排出到排出室65。此时，上述阀门组件59控制着运转流体向上述压缩室52的内外部流动。
排出到上述排出室65的运转流体，通过上述连接孔67传送到消音室73，被减小噪音和脉动后，通过排出管79流出密闭容器的外部。
上述如此结构构成的本发明密闭型压缩机的排放消音器固定结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其特征在于其包括内部形成压缩室，并且在其一侧的端部与压缩室的形成方向垂直设置有固定翼板的汽缸；固定在上述固定翼板上，并且能减小上述压缩室被压缩的运转流体的脉动和噪音的排放消音器；以及同阀门组件一起连接在上述汽缸压缩室入口侧面，并且在其内部具有排出室使其连通上述压缩室和排放消音器的顶盖部。
2.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其特征在于其中所述的固定翼板上一体形成设置有连接上述排放消音器的连接轮毂。
3.根据权利要求1所述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其特征在于其中所述的排放消音器与上述压缩室的形成方向平行而固定在上述固定翼板上。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其特征在于其中所述的顶盖部由接触于上述阀门组件的金属顶板与上述金属顶板一起在其内部形成排出室的顶盖构成，上述金属顶板的只覆盖在上述固定翼板的一部分。
5.根据权利要求4所述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其特征在于其中所述的固定翼板上设置有连通上述顶盖部的排出室和排放消音器消音室的排出油路。
6.根据权利要求5所述的密闭型压缩机的排放消音器固定结构，其特征在于其中所述的排出油路是从上述压缩室的一侧向上述固定翼板的前端倾斜设置形成的。
全文摘要
本发明是关于一种密闭型压缩机的排放消音器固定结构，本发明中的固定翼板，在汽缸的压缩室入口侧的正面与上述压缩室的形成方向呈相互垂直状。固定翼板固定有排放消音器，为此固定翼板上形成有连接轮毂。上述压缩室的正面固定有阀门组件，防止运转流体出入压缩室，同上述阀门组件一起固定有顶盖部。上述顶盖部的内部形成有排出室，上述排出室与上述压缩室连通，将被压缩而排出的运转流体传送到排放消音器。上述排出室和排放消音器通过固定翼板上的排出油路而连通。上述排出油路在上述固定翼板上倾斜设置。如上述的本发明，阀门组件及顶盖部和汽缸之间的接触面积达到最小化，从而减少泄漏、使汽缸稳定地固定在机架的表面上。
文档编号F04B35/04GK1566640SQ0314801
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月26日 优先权日2003年6月26日
发明者朴圣云 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司