专利名称：熔盐泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工泵，特别是涉及到一种用于化工厂输送高温化工物料介质，尤其是用于输送高温熔盐介质的一种化工离心泵。
背景技术：
熔盐泵是一种化工离心泵，主要应用在化工厂输送高温化工物料介质，尤其是用于输送高温熔盐介质，如用于三聚腈胺及氟化工项目中。介质允许最高温度在540℃。目前，在国内外市场所采用的熔盐泵均是采用泵体单吸单排出结构，且泵体采用一、二级水冷，在使用时存在以下缺点1.由于采用单吸单排出结构，在输送介质时所产生的径向力较大，长时期使用会影响轴的密封性能，从而降低了泵的使用寿命；2.由于所输送熔盐介质温度高达500℃，虽然泵采用了一、二级水冷，但泵在长时期连续工作后，安装泵轴轴承的温度仍然会受高温介质的影响而慢慢升高，使轴承的使用寿命会大大降低，增加了泵的维修保养次数，给企业带来不必要的经济负担。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种全新的设计思路，设计出一种既能满足在长期输送高温介质时将泵轴的径向力降低到最低，又能使安装泵轴轴承不受高温介质的影响，以提高泵的使用寿命的熔盐泵。
本实用新型的目的是这样实现的一种熔盐泵包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架、底板，在所述的泵体上设有进口和出口，该泵体与所述的底板连接在一起，所述的泵轴的一端通过轴承固定在所述的轴承箱上；在所述的泵轴的另一端固定有叶轮，所述的叶轮位于泵体的空腔内；所述的轴承箱通过中间架与所述的底板连接在一起；其特征在于所述的泵体为对称分布的双出口结构。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.由于所述的泵体为对称分布的双出口结构，这样在输送介质时，在泵轴上所产生的径向力会相互平衡，使泵轴和密封部件的磨损会大大降低，从而使泵的使用寿命得到提高。
2.由于在所述的中间架上设置有一级水冷通道、轴承箱上设置有二级水冷通道，而且在中间架与轴承箱之间的泵轴上设置有风叶，以增加风冷系统，结构更具有合理性，提高泵的稳定性和使用寿命。
图1是本实用新型所述的熔盐泵的结构示意图1.电机 2.轴承 3.轴承箱 4.一级水冷通道5.中间架6.底板 7.风叶8.二级水冷通道9.出口 10.泵轴 11.叶轮12.泵体13.进口
具体实施方式
从图1中可以看出，一种熔盐泵包括电机1、泵体12、叶轮11、泵轴10、轴承箱3、中间架5、底板6，在所述的泵体12上设有进口13和出口9，该泵体12与所述的底板6连接在一起，所述的泵轴10的一端通过轴承2固定在所述的轴承箱3上；在所述的泵轴10的另一端固定有叶轮11，所述的叶轮11位于泵体12的空腔内；所述的轴承箱3通过中间架5与所述的底板6连接在一起；其特征在于所述的泵体12为对称分布的双出口9结构。
为了使泵在长时期工作后安装泵轴10的轴承2的温度不会受高温介质的影响，以提高泵的使用寿命，不但在所述的中间架5上设置有二级水冷通道8、轴承箱3上设置有一级水冷通道4，而且在中间架5与轴承箱3之间的泵轴10上设置有风叶7，以增加风冷系统。
权利要求1.一种熔盐泵包括电机(1)、泵体(12)、叶轮(11)、泵轴(10)、轴承箱(3)、中间架(5)、底板(6)，在所述的泵体(12)上设有进口(13)和出口(9)，该泵体(12)与所述的底板(6)连接在一起，所述的泵轴(10)的一端通过轴承(2)固定在所述的轴承箱(3)上；在所述的泵轴(10)的另一端固定有叶轮(11)，所述的叶轮(11)位于泵体(12)的空腔内；所述的轴承箱(3)通过中间架(5)与所述的底板(6)连接在一起；其特征在于所述的泵体(12)为对称分布的双出口(9)结构。
2.根据权利要求1所述的一种熔盐泵，其特征在于在所述的中间架(5)上设置有二级水冷通道(8)、轴承箱(3)上设置有一级水冷通道(4)。
3.根据权利要求1所述的一种熔盐泵，其特征在于在中间架(5)与轴承箱(3)之间的泵轴(10)上设置有风叶(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种化工泵，特别是涉及到一种用于化工厂输送高温熔盐介质的一种熔盐泵。包括电机、泵体、叶轮、泵轴、轴承箱、中间架、底板，泵体与底板连接在一起，泵轴的一端通过轴承固定在轴承箱上，另一端固定有叶轮，轴承箱通过中间架与所述的底板连接在一起；其特征在于所述的泵体为对称分布的双出口结构。这样在输送介质时，在泵轴上所产生的径向力会相互平衡，使泵轴和密封部件的磨损会大大降低，从而使泵的使用寿命得到提高。为了使安装泵轴轴承的温度不会受高温介质的影响，不但在所述的中间架和轴承箱上设置有水冷通道，而且在中间架与轴承箱之间的泵轴上设置有风叶，以增加风冷系统。
文档编号F04D29/66GK2809294SQ20052006871
公开日2006年8月23日 申请日期2005年1月31日 优先权日2005年1月31日
发明者秦苏宏, 秦苏东 申请人:江苏飞跃机泵制造有限公司