专利名称：微型自吸离心泵组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型自吸离心泵组背景技术原有的自吸离心泵最小口径为40mm，流量为6.3m3/h，扬程为20m以上，采用三相电机驱动，电机与泵用联轴器联接，泵体结构为整体式，泵轴用双轴承定位，因此，自吸离心泵结构大，效率低，同时，某些场合使用因流量大、扬程高，无法满足使用要求。微型自吸离心泵组，泵的进出口径为16mm，流量为1.2m3/h，扬程为7m，采用直流电机驱动，电源电压为12v，能较好地满足一些小流量、低扬程场合下使用要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种微型自吸离心泵组，满足一些小流量、低扬程场合下输油作业的要求。
本实用新型的目的是这样来实现的涡壳8装在泵壳9内，之间由O形圈1密封，组成自吸离心泵体，进口座10与泵体进口法兰相连，出口座2与泵体出口法兰相连，密封座6装在泵体与联接体3之间，密封座6内装机械密封5，叶轮7直接装在电机4轴上，通过联接体3把泵与电机4连接起来，组成微型自吸离心泵组。当在电机4驱动下，叶轮7高速旋转，将泵体储液内液体与进口管路的空气混合，形成气液混合物，经涡壳8隔舌时被刮下，进入泵体上部的气液分离室，经分离后的气体从泵出排出，液体沉降在储液室，储液室内的液体自回流孔回流，再次参与气液的混合，这一过程的循环进行，直至把进口管路空气排尽，完成自吸过程，泵开始正常输出液。因微型自吸离心泵组流量小、扬程低，技术难度大，因此，采用泵体分体式，由涡壳8与泵壳9组成，之间由O形圈1密封，叶轮7为开式结构，既解决了叶轮7的铸造，又提高了叶轮7工作面的粗糙度、及水力性能。采用电机4与泵直联，减少了联接件，缩小了轴向尺寸，从而使泵结构更紧凑、体积更小、重量更轻。
采用本实用新型结构，可达到小流量、低扬程自吸离心泵的自吸目的，可广泛用于电站输油及小流量、低扬程场合的油料输送。
图1本实用新型微型自吸离心泵组图2本实用新型微型自吸离心泵组分体式泵体结构具体实施方案图1所示，将连接体3装在电机4上，装上内装有机械密封5的密封座6，叶轮7装在电机4轴上，整体装入自吸离心泵体内，进口座10与泵进口法兰相连，出口座2与泵的出口法兰相连，组成微型自吸离心泵组。采用叶轮7直接装在电机4伸出轴上，装入泵体涡壳8内，叶轮7进口与泵进口相连，涡壳8出口与泵出口相连，当电机4工作时，叶轮7同步旋转，在叶轮7离心力与泵体的共同作用下，完成气液的混合、分离，及回流，使气体或液体自泵进口到出口的输送，达到自吸与正常输液的目的。
图2所示，涡壳8装在泵壳9内，由O形圈1密封，涡壳出口上部为气液分离室，涡壳出口下部为储液室，底部开有回流孔，构成微型自吸离心泵分体式泵体。
权利要求1，一种微型自吸离心泵组，其特征是将连接体3安装在电机4上，装上内装有机械密封5的密封座6，叶轮7直接装在电机4轴上，整体装入自吸离心泵体内，进口座10与泵进口法兰相连，出口座2与泵出口法兰相连，组成微型自吸离心泵组。
2.根据权利要求1所述的微型自吸离心泵组，其特征是泵体采用分体结构，由涡壳8装在泵壳9内，之间由O形圈1密封，构成分体式泵体。
专利摘要本实用新型涉及一种微型自吸离心泵组，涡壳8装在泵壳9内，之间由O形圈1密封，组成自吸离心泵体。进口座10与泵体进口法兰相连，出口座2与泵体出口法兰相连，密封座6装在泵体与联接体3之间，密封座6内装机械密封5，叶轮7直接装在电机4轴上，通过联接体3把泵与电机4连接起来，组成微型自吸离心泵组。采用电机4与泵直联方式，减少了联接件，缩小了轴向尺寸，从而使泵组结构更紧凑、体积更小、重量更轻。由于泵体1采用分体式结构，叶轮7为开式结构，改善了加工条件，有利于提高加工精度及水力性能。
文档编号F04D9/02GK2747382SQ200420007820
公开日2005年12月21日 申请日期2004年3月6日 优先权日2004年3月6日
发明者陈茂庆 申请人:陈茂庆